Tout d'abord, quel est le moulage par injection à parois minces
Le moulage par injection à paroi mince est également connu sous le nom de moulage par injection de plastique à paroi mince.
longueur de flux à rapport d'épaisseur L / T, à savoir l'état fondu dans le moule d'injection à remplir dans la longueur de cavité L de l'écoulement le plus éloigné point de l'épaisseur T de paroi moyenne de plus de 100 ou 150 à partir de la masse fondue correspondant d'injection de paroi aussi mince ;
L'épaisseur de la pièce moulée est inférieure à 1 mm, tandis que la surface de projection de la pièce en plastique est supérieure à 50 c㎡.
L'épaisseur de paroi des pièces moulées en matière plastique est inférieure à 1 mm (ou 1,5 mm), ou t / j (partie épaisseur t, le diamètre du plastique d, pour la forme de l'élément de disque) moulé par injection de 0,05 ou moins est défini dans un moulage par injection à paroi mince, .
On peut voir, la définition de moulage par injection à paroi mince va également changer la valeur critique, il devrait être un concept relatif.
Deuxièmement, le choix des matières premières
Les exigences pour les matières premières: grande longueur d'écoulement, haute résistance aux chocs, haute température de déformation à la chaleur, stabilité thermique élevée, faible directivité et bonne stabilité dimensionnelle, également tenir compte de la rigidité à basse température des matières plastiques, ignifugation, assemblage mécanique et apparence Qualité et ainsi de suite.
L'injection à parois minces de matières premières actuellement utilisées sont: polycarbonate (PC), d'acrylonitrile - butadiène - styrène (ABS), PC / ABS mélanges avec une épaisseur de paroi réduite et analogues PA6, nécessaire d'utiliser un meilleur Propriétés physiques du plastique pour maintenir la force du produit.
Troisièmement, l'analyse des défauts communs
Bien que l'amincissement de plastique a de nombreux avantages, mais il réduit la moulabilité en plastique, de sorte que les méthodes de moulage par injection classiques ne peuvent pas être moulées en pièces minces en plastique dans le moulage des pièces en plastique mince, il y a Question:
1, tir court
La grenaille court se rapporte à des défauts de qualité de cavité de moule incomplets causés par un remplissage incomplet de la cavité du moule, c'est-à-dire que la matière fondue a déjà été coagulée avant d'être remplie.
Le processus conventionnel de remplissage et de refroidissement par moulage par injection est entrelacé avec le flux de polymère fondu, le front de la masse fondue rencontrant une surface de noyau à température relativement basse ou une paroi de cavité, il formera une couche de condensation sur sa surface La masse fondue s'écoulait vers l'avant dans la couche de condensât, tandis que l'épaisseur de la couche de condensât augmentait, le trajet d'écoulement de la cavité se rétrécissait et l'épaisseur de la couche de condensât avait un effet significatif sur l'écoulement du polymère.
En raison des pièces plastiques épaisses dans le moulage par injection conventionnel, l'influence de la couche de condensation sur le moulage par injection n'est pas grande pour l'instant, mais dans le moulage par injection à parois minces lorsque le rapport de l'épaisseur de la Cet effet est important lorsque l'épaisseur s'amincit, surtout lorsque les deux sont de taille plus comparable.
Lorsque l'épaisseur des pièces en matière plastique est réduite, l'influence de la couche d'écoulement de condensat augmente de façon exponentielle, ce qui démontre en outre l'impact d'une grande couche de condensat dans le moulage par injection à paroi mince. Si considérer que le moulage par injection, la machine de moulage par injection est nécessaire une vitesse d'injection élevée, de sorte que la matière plastique en fusion pour remplir la vitesse de la cavité est supérieur au taux de croissance de la couche d'eau de condensation (ou de ralentir le taux de croissance de la couche de condensat), de sorte que, avant l'achèvement de l'opération de remplissage avant la fermeture de la section transversale d'écoulement, une des pièces en plastique à parois minces Moulage par injection
Lorsque la longueur d'écoulement de 300 mm, épaisseur de paroi de matière plastique de 3,0 mm, À ce moment, L / T 100, en utilisant la technologie de moulage par injection classique est facilement accessible, mais quand l'épaisseur de la paroi en matière plastique jusqu'à 1,0 mm ou moins, cela a été très facile Le rapport longueur / épaisseur d'écoulement résultant (100) devient très difficile à obtenir.
