1. 노즐은 전형적으로 용융 종료 탕구 노즐로부터 유동하지만 금형의 아래쪽으로 연장하기 때문에 일부 몰드 금형의 일부 노즐은 상기 노즐은 두 가지 유형이있다 : 개방 및 폐쇄 노즐 출구 촬영 입.
사출 성형시, 개방 노즐은 저렴하고 남아있을 가능성이 적기 때문에 더 자주 사용해야하며 사출 성형기에 압력 방출 장치가 장착되어 있더라도 저점도의 멜터를 사용할 수도 있습니다. 때로는 노즐이 노즐 슬리브, 노즐 슬리브보다 상단 구멍에 올바르게 접근하도록 분사 실린더 플라스틱 그늘에서 차단 밸브 역할로이 노즐을 닫은 노즐을 사용해야합니다 노즐 슬리브의 구멍은 노즐보다 1mm 크므로 노즐 반경은 노즐 슬리브보다 0.5mm 얇습니다.
2. 필터 및 모듈 형 노즐 플라스틱의 불순물은 노즐 필터가 녹고 플라스틱이 삽입물에 의해 불순물을 제거하고 좁힐 수있는 좁은 공간으로 뚫린 채널을 통해 흐릅니다. 플라스틱 믹스.
그래서 그들은 더 나은 혼합을 위해 고정 된 믹서를 사용하도록 확장 될 수 있습니다.이 장치는 사출 실린더와 노즐 사이에 설치되어 용융물의 작업을 분리하고 다시 혼합 할 수 있습니다. 대부분의 용융물은 스테인리스 스틸 채널.
3. 배출 일부 플라스틱은 사출 성형 중에 가스가 빠져 나갈 수 있도록 사출 제트에서 배출해야하지만 대부분의 경우 공기 만이지만 물이나 용융물에 의해 방출 된 가스의 단일 분자 일 수 있으며 이러한 가스가 방출되지 않으면 녹아서 금형에 압축되면 제품에서 팽창하여 거품이 생깁니다.
가스가 노즐 또는 몰드에 도달하기 전에 가스를 제거하려면 슈트 포트의 용융물을 감압하기 위해 스크류 루트의 직경을 줄이거 나 줄여서 슈팅 포트의 구멍이나 구멍에서 가스를 배출 할 수 있습니다. 그런 다음 나사의 뿌리 직경이 증가하고이 설비가 장착 된 노즐 노즐에 탈지제를 붙이는 것을 배기 사출 성형기라고 부릅니다. 배기 촉매 위에 사출 성형기가 있어야합니다. 좋은 연기 흡입기는 잠재적으로 유해한 가스를 제거합니다.
4. 증가하는 배압 고품질의 용융물을 얻으려면 플라스틱을 조화롭게 가열하거나 녹여서 올바른 나사를 사용하여 사출 실린더 (또는 뒤쪽)에 충분한 압력으로 플라스틱을 잘 녹여 적절하게 혼합하고 혼합해야합니다 압력)을 가하여 혼합 및 열 균일 성을 달성합니다.
오일 회수 이송 실린더 배압 촬영의 저항이 증가하지만, 다시 스크류 오래 걸릴 수 있으므로, 사출 성형기의 구동 장치는 이상 마모를 보유 할 수있다. 가능한 배압을 유지, 공기를 차단 또한 용융 온도가 필요하며 혼합 정도가 일정합니다.
5. 스톱 밸브는 나사의 종류와 상관없이 일반적으로 팁에 스톱 코크가 장착되어 있으며 플라스틱이 노즐에서 흘러 나오지 않도록 감압 (코드) 또는 특수 점화 노즐도 장착됩니다.
스톱 플로우 공급 및 마케팅의 사용은 소성 실린더의 중요한 부분이므로 정기적으로 점검해야합니다. 현재 소성 노즐 장비는 플라스틱 누설 및 분해가 일어나기 쉽기 때문에 스위치 모드 노즐은 일반적으로 사용되지 않습니다. 소성 노즐에는 지정된 유형이 있습니다.
