Erstens, was ist dünnwandiges Spritzgießen
Das Dünnwand-Spritzgießen wird auch als dünnwandiges Kunststoff-Spritzgießen bezeichnet und besteht aus drei Definitionen:
Fließlänge zu Dickenverhältnis L / T, das heißt, in der Schmelze in die Spritzgießform werden in den Hohlraum gefüllt Länge L des Strömungs weitesten entfernten Punkt der entsprechenden mittlere Wanddicke T von mehr als 100 oder 150 aus der Schmelze als dünner Wandinjektions ;
Die Dicke der geformten Kunststoffteile kleiner als 1 mm, während die projizierte Fläche des Kunststoffspritzgussverfahrens in 50 cm²;
Die Wandstärke der geformten Kunststoffteile kleiner als 1 mm (oder 1,5 mm), oder t / d (Teildicke t ist der Durchmesser der Kunststoff-d, für Form des Scheibenelement) spritzgegossenem von 0,05 oder weniger in einem dünnwandigen Spritzguss definiert .
Es ist ersichtlich, dass die Definition des Dünnwand-Spritzgießens auch den kritischen Wert ändern wird, es sollte ein relatives Konzept sein.
Zweitens, die Wahl der Rohstoffe
Die Anforderungen für Rohstoffe: große Fließlänge, hohe Schlagzähigkeit, hohe Wärmeformbeständigkeit, hohe thermische Stabilität, geringe Richtwirkung und gute Dimensionsstabilität, berücksichtigen auch die niedrige Temperatur Schlagfestigkeit von Kunststoff-Rohstoffen, Flammschutz, mechanische Montage und Aussehen Qualität und so weiter.
Derzeit verwendete dünnwandige Spritzgussmaterialien sind: Polycarbonat (PC), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS), PC / ABS-Mischungen und PA6, usw. Wenn die Wandstärke abnimmt, Physikalische Eigenschaften von Kunststoff zur Aufrechterhaltung der Produktfestigkeit.
Drittens, gemeinsame Fehleranalyse
Obwohl Kunststoffverdünnung viele Vorteile hat, aber die plastische Formbarkeit reduziert, so dass herkömmliche Spritzgießverfahren keine dünnen Kunststoffteile in die dünnen Kunststoffteile gegossen werden können, gibt es folgende Gemeinsamkeiten Frage:
1, kurzer Schuss
Short shot bezieht sich auf unvollständige Formhohlraumqualitätsfehler, die durch unvollständige Formhohlraumfüllung verursacht werden, dh die Schmelze ist bereits vor dem Füllen koaguliert.
Herkömmliche Spritzgießen Füllung und Abkühlung Prozess ist mit dem Polymerschmelzestrom verflochten, die Vorderseite der Schmelze traf relativ niedrige Temperatur Kernoberfläche oder Hohlraumwand, es wird eine Schicht der Kondensation auf seiner Oberfläche bilden Die Schmelze strömte in der Kondensatschicht vorwärts.Wenn die Dicke der Kondensatschicht zunahm, verengte sich der tatsächliche Hohlraumströmungswegund die Dicke der Kondensatschicht hatte eine signifikante Auswirkung auf den Polymerfluss.
Aufgrund der dicken Kunststoffteile beim herkömmlichen Spritzgießen ist der Einfluss der Kondensationsschicht auf das Spritzgießen zu diesem Zeitpunkt nicht groß, aber beim Dünnwandspritzgießen, wenn das Verhältnis der Dicke der Kondensationsschicht zur Dicke des Kunststoffteils zunimmt, Dieser Effekt ist signifikant, wenn die Dicke dünner wird, insbesondere wenn die beiden in der Größe vergleichbarer sind.
Wenn die Dicke des Kunststoffteils reduziert wird, nimmt der Einfluss der Kondensatschicht auf die Strömung exponentiell zu, was auch die Wirkung der Kondensatschicht im Dünnwandspritzguss zeigt. Wenn man nur Spritzgussbetrachtungen anstellt, braucht man eine Spritzgießmaschine Eine hohe Injektionsrate bewirkt, dass die Kunststoffschmelze den Hohlraum mit einer Geschwindigkeit füllt, die die Wachstumsrate der Kondensatschicht übersteigt (oder die Wachstumsrate der Kondensatschicht verlangsamt), so dass die Füllwirkung abgeschlossen werden kann, bevor der Strömungsquerschnitt geschlossen wird. Spritzgießen.
