1. Salida de la tobera se funden típicamente fluye de la boquilla del bebedero, pero algunos molde, boquilla como parte del molde, porque se extiende a la parte inferior del molde de una boquilla más Hay dos tipos principales: boquilla abierta y cerrada de disparo de salida Boca.
En el moldeo por inyección, las boquillas abiertas deberían usarse más a menudo porque son más baratas y menos propensas a permanecer, e incluso si la máquina de moldeo por inyección está equipada con un dispositivo de alivio de presión, incluso se pueden usar fusores de baja viscosidad. A veces debe usar una boquilla cerrada, esta boquilla como función de válvula de cierre en la pantalla de plástico del cilindro de inyección para garantizar que la boquilla acceda correctamente a la manga de la boquilla, el orificio superior a la manga de la boquilla , Lo que facilita la extracción de la boquilla del molde. El orificio en la manga de la boquilla es 1 mm más grande que la boquilla, es decir, el radio de la boquilla es 0.5 mm más delgado que la manga de la boquilla.
2. Las impurezas en los filtros y boquillas modulares de plástico se pueden eliminar con un filtro de boquilla extendido que se funde y el plástico fluye a través de un canal que está dividido por el inserto en un espacio estrecho que puede eliminar las impurezas y mejorar Mezcla de plástico
Por lo tanto, pueden ampliarse para usar mezcladores fijos para una mejor mezcla. Estos dispositivos se pueden instalar entre el cilindro de inyección y la boquilla para separar y volver a mezclar el trabajo de la masa fundida, la mayoría de la masa fundida a través del acero inoxidable Canal.
3. Algunos de los gases de escape durante el moldeo por inyección de material plástico necesario en el cilindro de escape saliente, de modo que el gas se descarga. En la mayoría de los casos estos gases sólo el aire, pero puede ser puesto fuera de la humedad fundida o gas monomolecular. Si estos gases no ser liberados a cabo, el gas se Cuando se derrite y se comprime en el molde, se expande y burbujea en el producto.
Para deshacerse del gas antes de que llegue a la boquilla o molde, reduzca o reduzca el diámetro de la raíz del tornillo para descomprimir la masa fundida en la olla de disparo, donde el gas puede descargarse de los agujeros o agujeros en la olla de disparo. Entonces el diámetro de la raíz del tornillo aumenta, y el pegamento desengrasante de la boquilla de la boquilla equipada con esta instalación se llama la máquina de moldeo por inyección de la máquina de moldeo por inyección de escape por encima del catalizador de escape debe ser muy bueno Un buen evacuador de humo elimina el gas potencialmente dañino.
4. Aumento de la contrapresión Para obtener una masa fundida de alta calidad, el plástico debe calentarse o fundirse al unísono y mezclarse bien, derretirse adecuadamente y mezclarse con el tornillo derecho y con suficiente presión en el cilindro de disparo (o de nuevo) Presión) para lograr mezcla y uniformidad térmica.
Aumentar la resistencia al retorno de aceite crea una contrapresión en el cilindro de cocción, pero el tornillo tarda más en reiniciarse, por lo que hay más desgaste en el sistema de accionamiento de la máquina de moldeo por inyección, manteniendo la contrapresión lo más aislada posible del aire , También es necesario fundir la temperatura y el grado de mezcla es constante
5. Las válvulas de cierre, independientemente del tipo de tornillo, generalmente están equipadas con una llave de paso en la punta. Para evitar que el plástico salga de la boquilla, también se instalan una descompresión (cables) o una boquilla de disparo especial.
El uso de suministro de flujo de parada y comercialización debe revisarse regularmente ya que es una parte importante del cilindro de encendido. En la actualidad, las boquillas de modo de conmutación no se usan comúnmente porque el equipo de boquillas de disparo es propenso a fugas y descomposición de plástico. Hay tipos específicos de boquillas de disparo.
6. Atornillar (Nibbler) Muchas máquinas de moldeo por inyección están equipadas con un dispositivo retráctil o retráctil de tornillo que se retira hidráulicamente para volver a introducir el plástico en la punta de la boquilla. Este dispositivo permite el uso de una boquilla abierta. La cantidad de pies puede reducirse porque entrar en el aire puede causar problemas en algunos plásticos.
