フォームプラスチック
発泡プラスチックは、内部プラスチック構造体は、多孔性プラスチックを得た生成する物理的または化学的手段を介して渡される。このようなプラスチックは、軽量、断熱性、クッション性、絶縁性、耐食性、低コスト、などほぼすべての熱硬化とを有しています熱可塑性プラスチックは発泡プラスチックで作ることができ、一般的な発泡プラスチックはポリスチレン、ポリウレタン、ポリオレフィンである。
3つのプラスチックフォームコントラスト
発泡ポリプロピレンの導入
従来の発泡プラスチックと比較して調製したベース樹脂としてポリプロピレンに基づくポリプロピレン発泡プラスチックを発泡、発泡ポリプロピレンは、多くの利点を有します。
発泡ポリプロピレン原材料
従来のポリプロピレンの低い溶融強度は、気泡が成長するときのセル壁への引張応力を保証できないので、ポリプロピレンを発泡させるために高溶融強度ポリプロピレン（HMSPP）が必要である。
ポリプロピレンの溶融強度を増加させる方法には、物理的ブレンドと化学的改質という2種類の方法がある。
高溶融強度ポリプロピレン材料メーカーの現在の生産は、ポリプロピレン発泡体を備え、バーゼル（Basell社）、（ボレアリスの）ボレアリス、ダウ・ケミカル、サムスン、エクソンモービルであり、JSPテクノロジーメーカーはカネカを持っており、 BASFは、Berstorff会社と技術の多くの国内の科学研究機関は、いくつかのメーカーがこのような鎮海精製・化学、燕山石油化学研究所樹脂、武漢フーティアとして、工業生産を達成するため、より多くの研究を展開したが、製品の品質は、外国と比較してワイドギャップが依然として存在しています。
発泡ポリプロピレンの製造
三つの主要なポリプロピレンフォーム製造方法はあります高溶融強度ポリプロピレン発泡、架橋ポリプロピレン発泡体は、発泡プロセスをブレンド。
主な準備発泡ポリプロピレン
発泡ポリプロピレン製品は良好な性能と適用見通しを有するが、技術開発は困難であり、ポリプロピレン発泡プロセスの重要な技術はプロセス温度を調整することによってポリプロピレンの発泡安定性と発泡比を制御することである。
発泡ポリプロピレン用途
食品包装
発泡ポリプロピレンは良好な生分解性と良好な耐油性を有し、耐火性ポリスチレン発泡体の食器類よりも使い捨て包装市場において明らかな利点をもたらす。
2.断熱材
発泡ポリプロピレン材料は、新しいタイプの断熱材であり、高温耐性であり、通常、温度は-40〜110℃の範囲に耐えることができ、短時間で130℃の高温に耐えることができる。
3.自動車産業
近年の自動車業界でポリプロピレン材料を発泡、アプリケーションの分野を広げ、それが大幅に燃料の節約のために車両重量を減らすことができます。
建築エリア
防水保護材、フロアクッション材、外装材
電子パッケージング
6クッション包装
7.スポーツ用品
8.おもちゃ
発泡ポリプロピレン主要生産企業
優れたパフォーマンスと見通しが、技術開発と発泡ポリプロピレン製品現時点ではまだその関連産業の製品が表示されることがない、非常に困難であり、コア技術は、JSPとKANEKA両社の手の中に主にあります。