2, déformation de déformation
Le gauchissement est un défaut de la pièce en plastique causé par une contrainte interne inégale, qui est causée par un rétrécissement non uniforme, une orientation inégale et un refroidissement irrégulier.
Méthodes à améliorer: En équilibrant le système de refroidissement, en ajustant le temps de refroidissement, la pression d'emballage et le temps de séjour et d'autres mesures pour améliorer les parties en plastique des défauts de déformation de la chaîne.
3, ligne de soudure
La ligne de soudure est la limite formée lorsque deux fronts d'écoulement de masse fondue dans la cavité sont fondus, et la concentration de contrainte est facilement générée dans la ligne de soudure, affaiblissant la résistance mécanique de la partie plastique, en particulier les parties en plastique. Les parties en plastique défavorables par la force externe sont très faciles à casser dans la ligne de soudure.
Méthode d'amélioration: Les exigences de conception des pièces en plastique peuvent être satisfaites en réduisant le nombre de portes ou en changeant la position de la porte pour réduire ou changer la position des lignes de soudage.
4, manque de matériel
Les petites pièces finies du coin ne peuvent pas être entièrement formées, en raison du traitement des moules n'est pas en place ou d'une mauvaise évacuation, en raison de la dose de moulage par injection ou la pression ne suffit pas et d'autres raisons, entraînant des défauts de conception.
Méthodes à améliorer: Vous pouvez corriger le matériel manquant au moule, prendre ou améliorer les mesures d'échappement, plus l'épaisseur de la viande, améliorer la porte (augmenter la porte, augmenter la porte), augmenter la dose d'injection, augmenter la pression d'injection et améliorer
5, rétrécissement
Se produit souvent dans l'épaisseur de la paroi des produits ou de l'épaisseur inégale, en raison du rétrécissement du refroidissement en plastique thermorétractable ou de durcissement en raison de l'arrière des côtes, le bord des parois latérales, BOSS voler la viande, mais au moins garder 2/3 Chair épaisse.
Méthodes à améliorer: peut être audacieux à travers le coureur, augmenter la porte, plus d'échappement, augmenter la température, augmenter la pression d'injection, temps de séjour prolongé et d'autres mesures pour améliorer.
6, l'image de surface
Se produit souvent après avoir volé la colonne de BOSS de la viande, ou le tendon sur le dos, ou en raison de la conception de dérive de noyau, causée par la réduction de contrainte élevée.
Méthodes d'amélioration: peut être modifié noyau, dé à coudre, la surface de moule mère sablage et d'autres méthodes, l'utilisation de réduire la luminosité de la surface du moule, réduire la vitesse d'injection, réduire la pression d'injection et d'autres moyens.
7, bande d'air
Se produit dans la porte, principalement en raison de la température du moule n'est pas élevé, la vitesse d'injection, la pression est trop élevée, dans le jeu de la porte correctement, dans la structure de spoiler en plastique versant trouvé.
Améliorations: En changeant dans la porte, la lumière de coureur, la zone froide de coureur a augmenté, dans la porte pour augmenter la surface plus mordre des fleurs (en ajustant la machine ou réparer la ligne peut être combinée avec la ligne), La température, réduisent la vitesse d'injection, réduisent la pression d'injection et d'autres manières de résoudre.
8, avec la ligne
Se produit dans la convergence des deux courants, tels que les deux dans la porte de l'écoulement de matériaux mélangés, en contournant le noyau de l'écoulement de matériau mélangé, en raison de la température du matériau a chuté, en raison de la mauvaise évacuation.