7. La mayor parte del ciclo de moldeo por inyección debe ajustarse durante el giro del tornillo, de modo que cuando se complete la inyección del tornillo, la mayoría será una pequeña cantidad de plástico acolchado, esto asegurará que el tornillo alcance un tiempo de propulsión efectivo y mantenga una presión de disparo fija.
La almohadilla pequeña de la máquina de moldeo por inyección es de aproximadamente 3 mm; la máquina de moldeo por inyección grande mide 9 mm. No importa cuánto use el valor del relleno de tornillo, debemos mantener el mismo. Ahora el tamaño del relleno de tornillo puede controlarse en 0,11 mm.
8. La velocidad de rotación del tornillo de la velocidad de rotación del tornillo afecta significativamente el proceso de moldeo por inyección conocido en el grado de estabilidad y acción del calor en el plástico. Tornillo rotación más rápida será la temperatura es más alta, cuando el tornillo se hace girar a una velocidad alta, se transmite al plástico de fricción (cizallamiento Corte) La energía aumenta la eficiencia de plastificación, pero también aumenta la falta de uniformidad de la temperatura de fusión.
Debido a la importancia de la velocidad de rotación del tornillo de la velocidad superficial de tornillo, máquinas de moldeo gran inyección debe ser menor para máquinas de moldeo por inyección más pequeños, debido a la alta velocidad de rotación para la misma cantidad de calor de cizalla generada por el tornillo grande es más pequeño que el tornillo. Dado que el plástico Diferente, la velocidad de rotación del tornillo también es diferente.
9. Máquina de moldeo por inyección La máquina de moldeo por inyección generalmente se evalúa en términos de la cantidad de PS que se puede inyectar por inyección, posiblemente en onzas o gramos. Otro sistema de clasificación se basa en el volumen de fusión que puede inyectar la máquina de moldeo por inyección.
10. Capacidad de plastificación La evaluación de la máquina de moldeo por inyección generalmente se basa en la cantidad de material de PS que puede fundirse uniformemente en 1 hora o la cantidad de PS calentada a una temperatura de fusión uniforme (en libras Kg), esto se denomina capacidad de plastificación.
11. Estimación de la capacidad de plastificación Para determinar si la calidad del cemento puede mantenerse durante todo el proceso de producción, se puede usar una fórmula simple para rendimiento y plastificación de la siguiente manera: t = (disparo total gX3600) ÷ (cantidad de plastificante) kg / hX1000)
es decir, t es el tiempo de ciclo mínimo, el tiempo de ciclo de moldeo es menor que el valor de t, una máquina de moldeo por inyección de plástico no puede ser suficientemente plastificada, con el fin de lograr una fusión homogénea del adhesivo, por lo que la inyección de piezas moldeadas a menudo desviación. Nota inyección de paredes especialmente finas O la tolerancia de precisión de la calidad del sistema, la cantidad de disparo y la cantidad de plastificación deben cooperar entre sí.
12. Tiempo de retención del pellet La descomposición del plástico depende de la temperatura y el tiempo. Por ejemplo, los plásticos se descomponen después de un período de tiempo a altas temperaturas, sin embargo, tardan más tiempo en descomponerse cuando están expuestos a temperaturas más frías.
Por lo tanto, la importancia del tiempo de residencia en el cilindro de inyección de material tiempo de residencia real de plástico puede determinarse experimentalmente a cabo, es una medida de cilindro de inyección de material plástico coloreado por el tiempo deseado, la siguiente ecuación puede ser más o menos calcula :. T = (esprúe tiempos de ciclo cilindro gX rated cantidad S) ÷ (disparo tamaño GX300), Tenga en cuenta que algunos de la inyección de material tiempo de residencia cilindro de plástico es más largo que el tiempo requerido para el cálculo, que puede estar nudo juntos a medida que salen del cilindro de alimentación.