6. 스크류 백 (Nibbler) 많은 사출 성형기에는 스크류 수축 또는 수축 장치가 장착되어 수압 식으로 빼내어 플라스틱을 노즐 끝으로 다시 끌어 넣습니다.이 장치는 열린 노즐을 사용할 수 있도록합니다. 공기를 넣으면 일부 플라스틱에 문제가 발생할 수 있으므로 발의 수는 줄어들 수 있습니다.
7. 사출 스크류 개스킷주기의 대부분은, 나사 마 조정 회 전량과 비교한다되도록 때 사출 스크류의 단부는 작은 쿠션 I 것이다 나사 유효 시간을 달성하고, 고정 전진 개시 압력 유지하는 것을 보장 대부분 플라스틱.
3mm 정도의 소형 사출 성형기를 완충재 ;. 9mm이었다 대형 사출 성형기에 관계없이 나사 개스킷 값 정전류 완충재 스크류 크기가 0.11로 제어 할 수 남아 있어야 얼마나 많이.
8. 스크루 회전 속도의 나사의 회전 속도는 크게 플라스틱의 열 안정성 및 작용의 정도에 공지 된 사출 성형 공정에 영향을 미친다. 스크루가 고속으로 회전 할 때 나사가 회전을 빠르게 온도가 높고, 마찰 수지로 송신된다 (전단 전단) 에너지는 가소 화 효율 증가뿐만 아니라, 용융 온도의 불균일이 증가한다.
때문에 나사 표면 속도의 나사의 회전 속도의 중요성, 대형 사출 성형기에 의한 큰 스크류에 의해 발생 된 전단력 열의 동일한 로트의 높은 회전 속도보다 작은 사출 성형 기계를위한 적은 플라스틱 때문이다. 나사보다 작은되어야 다른, 스크류 회전 속도도 다릅니다.
9. 사출 성형기 사출 성형기는 일반적으로 주입 당 주입 할 수있는 PS의 양, 아마도 온스 또는 그램으로 평가됩니다. 다른 순위 시스템은 사출 성형기에서 주입 할 수있는 용융물의 양을 기준으로합니다.
10. 가소 화성 사출 성형기의 평가는 보통 1 시간 이내에 균일하게 용융 될 수있는 PS 물질의 양 또는 균일 한 용융 온도 (파운드 Kg)로 가열 된 PS의 양을 기준으로합니다. 이는 가소 화 능력이라고합니다.
11. 가소 화 능력의 평가 생산 공정에서 시멘트의 품질을 유지할 수 있는지 여부를 결정하기 위해 다음과 같이 수율 및 가소 화를위한 간단한 공식을 사용할 수 있습니다. t = (총 탄력 gX3600) ÷ (가소제의 양 kg / hX1000)
t는 금형 싸이클 시간이 t 값보다 낮은 최소 사이클 시간이며 플라스틱 사출 성형기는 균일 한 용융 점도를 얻기 위해 완전히 가소화할 수 없기 때문에 사출 성형 부품이 종종 편차를 나타낼 수 있습니다. 사출 얇은 벽에 대한 더 많은 관심 또는 시스템의 품질, 탄발 량 및 가소 화량에 대한 정밀한 허용 오차가 서로 협조해야합니다.
12. 펠렛 체류 시간 플라스틱의 분해는 온도와 시간에 따라 다르며 예를 들어 플라스틱은 고온에서 일정 시간이 지나면 분해되지만 온도가 낮 으면 분해되는 데 오래 걸립니다.
따라서 사출 실린더에서 플라스틱의 체류 시간은 매우 중요합니다. 실제 체류 시간은 유색 플라스틱이 사격 실린더를 통과하는 데 필요한 시간을 측정하여 실험적으로 결정할 수 있으며 다음 공식에 따라 대략 계산할 수 있습니다. t = 실린더 정격 gX 사이클 시간 S) ÷ (gX300 샷) 사격 실린더에 조립할 수 있기 때문에 사격 실린더의 플라스틱 중 일부는 시간 계산보다 오래 걸립니다.
