1. ノズル溶融物は、通常、ノズルからノズルに流れるが、いくつかの型では、型は、型の底部まで延在するように型の一部である。他の2つのタイプのノズル、すなわち、開放型射出ノズルおよび閉鎖型口。
射出成形では、開放ノズルはより安価で残存しにくいため、より頻繁に使用しなければならず、射出成形機に圧力リリーフ装置が装備されていても、低粘性メルターでさえ使用することができる。時には、ノズルが適切にノズルスリーブ、ノズルスリーブよりも上の穴にアクセスすることを確認するために、射出シリンダープラスチックシェードで停止バルブの役割として、閉じたノズルを使用する必要がありますこれにより、ノズルが金型から引き抜かれやすくなります。ノズルスリーブの穴はノズルよりも1mm大きく、ノズルの半径はノズルのスリーブよりも0.5mm薄くなっています。
2. フィルタと組み合わせノズルプラスチック不純物を除去するために拡張ノズルフィルター利用可能な、すなわち、溶融プラスチックは、このチャネルがインサート狭い空間に分割されている。これらの狭い、チャネルを通って流れ、ギャップは、不純物を除去し、改善することができますプラスチックミックス。
したがってスタティックミキサーは、より良い効果を混合するために使用することができる。これらのデバイスは、ノズル出口と鍋の間に設置することができる単離され、さらなる作業を溶融混合、溶鋼の大部分が流れるラインに、離れて延びていますチャンネル。
3. 出て行く排気筒に必要なプラスチック材料の射出成形時の排気ガスの一部は、ガスが放出されるようになっている。多くの場合、これらのガスは空気のみが、それは、溶融水分や単分子ガスの外に置くことができる。これらのガスを外に放出されない場合は、ガスの意志そして、金型内の溶融物に圧縮され、それが拡大すると、フォームは、製品中の気泡。
ガスがノズルまたは金型に到達する前にガスを除去するには、スクリューポットの孔または穴からガスを排出することができる射出ポット内の溶融物を減圧するために、ネジ根の直径を縮小または縮小する。その後、スクリューの根元の直径が大きくなり、この設備を備えたノズルノズルへの脱脂用接着剤を排気射出成形機と呼び、排気触媒上の射出成形機は非常に良好良い煙吸入器は有害な可能性のあるガスを除去します。
4. 背圧の増加高品質の溶融物を得るためには、プラスチックを一気に加熱または溶融し、完全に混合し、適切な溶融および混合を、右のスクリューおよび射出シリンダー（または、圧力）を使用して、混合および熱均一性を達成する。
オイルリターンへの抵抗力を増やすと、発射シリンダーに背圧がかかりますが、スクリューはリセットに時間がかかります。そのため、射出システムの駆動システムには磨耗が多く、できるだけ空気から隔離されていますまた、温度を融解する必要があり、混合の程度が一貫している
5. ストップバルブは、ネジの種類にかかわらず、通常、先端にストップコックを備えています。プラスチックがノズルから流出するのを防ぐために、減圧（コード）または特殊な発射ノズルも取り付けられています。
あなたが唯一の中絶電源を使用する場合、それは今重要な部分気筒焼成材料であるので、定期的にチェックしなければならない口の機器を撮影すると、プラスチックと分解の内容を漏洩することは容易であるため、スイッチングノズルが広く使用されていません。それぞれのプラスチック今あります特定の種類の噴射ノズルがあります。
6. スクリューの回転が停止しているときにスクリュ後退または吸引装置を備えた多くの射出成形機におけるスクリュ後退（反転ケーブル）は、デバイスのプラスチック製のノズルチップをサックバックするために戻ってそれを持って油圧がオープンノズルの使用を可能にする。サックバック空気の中に入るといくつかのプラスチックに問題が生じる可能性があるため、足の数を減らすことができます。
7. ほとんどのスクリュー射出成形サイクルは、スクリューインジェクションが完了したときに大部分がパッディングプラスチックの少量になるように、ターンスクリュー村の間に調整する必要があります、これはスクリューが効果的な推進時間を達成し、
小型の射出成形機パッドは約3mm、大型の射出成形機は9mmですが、どのような大きさのスクリューパディングを使用しても、それを維持する必要があります。
8. スクリュー回転速度のスクリューの回転速度は大幅にプラスチック上に熱安定性および作用の程度で公知の射出成形プロセスに影響を与える。スクリュー回転速く温度が高いほど、スクリューを高速で回転させると、摩擦プラスチック（剪断に送信されます剪断）エネルギーは、可塑化効率を増加させただけでなく、溶融温度のムラを増大させます。
スクリュー表面速度のスクリューの回転速度の重要性に、大きな射出成形機は、大きなスクリューによって生じるせん断熱の同じロットの高回転による小さな射出成形機、のために小さくなければならないプラスチックのでスクリューよりも小さいです異なる、スクリュー回転速度が異なっています。
9. 射出成形機射出成形機は、射出成形機で射出可能な溶融液の量に基づいて、注入あたり注入可能なPSの量、場合によってはオンスまたはグラムで評価されます。