Mit einer Fließlänge von 300 mm und einer Kunststoffwandstärke von 3,0 mm ist das L / T zu diesem Zeitpunkt 100 und ist mit herkömmlichen Spritzgießtechniken sehr einfach zu erreichen, was jedoch einmal leicht war, wenn die Wandstärke des Formteils unter 1,0 mm fiel Das resultierende Verhältnis von Strömungslänge zu Dicke (100) wird sehr schwierig zu erreichen.
2, Verformung Verformung
Verzug ist ein Kunststoffteildefekt, der durch ungleichmäßige innere Spannungen verursacht wird, die durch ungleichmäßige Schrumpfung, ungleichmäßige Ausrichtung und ungleichmäßige Abkühlung verursacht werden.
Methoden zur Verbesserung: Durch Ausgleich des Kühlsystems, Anpassung der Abkühlzeit, des Packdrucks und der Verweilzeit sowie weiterer Maßnahmen zur Verbesserung der Kunststoffteile der Verformungsfehler.
3, Schweißlinie
Die Schweißlinie ist die Grenze, die gebildet wird, wenn zwei oder mehrere Schmelzflussfronten in dem Hohlraum geschmolzen werden, und die Spannungskonzentration wird leicht in der Schweißlinie erzeugt, wodurch die mechanische Festigkeit des Kunststoffteils, insbesondere der Kunststoffteile, insbesondere der dünnen Teile, geschwächt wird. Nachteilige Kunststoffteile durch äußere Krafteinwirkung können in der Schweißnaht sehr leicht brechen.
Verbesserungsverfahren: Die Designanforderungen von Kunststoffteilen können erfüllt werden, indem die Anzahl der Tore verringert wird oder die Position des Tors geändert wird, um die Position der Schweißlinien zu verringern oder zu ändern.
4, Mangel an Material
Fertige kleine Teile der Ecke können nicht vollständig geformt werden, weil die Formbearbeitung nicht vorhanden ist oder schlechte Abgase aufgrund der Spritzgießdosis oder des Drucks nicht ausreichen und andere Gründe, die zu Konstruktionsfehlern (Mangel an Fleisch) führen.
Methoden zur Verbesserung: Sie können das fehlende Material an der Form korrigieren, um die Auspuffmaße zu erhöhen oder zu verbessern, plus Fleischdicke, Torverbesserung (Tor erhöhen, Tor erhöhen), Einspritzdosis erhöhen, Einspritzdruck erhöhen und andere Maßnahmen verbessern.
5, schrumpfend
Oft tritt in der Wanddicke von Produkten oder ungleichmäßige Dicke, aufgrund Schrumpfung des Schrumpfkunststoffs Kühlung oder Aushärtung aufgrund von beispielsweise der Rückseite der Rippen, der Rand der Seitenwände, BOSS stehlen Fleisch zurück, aber mindestens 2/3 halten Dickes Fleisch.
Methoden zur Verbesserung: kann fett durch den Läufer, erhöhen Sie das Tor, plus Abgas, erhöhen Sie die Vorlauftemperatur, erhöhen Sie den Einspritzdruck, längere Verweilzeit und andere Maßnahmen zu verbessern.
6, das Oberflächenbild
Oft tritt nach dem Diebstahl Fleisch BOSS-Säule, oder Sehnen auf der Rückseite, oder aufgrund des Kerns, Fingerhut Design durch hohe Stressreduktion verursacht.
Methoden zur Verbesserung: kann Kern, Fingerhut, die Mutter Form Oberfläche Sandstrahlen und andere Möglichkeiten, um mit zu umgehen, reduziert die Form Oberflächenhelligkeit, reduzieren die Einspritzgeschwindigkeit, reduzieren Einspritzdruck und andere Mittel.
7, Luftstreifen
Tritt im Tor, meist aufgrund der Werkzeugtemperatur nicht hoch ist, Einspritzgeschwindigkeit, Druck ist zu hoch, in den Tor richtig eingestellt, in die Gießkunststoff angetroffen Spoiler-Struktur.
Verbesserungen: Durch den Wechsel in das Tor, Läufer Licht, Läufer kalten Bereich erhöht, in das Tor, um die Oberfläche zu erhöhen und Biss Blumen (durch Anpassung der Maschine oder Reparatur der Linie kann mit der Linie kombiniert werden), die steigende Form Temperatur, Einspritzgeschwindigkeit verringern, Einspritzdruck verringern und andere Weisen lösen.
8, mit der Linie
In der Konvergenz der beiden Ströme, wie die beiden in das Tor des Flusses von gemischten Materialien, die Umgehung des Kerns der Materialfluss gemischt, aufgrund der Materialtemperatur, die aufgrund schlechter Abgase fiel.