Méthodes à améliorer: Vous pouvez changer dans la porte, plus les puits de matériau froid, ouvrir la rainure d'échappement ou les fleurs de morsure visage publique, etc., peuvent également augmenter la température du matériau, augmenter la température du moule.
9, bavures
Ils se produisent souvent à la jonction des moules mâle et femelle, en raison d'un mauvais serrage des moules, ou d'un mauvais traitement des coins, du moulage souvent dû au manque de force de serrage, de température, de pression élevée, etc.
Méthodes d'amélioration: la correction du moule peut être effectuée, re-serrage, augmenter la force de serrage, réduire la température d'alimentation, réduire la pression d'injection, réduire le temps d'arrêt, réduire la pression d'emballage.
10, déformation
Des pièces allongées, de grandes surfaces de pièces à parois minces ou la structure du plus grand produit asymétrique en raison d'une contrainte de refoulement irrégulière ou d'une force inégale.
Amélioration: dé à coudre peut être corrigé, fourni à partir de la tension agissant pour tirer le matériau de la broche et analogues, si nécessaire, l'ajustement de la déformation du moule mâle texturation ajouté pour ajuster la température du moule a diminué mâle et l'emballage de moule femelle et analogues, la déformation des petits morceaux principalement en ajustant la taille et à la pression Temps, grande déformation de la régulation générale par la température du moule.
11, la surface n'est pas propre
C'est dû à la surface rugueuse de moule.
Amélioration: Pour le matériel PC, parfois parce que la température du moule est trop élevée, il est le résidu de surface du moule, la graisse, la nécessité de la surface du moule en temps opportun pour nettoyer, polir le traitement, afin de réduire la température du moule et similaires.
12, blanc
Sujettes à l'article moulé à paroi mince ou un coin à paroi mince racine du RIB, il est dû à une force inégale causée par la libération de l'angle de tirage insuffisant dé bénigne ou mal disposées.
Méthodes à améliorer: augmenter l'angle de coin R, augmenter l'angle de dégagement, augmenter le dé à coudre ou augmenter sa section transversale, polir, dé à coudre ou goupille oblique, réduire la cadence de tir, réduire la pression d'injection et réduire l'emballage Et le temps et ainsi de suite.
13, dessin mourir
Mauvaises performances en tant que démoulage ou blessure de moisissure, dessinant des fleurs, principalement en raison de la rugosité de la surface ou de la rugosité de surface, les conditions de moulage sont également affectées.
Méthodes à améliorer: Augmenter l'angle de dépouille, la surface de moule, la surface de moule de viscose peut augmenter ou changer la goupille de traction, klaxon attention aux cornes lors de l'alimentation diamètre, moule mâle plus morsure, réduire la pression d'injection et réduire la pression et Temps et ainsi de suite.
14, stomates
Matériau PC fini transparent facile à apparaître lors de la formation en raison du processus d'injection de gaz n'est pas épuisé, la conception du moule ou des conditions de moulage inadéquates ont un impact.
Amélioration: l'augmentation des gaz d'échappement, le changement de grille (augmentation de grille d'alimentation), les conduits de PC doit polir, la matière à sécher des conditions stringentes, pour augmenter la pression d'injection, une diminution de la vitesse d'injection.
15, de mauvais
Produite mâle et femelle des modules, des curseurs, et d'autres jonction pin incliné, les performances du niveau de hiérarchie combinée, comme manquant, les problèmes dus à une mauvaise moule ou le moule lui-même.
Méthodes pour améliorer: corriger le moule, ou re-serrage.
16, la taille de la tolérance
Question du moule lui-même, ou à des conditions inappropriées de moulage retrait du moule inapproprié.
Améliorer la méthode: habituellement changer le temps d'arrêt, la pression d'injection (le deuxième paragraphe) a la plus grande influence sur la taille, par exemple: augmenter la pression et augmenter l'effet d'habitation et de rétrécissement peut évidemment augmenter la taille et réduire la température Bouche ou augmenter dans la porte peut améliorer l'effet de régulation.