1. A fusão do bico geralmente flui do bico para o bico, mas em alguns moldes, o bico é parte do molde à medida que se estende para o fundo do molde. Existem dois outros tipos de bocais na outra extremidade: bicos de disparo abertos e tiros fechados Boca.
Na moldagem por injeção, os aeroses abertos devem ser usados com mais freqüência, porque eles são mais baratos e menos propensos a permanecer, e mesmo se a máquina de moldagem por injeção estiver equipada com um dispositivo de alívio de pressão, mesmo os geradores de baixa viscosidade podem ser usados. Às vezes, você deve usar um bico fechado, este bocal como uma função de válvula de parada na máscara de plástico do cilindro de injeção para garantir que o bico alcance corretamente a manga do bico, o orifício superior que a manga do bocal , O que facilita a retirada do bico do molde. O orifício na manga do bocal é 1mm maior do que o bico, ou seja, o raio do bico é 0,5 mm mais fino do que a manga do bocal.
2. As impurezas nos filtros e os injetores modulares de plástico podem ser removidos com um filtro de bico estendido que funde e o plástico flui através de um canal que é dividido pela inserção em um espaço estreito que pode remover impurezas e melhorar Mistura de plástico.
Assim, eles podem ser estendidos para usar misturadores fixos para uma melhor mistura. Esses dispositivos podem ser instalados entre o cilindro de tiro e o bico para separar e voltar a misturar o trabalho da massa fundida, a maioria da massa fundida através do aço inoxidável Canal.
3. Escape Alguns plásticos precisam ser ventilados nos jatos de injeção para permitir que os gases escapem durante a moldagem por injeção, na maioria dos casos eles são apenas ar, mas pode ser água ou uma única molécula de gás liberada pela massa fundida e, se esses gases não forem liberados Quando derretido e comprimido no molde, ele se expande e borbulha no produto.
Para se livrar do gás antes de atingir o bico ou o molde, reduza ou reduza o diâmetro da raiz do parafuso para descomprimir a massa fundida no pote de tiro onde o gás pode ser descarregado de furos ou furos no potenciômetro. Em seguida, o diâmetro da raiz do parafuso aumenta e a cola desengordurante para o bico do bocal equipado com esta instalação é chamada de máquina de moldagem por injeção de injeção de gases de escape, acima do catalogo de escape, deve ser muito boa Um bom evacuador de fumaça remove o gás potencialmente prejudicial.
4. Aumento da contrapressão Para obter uma massa fundida de alta qualidade, o plástico deve ser aquecido ou fundido em uníssono e completamente misturado, devidamente derretido e misturado com o parafuso direito e com pressão suficiente no cilindro de tiro (ou de volta Pressão) para conseguir misturas e uniformidade térmica.
Aumentar a resistência ao retorno do óleo cria uma contrapressão no cilindro de disparo, mas o parafuso demora mais para reiniciar, de modo que há mais desgaste no sistema de acionamento da máquina de moldagem por injeção, mantendo a contrapressão como isolada do ar o possível Também precisa de derreter a temperatura e o grau de mistura é consistente
5. As válvulas de parada, independentemente do tipo de parafuso, geralmente são equipadas com uma torneira na ponta. Para evitar que o plástico flua para fora do bico, também está instalada uma descompressão (cordões) ou um bocal de disparo especial.
O uso do fornecimento e comercialização de parada de fluxo deve ser verificado regularmente, pois é uma parte importante do cilindro de queima. Atualmente, os injetores de tipo alternador não são comumente usados porque o equipamento do bico de queima é propenso a vazamentos de plástico e decomposição. Existem tipos específicos de bicos de disparo.
6. Screw Back (Nibbler) Muitas máquinas de moldagem por injeção estão equipadas com um dispositivo de retração ou retração de parafuso que é retirado hidraulicamente para retrair o plástico de volta à ponta do bico. Este dispositivo permite a utilização de um bico aberto. O número de pés pode ser reduzido porque entrar no ar pode causar problemas para alguns plásticos.
7. A maioria dos ciclos de moldagem por injeção por parafuso devem ser ajustados durante a viragem do parafuso, de modo que, quando a injeção do parafuso for concluída, a maioria será uma pequena quantidade de plástico acolchoado, isso assegurará que o parafuso alcance tempo de propulsão efetivo e mantenha uma pressão de tiro fixa.
A pequena almofada da máquina de moldagem por injeção é de cerca de 3mm; a máquina de moldagem por injeção grande é de 9mm. Não importa quanto o uso do valor do preenchimento do parafuso, devemos manter o mesmo. Agora, o tamanho do preenchimento do parafuso pode ser controlado dentro de 0.11mm.
8. Velocidade de rotação do parafuso A velocidade de rotação de um parafuso afeta significativamente o nível conhecido de estabilidade do processo de moldagem por injeção e a quantidade de calor que atua sobre o plástico. Quanto mais rápido o parafuso gira, maior a temperatura. À medida que o parafuso gira a altas velocidades, o fricão conferido ao plástico Corte) A energia aumenta a eficiência de plastificação, mas também aumenta a não uniformidade da temperatura de fusão.
Devido à importância da velocidade da superfície do parafuso, a velocidade do parafuso de uma grande máquina de moldagem por injeção deve ser menor para uma máquina de moldagem por injeção menor devido ao calor de corte gerado pelo parafuso maior do que o pequeno parafuso com a mesma velocidade de rotação, Diferente, a velocidade de rotação do parafuso também é diferente.
9. Máquina de moldagem por injeção A máquina de moldagem por injeção é geralmente avaliada em termos da quantidade de PS que pode ser injetada por injeção, possivelmente em onças ou gramas. O outro sistema de classificação é baseado no volume de fusão que pode ser injetado pela máquina de moldagem por injeção.