13. La importancia del tiempo de residencia calculado como práctica general, un tiempo de permanencia se debe calcular en una máquina de moldeo por inyección en particular de plástico, especialmente cuando las grandes máquinas de moldeo por inyección con menos tamaño de la inyección, el plástico descomponen fácilmente, que no es detectable a partir de la visualización Para
Si el tiempo de residencia corto, el plástico no es uniformemente plastificado; tiempo de residencia de largo en la naturaleza de plástico decaerá así que el tiempo de residencia debe ser el mismo método: asegúrese de que la entrada de la máquina de moldeo por inyección de plástico que tiene una, tamaño uniforme estable componente y forma ... Si alguna parte de la máquina de moldeo por inyección funciona mal o se desgasta, debe informar al departamento de mantenimiento.
14. temperatura del cilindro tiro del medio ambiente debe tenerse en cuenta, la temperatura de fusión es muy importante, y el uso de las temperaturas del cilindro de inyección de material son sólo directrices. Si usted no tiene experiencia en un determinado transformados plásticos, partimos de la posición más baja.
La temperatura de la primera zona se encuentra normalmente en el valor mínimo para evitar la fusión prematura del plástico en la abertura de alimentación y el bloqueo. Zona distinta temperatura se aumenta entonces gradualmente hasta que llega a la boquilla para evitar el goteo, la temperatura punta de la boquilla es a menudo más bajos el molde se calienta también, se enfrió, ya que la relación de tamaño entre un número de molde, el molde se puede distinguir, pero menos que se indique, el distrito debe ajustarse a las mismas dimensiones de tamaño.
15. Derretir temperatura se puede medir con el método de pulverización de la boquilla de aire o de la medida cuando se mide utilizando la debe tenerse último, cuidado para asegurar que no hay sorpresas cuando los plásticos térmicos de limpieza, debido a la alta temperatura, se fundirá la piel de plástico quemaduras, incluso corrosivo para la piel.
En la planta de moldeo por inyección, un accidente de quemadura. Por lo tanto, en el proceso o en el caso de masa fundida de plástico termoplástico dispersado peligrosamente deben usar guantes y una máscara. Para garantizar la seguridad, la punta del calor de control de aguja a medir debe ser pre-calentado temperatura. cada plástico tiene una temperatura de fusión específica, las temperaturas de moldeo por inyección para lograr esto los valores de tono real necesidad de salir de la olla dependiendo de la localidad de rotación espiro velocidad, la presión de retorno, tamaño de la inyección y pueden estar ciclo de moldeo por inyección.
16. La temperatura del molde está configurado para comprobar siempre si la máquina de moldeo por inyección y ejecutar en una temperatura de la hoja de grabación especificada. Esto es importante porque la temperatura afecta el rendimiento de moldeo por inyección y acabado de la superficie. Todos los valores medidos obtenidos debe ser registrada, y comprobar máquina de moldeo por inyección de acuerdo con el tiempo especificado.
17. Enfriamiento uniforme Las piezas moldeadas por inyección que se moldean por inyección se deben enfriar uniformemente, lo que significa que diferentes partes del molde deben enfriarse a diferentes velocidades para que todo el producto se enfríe de manera uniforme. Las piezas moldeadas por inyección se deben enfriar lo más rápido posible. Tendrán defectos, como que la superficie no es lisa, las propiedades físicas cambian, etc.
Las partes de las piezas moldeadas por inyección deben enfriarse a la misma velocidad, pero de una manera no uniforme para enfriar el molde, por ejemplo alimentando agua fría en el núcleo interno del molde y agua más caliente en el exterior del molde para enfriar la jeringa. Esta técnica se debe usar incluso para productos grandes que tienen un flujo de fusión más largo en el agua o en el pico.
18. Comprobar la temperatura y enfriamiento y ajuste siempre debe comprobar si la máquina de moldeo por inyección que funciona a una temperatura especificada en la hoja de grabación. Esto es importante porque la temperatura afecta el rendimiento de moldeo por inyección y acabado de la superficie. Todos los valores de medición obtenidos deben ser registrados , Y de acuerdo con el tiempo especificado para verificar la máquina de moldeo por inyección.