13. 체류 시간 계산의 중요성 일반적으로 특정 사출 성형기에서 플라스틱의 체류 시간을 계산해야합니다. 특히 대형 사출기가 사출량이 적을 때 플라스틱이 분해되는 경향이 있습니다. ~하려면
짧은 체류 시간이되면, 수지를 균일하게 가소 아니다 이렇게 체류 시간 소멸한다 플라스틱 성질로 긴 체류 시간이 동일한 방법이어야 플라스틱 사출 성형기의 입력 컴포넌트 안정하고 균일 한 크기 및 형상을 갖는 것을 보장 ... 사출 성형 기계 부품 오작동이나 손실 현상이있는 경우는, 유지 관리 부서에보고해야한다.
14. 환경의 총 실린더 온도는 지적 온도가 매우 중요 녹아하고, 모든 자료 사출 실린더 온도의 사용은 단지 지침입니다해야합니다. 당신은, 특정한 처리 플라스틱 경험이 가장 낮은 설정에서 시작하지 마십시오.
일반적으로 첫 번째 구역의 온도는 플라스틱이 급속히 녹아 들어가는 것을 막기 위해 최소로 설정됩니다. 다른 구역의 온도는 노즐이 도달 할 때까지 점차 증가하고 노즐의 끝은 물방울을 방지하기 위해 약간 따뜻해지는 경향이 있습니다 몰드는 또한 가열되고 냉각되며, 많은 몰드의 크기 때문에 몰드도 구별되지만, 명시되지 않는 한, 영역은 동일한 크기로 만들어야합니다.
15. 용융 온도는 노즐이나 에어 제트에서 측정 할 수 있습니다.이 후자의 측정에서는 뜨거운 플라스틱이 고온에서 피부를 태우고 피부를 부식시킬 수 있으므로 핫멜트 플라스틱을 청소할 때 사고가 발생하지 않도록주의해야합니다.
사출 성형 설비 화상 사고. 따라서, 프로세스 또는 위험 산란 열가소성 수지 용융물의 경우에는 장갑 및 마스크를 착용해야한다. 안전을 보장하기 위해, 측정 할 니들 제어 열이 끝이되어야 예열 온도. 각 플라스틱 특정 용융 온도를 갖고, 사출 성형 온도는 실제 망점이 회전 속도 스피로 다시 마, 압력, 총 크기에 따라 화분을 종료 할 필요가 이것을 달성하기 위해 사출 성형 사이클 일 수있다.
16. 금형 온도는. 온도는 사출 성형 및 표면 마무리의 수율에 영향을주기 때문에 반드시. 이것은 중요 사출 성형기 여부를 확인하고 기록 시트 지정된 온도에서 실행하도록 설정되어 얻어지는 모든 측정 값이 기록되어야하고, 지정된 시간에 따른 사출 성형기를 확인한다.
17. 균일 한 냉각 사출 성형 된 사출 성형 부품은 균일하게 냉각되어야합니다. 즉, 금형의 다른 부품을 다른 속도로 냉각시켜 제품 전체가 고르게 냉각되어야합니다. 사출 성형 부품은 가능한 한 빨리 냉각되어야하며, 표면이 매끄럽지 않고 물리적 특성이 변하는 등의 결함이 있습니다.
사출 성형 부품의 부품은 동일한 속도로 냉각되어야하지만, 예를 들어 냉수를 몰드의 내부 코어에 공급하고 몰드 외부의 따뜻한 물을 주사기를 냉각시킴으로써 몰드를 냉각시키기 위해 비 균일 한 방식으로 냉각해야합니다. 이 기술은 물 콘센트 나 스트레이트 제품에서 더 긴 용융 흐름을 갖는 대형 제품에도 사용되어야합니다.
18. 온도 및 냉각 점검 사출 성형기가 로그에 지정된 온도에서 설정되고 작동하는지 자주 확인하는 것이 중요합니다. 이는 온도가 사출 성형품의 표면 마무리 및 수율에 영향을 미치기 때문에 중요합니다. 모든 측정 값은 기록되어야합니다 , 지정된 시간에 따라 사출 성형기를 점검하십시오.