Во-первых, причины для формы
1. Пренатальный обезжиривающий полный контроль может эффективно предотвращать появление пятен масла и ржавчины продукта и потока материала, смешанного с измельченным материалом, который должен использоваться (особенно в процессе производства, а не в начальном испытании);
2. Лист затвора слишком мал или слишком грубый, приведет к большому трению тепла, если плесень не хороша, это приведет к тому, что сжигание газа станет очевидным черным полоскам (темные пятна).
Во-вторых, причины для оборудования
3. Долгосрочная эксплуатация сухого двигателя, грязная грязь, подлежащая регулярной очистке;
4. Сушильный фильтр следует регулярно чистить, заменять, иначе он попадает в инородное тело или из-за плохой вентиляции и обесцвечивания материала, спекания;
5. Сушилка из-за небрежности или отсутствия оборудования и другого рабочего оборудования, вызванного картриджем, не полностью закрыта, что приводит к попаданию пыли в воздух или пыли, загрязнению окружающих продуктов и материала дробилки, или стволу слишком большого, легкого в эксплуатации , Игнорируя угол (подающая труба и ее интерфейс) и другие факторы, приводящие к процессу дозаправки, ствол не полностью чист.
6. Долгосрочное производство и эксплуатация, как правило, не обеспечивали надлежащей защиты, в результате чего использовалось оборудование, смешанное с пылью;
7. Шредера затенения нет, что приводит к загрязнению и загрязнению других материалов;
8. Шредер используется для использования черной и белой изоляции;
9. Если апертура сопла слишком мала или внутренняя поверхность неровная, генерируется много тепла трения. Если форма не хорошо вентилируется, газ будет гореть, чтобы получить видимые черные полосы (темные пятна);
10. Ствол или пластиковая головка, изгиб трещины, полимерная часть перегрева и черные линии (темные пятна);
11. Когда уплотнитель изнашивается, расплав не может плавно двигаться вперед, когда происходит сжатие материала, это вызовет чрезмерный газ в материальной трубе, когда инъекция будет гладкой, из-за резких черных линий трения;
12. Наружный диаметр резинового кольца и допуски на зазор между стенками цилиндра слишком малы, чтобы расплав винта имел большую поверхность сопротивления, в результате чего выделялось тепло, вызванное трением, вызванным черными полосками (может удалить наружный диаметр кольца за счет небольшого измельчения или замены больших допусков , Шовный гладкий расплавленный клей);
13. Эксцентриковый винт и трубка создают очень большое тепло трения;
14. Коэффициент сжатия винтов слишком велик, часть подачи мелкой канавки и стенки ствола и сырье имеют большее трение между разложением сырья в результате перегрева черных пятен (темные пятна);
15. Неправильная температура, фактический температурный термистор и погрешность термометра слишком велики, часть температуры слишком горячая и не просто интуитивно понятная, необходимо использовать вид измерительного прибора.
В-третьих, материал
16. Сырье само по себе с черными пятнами, а доля черных пятен превышает допустимый диапазон входящего контроля клиента или допустимых стандартов готовой продукции;
17. Мешки с сырьем повреждаются или загрязняются во время транспортировки, транспортировки и хранения, а также смешиваются инородные материалы.
18. Материалы в смеси или материала, смешанного с мусором;
19. Некоторым сырьевым материалам необходимо добавлять смазку, если она меньше, чем добавлено, она будет серьезно производить теплоту трения, выхлопные излишки слишком сильно исключают своевременность, приводящую к сжиганию газообразных черных линий (темные пятна);
20. Отсутствие теплостойкости самого сырья не может позволить себе температуру рабочей среды, термического крекинга сырья (добавок);
21. Материальный пакет или держите мешок в отделении нечистого при повторном использовании, вызывая смешанные посторонние вещества.
В-четвертых, другие причины
22. Долговременное производство различных материалов в стволе из-за изменений температуры, возникновения окисления, деградации и различных материалов на адгезии поверхности металла и других связанных с ним факторов со временем приводит к образованию поверхности винта, стенки, сопла и других мест, Образование карбонизации постепенно достигало более высокой вязкости, материал отделялся и постепенно выводился. Кроме того, винт, стенка трубы и другие детали, если есть шрамы или зазоры, легче удерживать расплавленный материал и часто останавливать машину , Ухудшат вышеуказанные проблемы;
23. Люди, которые не понимают материал, разбивают плохие продукты, что приводит к материальной путанице;
24. Плохие продукты, идентифицированные специалистом, раздавлены или оставлены;
25. Замена материалов, карта для удобства работы, продувка остаточного остаточного остатка пневматического пистолета, этот метод не может быть полностью чистым цилиндром или воздушным пистолетом на месте неизбирательной бомбардировки, в результате чего пыль заполняет весь цех;
26. Поставляйте напольные или поточные материалы непосредственно в мясорубку;
27. Плохие продукты просто дуют несколько раз с разбитым ветровым оружием;
28. При работе с продуктами в красной коробке вылейте их непосредственно в дробилку;
29. Когда речь идет о смешанных посторонних веществах, только нашел причину, которая нашла всю настоящую причину;
30. Явление дробилки, нет своевременной регулировки и контроля материалов;
31. Специальные материалы, такие как ПП, ПММА, метод контроля АБС неточных;
32. Неправильный метод кормления, такой как добавление черного материала непосредственно для добавления белого материала, может быть вызван статическим электричеством или другими причинами, по которым черный попал в белый материал;
33. Когда стиральная машина не полностью заменена оригинальным низкотемпературным материалом, используемым в разрядной трубе, когда рабочая температура увеличивается, в результате чего низкотемпературные материалы (огнестойкие, присадки и т. Д.) Не выдерживают этой температуры, термическое разложение, которое обычно происходит в сопле Особенно в производственном процессе, а не во время первоначального испытания).