10. Capacidade de plastificação A avaliação da máquina de moldagem por injeção é geralmente baseada na quantidade de material de PS que pode ser fundido uniformemente em 1 hora, ou a quantidade de PS aquecida a uma temperatura de fusão uniforme (em libras Kg), isto é chamado de capacidade de plastificação.
11. Estimativa da capacidade de plastificação Para determinar se a qualidade do cimento pode ser mantida ao longo do processo de produção, uma fórmula simples para produção e plastificação pode ser usada da seguinte forma: t = (tiro total gX3600) ÷ (quantidade de plastificante kg / hX1000)
t é o tempo de ciclo mínimo, como o tempo do ciclo do molde é menor do que o valor t, a máquina de moldagem por injeção plástica não pode ser totalmente plastificada para obter uma viscosidade uniforme de fusão, de modo que as peças moldadas por injeção aparecem frequentemente desvios. Mais atenção à parede fina de injeção Ou a tolerância de precisão da qualidade do sistema, a quantidade de tiro e a quantidade plastificante devem cooperar entre si.
12. Tempo de retenção de pellets A decomposição de plástico depende da temperatura e do tempo. Por exemplo, os plásticos se decompõem após um período de tempo em altas temperaturas, no entanto, eles demoram mais para se decompor quando expostos a temperaturas mais frias.
Por conseguinte, a importância do tempo de residência no cilindro de injecção do material de plástico tempo de permanência real pode ser determinada experimentalmente para fora, é uma medida de cor cilindro de injecção do material de plástico no momento desejado, a seguinte equação pode ser aproximadamente calculada :. t = (sprue tempos de ciclo gX cilindro avaliado quantidade S) ÷ (tamanho tiro GX300), Note-se que algum do material de injecção tempo de residência cilindro de plástico é mais longo do que o tempo necessário para o cálculo, o que pode ser nó em conjunto à medida que saem do cilindro de alimentação.
13. A importância do tempo de residência calculado como uma prática geral, um tempo de permanência deve ser calculado a uma máquina de moldagem por injecção de plástico especial, especialmente quando as grandes máquinas de moldagem por injecção com tamanho de menos do tiro, o plástico facilmente decomposta, o que não é detectável a partir da visualização Para
Se o tempo de residência for curto, o plástico não será capaz de plastificar uniformemente e o tempo de retenção será longo se as propriedades do plástico se deteriorarem. Portanto, o tempo de retenção deve ser consistente. Método: Certifique-se de que a entrada de plástico para a máquina de moldagem por injeção possui composição estável, tamanho e forma consistentes. Se alguma parte da máquina de moldagem por injeção funcionar mal ou desgaste, deve informar o departamento de manutenção.
14. Ambiente de temperatura do cilindro de injeção Deve-se notar que a temperatura de fusão é importante e qualquer temperatura do cilindro de jato utilizada é apenas orientação. Se você não tem experiência com um plástico específico, comece com a configuração mais baixa.
Normalmente, a temperatura na primeira zona é ajustada ao mínimo para evitar que o plástico funda e bloqueie prematuramente na alimentação. A temperatura nas outras zonas aumenta gradualmente até atingir o bocal e na ponta do bico tende a ser um pouco mais quente para evitar gotejamento O molde também é aquecido e arrefecido, e devido ao tamanho de muitos moldes, os moldes também são diferenciados, mas, a menos que especificado, as zonas devem ser dimensionadas para o mesmo tamanho.
15. A temperatura de fusão pode ser medida no bocal ou nos jatos de ar. Com esta última medição, deve-se ter cuidado para garantir que não ocorra acidente ao limpar o plástico quente porque o plástico quente pode queimar ou mesmo causar corrosão da pele.
Em uma planta de moldagem por injeção, há uma queimadura acidental, portanto, luvas e máscaras devem ser usadas para lidar com o perigo de plástico quente ou plástico fundido. Para garantir a segurança, a ponta da agulha quente deve ser pré-aquecida até o ponto em que deve ser medido A temperatura de cada plástico tem uma temperatura de fusão específica, para atingir esta injeção de temperatura, o valor do cilindro de injeção real também depende da velocidade do parafuso, da contrapressão, do volume de injeção e do ciclo de moldagem por injeção.
16. Temperatura do molde É importante verificar constantemente se a máquina de moldagem por injeção está configurada e operada à temperatura especificada no registro. Isso é importante porque a temperatura afetará o acabamento superficial e o rendimento das peças moldadas por injeção. Todos os valores medidos devem ser registrados e, Verifique a máquina de moldagem por injeção no tempo especificado.
17. Arrefecimento uniforme As peças moldadas por injeção que são moldadas por injeção devem ser resfriadas uniformemente, o que significa que diferentes partes do molde devem ser arrefecidas a diferentes velocidades, de modo que todo o produto esfria uniformemente. As peças moldadas por injeção devem ser arrefecidas o mais rápido possível, Terá defeitos, como a superfície não é lisa, as propriedades físicas mudam e assim por diante.
As partes das peças moldadas por injeção devem ser arrefecidas à mesma velocidade, mas de maneira não uniforme para arrefecer o molde, por exemplo, alimentando água fria no núcleo interno do molde e água quente no lado de fora do molde para arrefecer a seringa. Esta técnica deve ser usada mesmo para produtos grandes que tenham um fluxo de fusão mais longo na água ou no bico.
18. Verificações de temperatura e refrigeração É importante verificar com frequência que a máquina de moldagem por injeção é ajustada e operada à temperatura especificada no tronco. Isso é importante porque a temperatura afeta o acabamento superficial e o rendimento das peças moldadas por injeção. Todos os valores medidos devem ser registrados E de acordo com o tempo especificado para verificar a máquina de moldagem por injeção.