1. Расплав сопла обычно течет из сопла в сопло, но в некоторых формах сопло является частью формы, когда оно простирается до нижней части формы. На другом конце имеются два других типа сопел: открытая стреляющая насадка и закрытый обжиг рот.
В литьевом формовании открытые сопла следует использовать чаще, потому что они дешевле и реже остаются, и даже если машина для литья под давлением оснащена устройством для сброса давления, могут использоваться даже расплавители с низкой вязкостью. иногда необходимо использовать закрытое сопло, которое сопло, действующее в качестве запорного клапана, в женском блоке спру пластмассового цилиндра. для обеспечения надлежащего доступа сопла с помощью наборов сопели, верхнее отверстие сопла, чем втулки , Что облегчает извлечение сопла из пресс-формы. Отверстие в сопловой втулке на 1 мм больше, чем насадка, то есть радиус сопла на 0,5 мм тоньше, чем рукав сопла.
2. Примеси в фильтрах и модульные форсунки могут быть удалены с помощью расширенного фильтра сопел, который плавится, и пластик течет через канал, который разделен вставкой в узкое пространство, которое может удалять загрязнения и улучшать Пластиковая смесь.
Таким образом, они могут быть расширены, чтобы использовать неподвижные смесители для лучшего смешивания. Эти устройства могут быть установлены между стрелочным цилиндром и соплом для разделения и повторного смешивания работы расплава, большая часть расплава через нержавеющую сталь канал.
3. Выхлоп Некоторые пластмассы должны вентилироваться на форсунках для обеспечения возможности выхода газов во время литьевого формования, в большинстве случаев это просто воздух, но это может быть вода или одна молекула газа, которая высвобождается из расплава, и если эти газы не выпускаются При плавлении и прессовании в пресс-форму он расширяется и пузырится в продукте.
Чтобы избавиться от газа, прежде чем он достигнет сопла или плесени, уменьшите или уменьшите диаметр корня шнека, чтобы разложить расплав в камере для стрельбы, где газ можно выпустить из отверстий или отверстий в горшке для стрельбы. Затем диаметр корня шнека увеличивается, а обезжиривающий клей на сопло сопла, оборудованное этим средством, называется литьевым формовочным аппаратом для литья под давлением выхлопных газов над катализатором выхлопных газов, который должен быть очень хорошим Хороший дымовой эвакуатор удаляет потенциально опасный газ.
4. Увеличение противодавления Для получения расплава высокого качества пластик следует разогревать или расплавлять в унисон и тщательно перемешивать, правильно расплавлять и смешивать с помощью правого винта и с достаточным давлением в стрелочном цилиндре (или обратно Давление) для достижения микроклимата и термической однородности.
Увеличение сопротивления возврату масла создает обратное давление в цилиндре зажигания, но винт требует больше времени для сброса, поэтому в системе привода литьевого формования больше износа и износа, сохраняя противодавление как можно изолированное от воздуха , Также необходимо температура плавления и степень смешивания
5. Запорные клапаны, независимо от типа винта, обычно снабжены краном на наконечнике. Чтобы предотвратить вытекание пластмассы из сопла, также предусмотрена декомпрессия (шнуры) или специальное нагнетательное сопло.
Если вы используете только поставку аборта, необходимо регулярно проверять, потому что это цилиндр обжига материал важная часть в настоящее время, переключаясь сопло не используется широко, потому что стрелковое оборудование рот легко просочиться содержимое пластмассы и разложения. Каждый пластик теперь Имеются указанные типы стреляющих сопел.
6. Отвертка (Nibbler) Многие машины для литьевого формования оснащаются приспособлением для втягивания или отвода винта, которое гидравлически отводится для возврата пластмассы обратно в наконечник сопла. Это устройство позволяет использовать открытое сопло. Количество ног может быть уменьшено, потому что попадание воздуха может вызвать проблемы для некоторых пластмасс.
7. Большинство циклов литья под давлением должны быть отрегулированы во время седла поворотного винта, так что, когда ввинчивание будет завершено, большинство будет небольшим количеством мягкого пластика, это обеспечит, чтобы винт обеспечивал эффективное время движения и поддерживал фиксированное давление стрельбы.
Малая машина для литьевого формования составляет около 3 мм, большая машина для литья под давлением - 9 мм. Независимо от того, насколько важно использовать значение запаса винта, мы должны поддерживать то же самое. Теперь размер прокладок винта можно контролировать в пределах 0,11 мм.
8. Скорость вращения винта Скорость вращения винта значительно влияет на известный уровень стабильности процесса литьевого формования и количество тепла, воздействующего на пластик. Чем быстрее вращается винт, тем выше температура. Когда винт вращается с высокой скоростью, трение, придаваемое пластику Cut) Энергия увеличивает эффективность пластификации, но также увеличивает неравномерность температуры расплава.
Из-за важности скорости поверхности шнека скорость шнека большой машины для литьевого формования должна быть ниже для меньшей машины для литья под давлением из-за сдвигающего тепла, создаваемого большим винт, чем маленький винт с той же скоростью вращения, Различная скорость вращения винта также различна.
9. Литьевая машина для литья под давлением Машина для литья под давлением обычно оценивается по количеству PS, которое можно вводить на инъекцию, возможно, в унциях или граммах. Другая система ранжирования основана на объеме расплава, который может быть введен в машину для литья под давлением.
