سب سے پہلے، سڑنا کی وجوہات
1. ابتدائی برتن مکمل معائنہ، مؤثر طور پر مصنوعات کی تیل اور مورچا کے داغوں کو روک سکتا ہے اور کچل والے مواد کے ساتھ مخلوط مادہ کے بہاؤ (خاص طور پر ابتدائی مقدمے کے مقابلے میں پیداوار کے عمل میں)؛
2. سڑنا دروازے بہت چھوٹا یا بہت ہی خراب ہے، اگر بہت زیادہ رگڑ گرمی کا سبب بن جائے گا تو اس کا سبب گیس دہن کی واضح سیاہ داریوں (سیاہ مقامات) کا سبب بن جائے گا.
دوسرا، سامان کی وجوہات
3. ڈرائر موٹر طویل مدتی آپریشن، گندی گندگی، باقاعدگی سے صاف کرنے کے لئے؛
4. خشک کرنے والا فلٹر باقاعدگی سے صاف کیا جانا چاہئے، تبدیل کر دیا گیا ہے، دوسری صورت میں یہ غیر ملکی جسم میں داخل ہو جائے گا یا غریب وینٹیلیشن اور مواد کی خرابی کی وجہ سے، کیکنگ؛
5. ڈرائر غفلت یا کارکن کام کر سامان اور دیگر عوامل کارتوس کی وجہ سے ناکافی نہیں (مکمل طور پر) سیل کر دیا، ہوا میں لیڈ دھول؛ یا دھول کے اخراج، اور مل کی مصنوعات آلودگی علاقے میں مواد؛ یا کارتوس، بہت بڑی کام کرنے کے لئے آسان ہے نظر انداز زاویہ (فیڈ لائنوں اور انٹرفیس پر) اور دوسرے عوامل ایندھن بھرنے کے عمل کے نتیجے میں، کارتوس مکمل طور پر صاف نہیں ہے.
6. طویل مدتی پیداوار آپریشن، عام طور پر بکھرے دھول ملایا سامان کے نتیجے میں تحفظ نہیں بناتے.
7. گرائنڈر ڈھال دیگر مواد کے ساتھ آلودگی اور آلودگی کے نتیجے میں، جگہ میں نہیں ہے؛
8. pulverizer کے سیاہ و سفید کا استعمال کرتے ہوئے الگ تھلگ کرنے کی کوشش کریں.
9. nozzle یپرچر بہت چھوٹا ہے یا سطح roughening فراکشنال گرمی کی ایک بہت پیدا کرے گا، راستہ گیس سڑنا برا ہے تو، اس کی اہم دہن گیس سیاہ داریوں (سیاہ دھبوں) کا سبب بن جائے گا؛
10. فی بیرل یا پلاسٹک سر لباس جب جھکا، overheating سے پولیمر کا ایک حصہ اور سیاہ لائنز (سیاہ دھبوں) کریکنگ؛
11. جب لباس کے ذریعے، پگھل آسانی تہبند حصہ ہونے کی وجہ سے ایک تیز سیاہ لائنوں کے لئے، ہموار خارج جب رگڑ پیدا کیا جاتا نچوڑ ٹیوب، میں بہت زیادہ گیس کا سبب بنے گی کا رجحان نہیں تھا آمدنی؛
12. تہبند اور سکرو کی بیرونی ویاس کے ذریعے بہت چھوٹا سلنڈر دیوار کلیئرنس رواداری، سطح پگھل کرنے کے لئے ایک زیادہ سے زیادہ مزاحمت ہے، اس طرح سیاہ لائنوں کے نتیجے میں (بیرونی ویاس تہبند ترکیبی یا چند چھوٹے نئے بڑے رواداری کی تبدیلی سے زائد زمین پر ہو سکتا تخلیق کردہ رگڑ گرمی پیدا کر رہا ہے سکرو ہموار پگھل چپکنے والی)؛
13. سنکی سکرو اور ٹیوب ایک بہت بڑی فراکشنال گرمی ہے؛
14. سکرو سمپیڑن تناسب، بیرل دیوار کے درمیان فیڈ اتلی نالی حصہ بہت بڑا ہے اور سیاہ لائنز (سیاہ دھبوں) overheating سے خام مال سڑن کی ایک بڑی رگڑ فورس کی پیداوار؛
15. درجہ حرارت درست نہیں ہے، حقیقی درجہ حرارت تھرمسٹرٹر اور ترمامیٹر کی خرابی بہت بڑی ہے، درجہ حرارت کا ایک حصہ بہت گرم ہے اور بدیہی سے آسان نہیں ہے، ماپنے آلہ کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے.
تیسری، مواد
16. سیاہ مقامات کے ساتھ خود کو خام مال، اور سیاہ مقامات کے تناسب سے کسٹمر آنے والا معائنہ یا تیار مصنوعات کی قابل حد تک حد سے زائد ہے.