10. 可塑化能力射出成形機の評価は、通常、1時間以内に均一に溶融できるPS材料の量、または均一な溶融温度（ポンドKg）に加熱されたPSの量に基づいており、これは可塑化能力と呼ばれます。
11. 可塑化能力の推定セメントの品質を製造プロセス全体にわたって維持できるかどうかを判断するために、収率および可塑化のための簡単な式を以下のように使用することができる：t =（合計ショットgX3600）÷（可塑剤kg / hX1000）
tは金型サイクル時間がt値よりも低いなどの最小サイクル時間であり、プラスチック射出成形機は均一な溶融粘度を達成するために完全に可塑化できないので、射出成形部品はしばしば偏差を現す。射出薄壁あるいは、システムの品質、ショット量、可塑化量の精度の許容値が互いに協調しなければならない。
12. ペレットの保持時間プラスチックの分解は温度と時間に依存しますが、たとえば高温ではプラスチックは分解しますが、温度が低いと分解するのに時間がかかります。
したがって、プラスチック材料の射出シリンダ実際の滞留時間の滞留時間の重要性が出て実験的に決定することができる、所望の時間で着色プラスチック材料の射出シリンダの尺度であり、次式で概算することができる：。T =（スプルー量S定格たgXシリンダサイクル時間）÷（ショットサイズGX300）は、プラスチック材料の射出シリンダーの滞留時間の一部が長く、それらが送りシリンダを出るように一緒に結び目ことができる計算に必要な時間、よりであることに留意されたいです。
13. 一般的なプラクティスとして計算した滞留時間の重要性は、滞留時間が少ないショットサイズの大型射出成形機は、プラスチックを容易に視野から検出されていない、分解場合は特に、特定のプラスチック射出成形機で計算されなければなりません〜する
短い滞留時間の場合、プラスチックが均一可塑化ではなく、長い滞留時間プラスチック自然に減衰するので、滞留時間は、同様の方法でなければならない：プラスチック射出成形機の入力がコンポーネント安定した、均一なサイズおよび形状を有することを確認...射出成形機部品誤動作や損失の現象がある場合には、メンテナンス部門に報告しなければなりません。
14. 環境のショットシリンダー温度に注意しなければならない、温度が非常に重要であり、任意の材料射出シリンダ温度の使用は単なるガイドラインで溶かす。あなたは、特定の処理されたプラスチックの経験を持っていない場合は、最低の設定から開始します。
第一ゾーン温度は、典型的には供給口及びブロッキングプラスチックの早期溶融を防止するために、最小値に設定されている。それが垂れを防ぐためにノズルに到達するまで、他の温度ゾーンが徐々に増加し、ノズル先端温度がしばしば低いです金型も加熱され、金型の数との大小関係から、金型を区別することができるが、示されていない限り、地区は同じ大きさ寸法に設定する必要があり、冷却しました。
15. 溶融温度後者を使用して測定した場合、高い温度が皮膚に対しても腐食、プラスチック皮膚が火傷溶融するので、注意が、場合清掃熱プラスチック全く驚きがないことを保証するために注意しなければならない空気ノズルスプレー法を用いて測定又は計測することができます。
射出成形工場、熱傷事故であるため、プロセスまたは熱可塑性プラスチックの場合には、危険な手袋およびマスクを着用しなければならない。安全性を確保するために、測定されるべきニードル制御熱の先端が予め加熱しなければならない散乱溶融します温度は、各プラスチックは、特定の溶融温度を有する、射出成形温度は、これを達成するために、実際の階調値は、回転速度スピロ村に応じてポットを終了する必要があり、背圧、ショットサイズ、射出成形サイクルであってもよいです。
16. 金型温度は、温度は、射出成形と表面仕上げの歩留まりに影響を与えるので、これは重要です。常に射出成形機かどうかをチェックし、温度を指定された記録用紙上で実行するように設定されている。得られた全ての測定値が記録されなければならない、と指定された時間に射出成形機を点検してください。
17. 均一な記事全体が均一ないことを確保しつつ射出成形部品は、可能な限り迅速に冷却しなければならない冷却されるように、射出成形部品は、均一に冷却行わなければならない冷却、それは、鋳型の異なる部分が、異なる速度で冷却されなければならないれていますそのような物理的特性が変化するので、表面が平滑でないなどの欠陥を生じることができます。
射出成形部品の部分の冷却速度が等しくなければならないが、金型の外側を暖かい水を冷却するために使用されている間、例えば、内側コア部は、冷水の供給をダイ、金型の不均一冷却するための方法をいう。精度は、平坦なプラスチックシリンジ公差フロー長いポート大きな記事を溶融する必要があり、この技術を用いて、直鎖又は散水記事。
18. 温度と冷却のチェック射出成形機が丸太に記載された温度で設定され、動作することを頻繁に確認することが重要です。これは、温度が成形部品の表面仕上げとスループットに影響するため重要です。 、そして指定された時間に従って射出成形機を点検する。