10. Пластифицирующая способность. Оценка машины для литьевого формования обычно основана на количестве материала PS, который может быть равномерно расплавлен в течение 1 часа, или количество PS, нагретого до равномерной температуры плавления (в фунтах Kg), это называется пластификационной способностью.
11. Оценка способности к пластификации Чтобы определить, можно ли поддерживать качество цемента в течение всего производственного процесса, можно использовать простую формулу для выхода и пластификации: t = (общий выстрел gX3600) ÷ (количество пластификатора кг / чХ1000)
t - минимальное время цикла, например, время цикла пресс-формы ниже, чем значение t, пластиковая машина для литья под давлением не может быть полностью пластифицирована для достижения равномерной вязкости расплава, поэтому детали, изготовленные методом литья под давлением, часто проявляются отклонениями. Точный допуск к качеству системы, количество выстрелов и количество пластификации должны взаимодействовать друг с другом.
12. Время удержания гранул. Разложение пластика зависит от температуры и времени. Например, пластмассы разлагаются через некоторое время при высоких температурах, однако они подвергаются более длительному разложению при воздействии более низких температур.
Поэтому время удерживания пластика в стрелочном цилиндре очень важно. Фактическое время пребывания можно определить экспериментально, измеряя время, необходимое цветному пластику для прохождения через стрелочный цилиндр, и его можно приблизительно рассчитать по следующей формуле: t = Цилиндрический расчет времени gX цикла S) ÷ (выстрел gX300), обратите внимание на то, что часть пластика в месте пребывания в цилиндре дольше, чем расчет времени, потому что они могут быть собраны в стрелочном цилиндре.
13. Важность расчета времени выдержки. Как правило, время выдержки пластика на конкретной машине для литья под давлением должно быть рассчитано, особенно если большая машина для литья под давлением использует меньшее количество выстрела, пластик имеет тенденцию к разложению, а не с точки зрения обнаруживаемого к.
Если время пребывания короткое, пластик не сможет быть равномерно пластифицирован, время удерживания в длинных пластических свойствах будет затухать, поэтому обязательно оставайтесь в одном и том же времени. Методы: Убедитесь, что пластиковая машина для литья под давлением имеет стабильный состав, одинаковый размер и форму. Если какие-либо части машины для литьевого формования неисправны или изношены, обратитесь в отдел технического обслуживания.
14. Температура окружающей среды впрыскивающего цилиндра. Следует отметить, что температура расплава важна, и любая используемая температура струйного цилиндра является ориентировочной. Если у вас нет опыта с конкретным пластиком, начните с самой низкой настройки.
Обычно температура в первой зоне минимальна для предотвращения преждевременного плавления и прилипания пластика. Температура в других зонах постепенно увеличивается до достижения сопла, а на кончике сопла имеет тенденцию быть слегка более теплым, чтобы предотвратить капель Форма также нагревается и охлаждается, и из-за размера многих пресс-форм формы также дифференцируются, но, если не указано, зоны должны иметь размер такого же размера.
15. Температура расплава может быть измерена либо на сопле, либо в воздушных форсунках. При этом последнем измерении необходимо следить за тем, чтобы при чистке пластика горячего расплава не возникало несчастного случая, так как горячий пластик может гореть кожу при высоких температурах и может даже разъедать кожу.
В установке для литьевого формования происходит случайный ожог, поэтому необходимо надевать перчатки и маски, чтобы справиться с опасностью попадания горячей пластмассы или расплавленного пластика. Для обеспечения безопасности наконечник горячей иглы должен быть предварительно нагрет до того момента, когда он должен быть измерен Температура каждого пластика имеет определенную температуру расплава, для достижения этого значения впрыска фактического значения впрыска температуры также зависит от скорости шнека, противодавления, объема впрыска и цикла литья под давлением.
16. Температура пресс-формы Важно постоянно проверять, установлена ли система литьевого формования и работает ли она при температуре, указанной в журнале, что важно, потому что температура влияет на чистоту поверхности и выход литьевых деталей. Все измеренные значения должны регистрироваться и, Проверьте литьевую машину в указанное время.
17. Равномерное охлаждение Литьевые детали с литьевым формованием должны быть равномерно охлаждены, что означает, что различные части пресс-формы должны охлаждаться с разной скоростью, чтобы весь продукт охлаждался равномерно. Литые детали должны быть как можно быстрее охлаждены, Будут дефекты, такие как поверхность не гладкая, физические изменения свойств и т. Д.
Части деталей, подвергнутых литьевому формованию, должны быть охлаждены с той же скоростью, но неравномерно, чтобы охладить форму, например, путем подачи холодной воды во внутреннее ядро формы и более теплую воду на внешней стороне пресс-формы для охлаждения шприца. Этот метод следует использовать даже для больших продуктов, которые имеют большой поток расплава над водой или прямым продуктом.
18. Проверьте температуру и охлаждение, и установка должна всегда проверить, является ли операционной литьевой машины при заданной температуре на листе для записи. Это важно, поскольку температура влияет на выход литья под давлением и обработки поверхности. Все измеренные значения, полученные должны быть записаны и с указанного времени для проверки машины литья под давлением.