17. نقل و حمل، ہینڈلنگ اور اسٹوریج کے دوران خام مال کے سامان کو نقصان پہنچا یا آلودہ کیا جاتا ہے، اور غیر ملکی مواد میں مخلوط ہوتے ہیں.
18. ملبے یا ملبے میں مادہ کے ساتھ مخلوط مواد؛
19. کچھ خام مال سوراخ کرنے سے کم کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اگر کم سے کم ہوجائے تو یہ رگڑ کی گرمی کو سنجیدگی سے پیدا کرے گا، زیادہ سے زیادہ خارج ہونے والی اخراجات بروقت نہیں ہوتی، نتیجے میں گیس دہن کے سیاہ لائنوں (سیاہ مقامات)؛
20. خود خام مال کے گرمی مزاحمت کی کمی، آپریٹنگ درجہ حرارت، خام مال (اضافی سامان) تھرمل کریکنگ نہیں بن سکتا؛
21. ناپاک اوپر بیگ یا بیگ بچانے، دوبارہ استعمال، غیر ملکی معاملہ کے نتیجے میں.
چوتھائی، دوسری وجوہات
22. مختلف مواد کی فی بیرل طویل پیداوار، تبدیلی کی سطح کی وجہ سے درجہ حرارت پر، آکسیکرن اس وقت ہوتی ہے، سطح، دیوار، nozzle کے میں وقت کے ساتھ ساتھ مختلف مواد مختلف دھاتی سطحوں اور دیگر متعلقہ عوامل، لیڈ سکرو، وغیرہ کے ساتھ آسنجن کے ہراس، جب کاربائڈ پرت آہستہ آہستہ قائم کیا جاتا ہے، کا سامنا کرنا پڑا الگ تھلگ جب باہر ایک اعلی viscosity مواد آہستہ آہستہ. اس کے علاوہ، سکرو اور دیوار حصہ اور طرح، ایک دوش یا فرق، پگھلے مواد برقراری، بار بار شروع کے لئے آسان ہو جائے گا اگر اور سٹاپ تھا ، مندرجہ بالا مسائل خراب کردیں گے؛
23. لوگ الجھن مواد کے نتیجے میں، مواد عیب دار مصنوعات کچل نہیں سمجھتے؛
24. تخنیکن کی طرف سے شناخت خراب مصنوعات کو کچلنے یا چھوڑ دیا گیا ہے؛
25. ہوائی بندوق بمباری کا استعمال کرتے ہوئے، اس لیے کہ دھول پورے پلانٹ داخل یا میدان میں؛ مواد انجیر سہولت آپریٹنگ جگہ جب، صرف فیڈ ہوا بندوق سے گرد باقی اڑانے، یہ طریقہ اچھی طرح کارتوس صاف نہیں کیا جا سکتا ہے؛
26. فلور کی مصنوعات یا بہاؤ کا مواد براہ راست چکی میں؛
27. خراب مصنوعات صرف ایک بار ہوا ہوا گن کے ساتھ چند بار اڑاتے ہیں؛
28. سرخ باکس میں مصنوعات سے نمٹنے کے بعد، اسے براہ راست کولہو میں ڈالیں؛
29. جب غیر ملکی معاملہ سے نمٹنے کا معاملہ ملتا ہے، تو صرف ایک وجہ پایا جاتا ہے جو تمام حقیقی وجہ پایا؛
30. وہاں رجحان چکی ڈاکٹر بلیڈ، اور کوئی بروقت ایڈجسٹمنٹ کنٹرولز مواد؛
31. ایسے روکنے کے طریقہ کار پی پی، PMMA، ABS ماسٹر غلط کے بطور خصوصی اشیاء؛
32. جیسا کہ ایک سیاہ مواد کے علاوہ کے ذریعے کی خرابی کے علاوہ انداز، جامد بجلی یا دیگر وجوہات سیاہ سفید مواد کے اندر اندر گر کرنے کے ملبے کی وجہ سے ہو سکتا ہے کی وجہ سے، سفید مواد کو براہ راست شامل؛
33. واشنگ مشین کو مکمل طور پر کم درجہ حرارت مواد فیڈ ٹیوبیں پہلے استعمال کیا، کے ساتھ تبدیل نہیں ہے جب آپریٹنگ درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے جب کم درجہ حرارت کے مواد کے نتیجے میں (آگ مشکلات، additives کے، وغیرہ) عام طور پر nozzle کے اوپر اس وقت ہوتی ہے جس کا درجہ حرارت، گرمی ہراس، (برداشت نہیں کر سکتا خاص طور پر ابتدائی مقدمے کے دوران کے مقابلے میں پیداوار کے عمل میں).