Methoden zu verbessern: Sie können in das Tor, plus kalte Materialbrunnen, öffnen Sie die Auspuffrille oder die öffentlichen Gesichts Biss Blumen, etc., kann auch die Materialtemperatur erhöhen, erhöhen die Formtemperatur.
9, Grate
Oft an der Kreuzung der männlichen und weiblichen Form, aufgrund der schlechten Formklemmung verursacht, oder sterben Ecke unsachgemäße Verarbeitung, Formen oft aufgrund von Mangel an Klemmkraft, Temperatur, Hochdruck und so weiter.
Methoden zur Verbesserung: Formkorrektur kann durchgeführt werden, Nachspannen, Klemmkraft erhöhen, Vorlauftemperatur senken, Einspritzdruck reduzieren, Verweilzeit reduzieren, Packungsdruck reduzieren.
10, Verformung
Langgestreckte Teile, große Bereiche mit dünnwandigen Teilen oder die Struktur des größeren asymmetrischen Produkts durch ungleichmäßige Kühlspannung oder ungleichmäßige Kraft.
Verbesserung Methoden: kann geändert werden Fingerhut, ziehen Sie die Rolle der Spannung von der Nadel gesetzt, wenn nötig, fügen Sie Schimmel Biss Verformung Kontrolle, passen Sie die männliche und weibliche Form Temperatur zu reduzieren Verpackung und so weiter, hängt die Regulierung der kleinen Verformung hauptsächlich auf den Druck und Größe Zeit, große Verformung der allgemeinen Regulierung durch Formtemperatur.
11, die Oberfläche ist nicht sauber
Es liegt an der groben Formoberfläche.
Methoden zu verbessern: Für PC-Material, manchmal aufgrund der Formtemperatur zu hoch ist, die Formoberfläche Restkleber, Fett, rechtzeitige Reinigung Formoberfläche, leichte Verarbeitung, Schimmel-Temperatur zu reduzieren.
12, weiß
Bei dünnwandigen Formteilen, Ecken oder dünnwandigen RIB-Wurzeln kommt es aufgrund der geringen Belastung durch Entformen leicht vor, dass eine unsachgemäße Einstellung der Fingerhüte oder Zugluft nicht ausreicht.
Verbesserung: Erhöhung des Winkel der Ecke R, wird der Freigabewinkel, die Querschnittsfläche Erhöhung oder Fingerhut, Formoberfläche Polieren oder geneigte Stift Fingerhut Beleuchtung zu erhöhen, erhöht wird, reduzierte Rate Brennen wird den Einspritzdruck verringern, Druckabfall Halte Und Zeit und so weiter.
13, Ziehstein
Schlechte Leistung als Formtrenn- oder Schimmelpilzverletzung, Ziehen von Blumen.Vorzugsweise aufgrund von Zugluft oder rauher Oberflächenrauigkeit werden auch die Formbedingungen beeinträchtigt.
Verbesserung: der Freiwinkel zunimmt, kann Formoberfläche Polieren erhöht oder geändert werden, wenn die Pull-Stick Speisestift Matrizenoberfläche, wenn die Aufmerksamkeit horn Einspeisehorn Durchmesser, die Patrize Texturierung sowie reduzierter Einspritzdruck, Haltedruck und reduzierte Zeit und so weiter.
14, Stomata
Transparentes PC-Fertigmaterial, das bei der Formgebung aufgrund des Gasinjektionsprozesses leicht zum Vorschein kommt, ist nicht ausgeschöpft, eine falsche Formgestaltung oder Formbedingungen haben Auswirkungen.
Methoden zur Verbesserung: Abgas erhöhen, Tor wechseln (in das Tor steigt), PC-Materialfluss muss poliert werden, Trocknungsbedingungen, Einspritzdruck erhöhen, Einspritzgeschwindigkeit reduzieren.
15, schlecht
In den männlichen und weiblichen Modulen, Schieber, schräge Stifte und andere Gelenke aufgetreten, die Leistung der Oberfläche Ebene der unebenen Oberfläche, durch falsche Klemmung oder die Form selbst.
Verbesserungsvorschläge: Korrektur der Form oder Nachspannen.
16, die Größe der Toleranz
Form selbst oder falsche Formgebungsbedingungen, die durch unsachgemäße Formschrumpfung verursacht werden.
Verbessern Sie die Methode: in der Regel ändern Sie die Verweilzeit, der Einspritzdruck (der zweite Absatz) hat den größten Einfluss auf die Größe, zum Beispiel: um den Druck zu erhöhen und erhöhen Sie die Wohnung und Schrumpfungseffekt kann offensichtlich die Größe erhöhen und die Formtemperatur senken, Mund oder Erhöhung in das Tor kann den Regulierungseffekt verbessern.