Primeiro, os motivos do molde
1. A inspeção cheia de desengorduramento pré-natal, pode prevenir eficazmente as manchas de óleo e ferrugem do produto e o fluxo de material misturado com o material triturado a ser usado (especialmente no processo de produção em vez do teste inicial);
2. O portão de moldagem é muito pequeno ou muito áspero, resultará em muito calor de fricção, se o molde não for bom, fará com que a combustão do gás seja obsoleta de listras pretas (manchas escuras).
Em segundo lugar, os motivos do equipamento
3. Operação a longo prazo do motor do secador, sujeira imunda, para ser regularmente limpa;
4. O filtro do secador deve ser regularmente limpo, substituído, caso contrário ele entrará no corpo estranho ou devido a baixa ventilação e descoloração do material, aglomeração;
5. O secador devido a negligência ou falta de equipamento e outros equipamentos operacionais causados pelo cartucho não é (completamente) selado, resultando em poeira no ar para entrar, ou a poeira voa, poluindo os produtos circundantes e o material da trituradora, ou o barril é muito grande, fácil de operar , Ignorando o ângulo (tubo de alimentação e sua interface) e outros fatores, resultando no processo de reabastecimento, o barril não está completamente limpo.
6. Produção e operação a longo prazo, geralmente não produziram uma boa proteção, resultando em equipamentos dispersos de poeira misturada;
7. O sombreamento da trituradora não está no lugar, resultando em poluição e poluição de outros materiais;
8. Shredder até o isolamento em preto e branco;
9. Se a abertura do bocal é muito pequena ou a superfície interna é áspera, será gerado um monte de calor de fricção. Se o molde não estiver bem ventilado, o gás queimará para produzir listras pretas óbvias (manchas escuras);
10. Barril ou desgaste de cabeça de plástico, dobra de fissura, parte de polímero das linhas de sobreaquecimento e preto (manchas escuras);
11. Quando o desgaste do selante, a massa fundida não pode mover-se de forma suave, o gás do excesso de material de compressão irá causar excesso de gás no tubo de material, quando a injeção for suave, devido à fricção rápida resultando em linhas pretas;
12. O diâmetro externo do anel de borracha e a tolerância da folga da parede do cilindro são muito pequenos para que a fusão do parafuso tenha uma superfície de resistência maior, resultando em calor gerado pelo atrito causado por listras pretas (pode remover o diâmetro externo do anel de algumas pequenas ou substituir a maior tolerância de novos produtos , A cola de derretimento suave do parafuso);
13. O parafuso e o tubo excêntricos produzem um calor de fricção muito grande;
14. A taxa de compressão do parafuso é muito grande, a parte de alimentação da ranhura rasa e a parede do cano e as matérias-primas têm um atrito maior entre a decomposição das matérias-primas resultante do superaquecimento das manchas pretas (manchas escuras);
15. A temperatura não está correta, o termistor de temperatura real e o erro do termómetro são muito grandes, uma seção da temperatura é muito quente e não é fácil de intuitiva, precisa usar a visão do instrumento de medição.
Em terceiro lugar, o material
16. A matéria-prima em si com manchas pretas e a proporção de manchas pretas excede a faixa permitida de inspeção de entrada de clientes ou padrões de produtos acabados;
17. Os sacos de matérias-primas são danificados ou contaminados durante o transporte, manuseio e armazenamento, e materiais estranhos são misturados.
18. Materiais na mistura ou material misturado com detritos;
19. Algumas matérias-primas precisam adicionar um lubrificante, se menos do que adicionado, produzirá seriamente o calor de fricção, o excesso de exaustão não é oportuno, resultando em linhas de combustão de gás preto (manchas escuras);
20. A falta de resistência ao calor da matéria-prima em si, não pode suportar a temperatura de operação, cracking térmico de matérias-primas (aditivos);
21. Material saco ou manter a bolsa no Departamento de impuro, quando usado novamente, causando misturas de matéria estranha.
Em quarto lugar, outros motivos
22. Produção de barril de longo prazo de diferentes materiais, devido a mudanças de temperatura, oxidação, degradação e uma variedade de materiais na aderência de superfície metálica e outros fatores relacionados, ao longo do tempo, resultando na superfície do parafuso, na parede, no bico e assim por diante, A formação da carbonatação ocorreu gradualmente, o material de maior viscosidade é separado e gradualmente trazido. Além disso, o parafuso e a parede do tubo e outras peças, se houver cicatrizes ou folgas, será mais fácil para a retenção de material fundido e interromperá a máquina com freqüência , Isso piorará os problemas acima;
23. Pessoas que não entendem o material esmagam produtos ruins, resultando em confusão material;
24. Produtos ruins identificados pelo técnico são esmagados ou abandonados;
25. A substituição dos materiais, o mapa para a conveniência da operação, que afunda apenas o material residual residual da pistola de ar, este método não pode ser um cilindro completamente limpo, ou uma pistola de ar na cena de bombardeio indiscriminado, resultando em poeira preenchida toda a oficina;
26. Produtos de chão ou material de fluxo diretamente no moedor;
27. Produtos ruins apenas explodem algumas vezes com uma pistola de vento quebrada;
28. Ao lidar com os produtos na caixa vermelha, despeje-o diretamente no triturador;
29. Ao lidar com matérias estranhas misturadas, encontrou apenas uma razão que encontrou toda a verdadeira razão;
30. Fenômeno da lâmina do triturador, não há ajuste e controle atempados dos materiais;
31. Materiais especiais como o PP, o PMMA, o método de controle de ABS impreciso;
32. O método de alimentação incorreta, como a adição de material preto diretamente para adicionar material branco, pode ser devido a eletricidade estática ou outros motivos que o preto caiu no material branco;
33. Quando a máquina de lavar roupa não é completamente substituída, o material original de baixa temperatura utilizado no tubo de descarga, quando a temperatura de operação aumenta, resultando em materiais de baixa temperatura (retardador de fogo, aditivos, etc.) não pode suportar esta temperatura, degradação térmica, que geralmente ocorre no bocal Especialmente no processo de produção e não durante o teste inicial).