Para garantizar el funcionamiento normal del equipo y la producción segura, los usuarios deben prestar atención al tiempo de inactividad del taller de producción y al mantenimiento del equipo.
Lo siguiente es la parada de la máquina Borch, recomendaciones de arranque:
Borch máquinas de moldeo por inyección en el entorno para adaptarse a trabajar turnos de 24 horas, pero durante mucho tiempo que la máquina está en condiciones de trabajo, asegúrese de hacer los trabajos de mantenimiento, para prevenir los riesgos de mal funcionamiento y de seguridad se producen debido a la falta de mantenimiento, para asegurar que la máquina normal y estable Funcionamiento y vida útil normal.
Preparaciones de tiempo de inactividad
1. Mantenga la máquina de moldeo por inyección limpia, el cuerpo alrededor para mantener la carretera abierta.
2. Verifique el molde instalado en la placa de la cabeza de la traba y, moviendo la plantilla, deje de funcionar durante más de una semana para retirar el molde.
3. freno de la máquina de moldeo por inyección de dos placas inteligente a otro (de una alta presión do); de tres placas mecanismo de inyección de la máquina de sujeción está en un estado, si el molde de sujeción 1-5 mm de alta presión de no bloquear, no puede evitar el moho.
4. Mantenga cuatro Gelin Zhu, engranaje del modo de ajuste, limpieza del hilo de varilla.
5. Mantener la plataforma de lubricación y limpieza del riel de guía para mantener limpia la superficie de la mesa de radio.
6. La máquina (aceite, agua residual / aceite, suciedad, etc.) limpia y, a continuación, la protección total es buena, para evitar el tiempo de inactividad prolongado óxido atascado.
7. El barril de plástico debe limpiarse, con un cartucho de limpieza de plástico PP dentro del residuo.
8. Corte el agua y vacíe toda el agua que pueda acumular agua (enfriadores, desagües, moldes, etc.).
9. Corte el interruptor de alimentación que se debe detectar después de que el dispositivo esté completamente apagado, con lápiz disponible para confirmar que la alimentación estuvo apagada.
10. Limpie la caja de polvo, grasa y caja a prueba de agua, a prueba de humedad, medidas anti-rata para garantizar que la puerta eléctrica cierre el estado.
Preparaciones de arranque
1. Compruebe la máquina en busca de daños anormales, tiempo de inactividad, haga un buen trabajo de limpieza
2. Abra la válvula de suministro de agua, revise el enfriador, el tanque de agua, las tuberías y otros equipos de agua para detectar fugas y resuelva el problema.
3. La detección de la temperatura del aceite es precisa, el sistema de enfriamiento funciona correctamente, la temperatura del aceite debe mantenerse a 30-50 grados Celsius, el nivel de aceite debe estar por encima del 30%.
4. Verifique que la máquina no tenga roturas ni cortocircuitos y luego encienda el interruptor de alimentación principal, y luego verifique que el voltaje del equipo sea normal, sin posibilidad de fugas.
5. Verifique que el ventilador de refrigeración de la caja eléctrica esté funcionando correctamente, que la tarjeta electrónica se dañe fácilmente a altas temperaturas.
6. Verifique que el molde esté instalado de forma segura en la placa de la cabeza de la traba y mueva la plantilla.
7. Detección Presione el botón de parada de emergencia para cortar inmediatamente la potencia del motor de la bomba.
8. Verifique el interruptor de desplazamiento de la puerta de seguridad sin aflojar / colocar, la puerta de seguridad frontal se abrió para detener la acción de pinzamiento e inyección.
9. Establezca una presión estable y actividades de velocidad de sujeción del molde y la estructura de la mesa de tiro, para determinar el funcionamiento normal de la máquina y la lubricación completa.
10. Verifique el fuselaje, la placa de la válvula y otras fugas y soluciones de refuerzo.
11. Compruebe regularmente la calidad del aceite y el nivel de aceite para confirmar que el sistema de lubricación funciona correctamente, de acuerdo con las instrucciones requeridas para unir el tipo de lubricante apropiado, no para unir / reciclar el aceite usado.
12. Después de configurar la temperatura para calentar el barril, la temperatura debe mantenerse durante más de 20 minutos para garantizar que todas las partes de la temperatura sean uniformes.
13. Cuando el tubo de fusión no alcanza la temperatura preestablecida, no está permitido realizar la acción de adhesivo, adhesivo y cable (espalda suelta) para evitar dañar los componentes del sistema giratorio.
14. Por favor pre-producción y moldeo por inyección, proveedores de materia prima para confirmar que el tornillo de máquina actual puede satisfacer la demanda.
15. Verifique que el anillo de calentamiento no rompa la bolsa, controle la temperatura y no haya fugas.
16. AVISO El agua de refrigeración y el aceite hidráulico no pueden fluir a la caja de control y, si es posible, deben desenergizarse inmediatamente.
Al igual que en el uso real de los problemas encontrados, no dude en llamar a la Línea Directa de Servicio al Cliente Nacional Bo Chong: 400-655-9488, Bo proporcionará una gama completa de ayuda y cooperación.