1. Austrittsdüse Schmelze fließt typischerweise aus der Anguss Düse, aber einige Schimmel, Düse als Teil der Form, weil es auf den Boden der Form erstreckt sich eine weitere Düse Es gibt zwei Haupttypen: offene und geschlossene Düsenauslass shooting Mund.
Beim Spritzgießen sollten offene Düsen häufiger verwendet werden, weil sie sowohl billiger als auch weniger wahrscheinlich sind, und selbst wenn die Spritzgießmaschine mit einer Druckentlastungsvorrichtung ausgestattet ist, können Schmelzgeräte mit niedriger Viskosität verwendet werden. Manchmal müssen Sie eine geschlossene Düse verwenden, diese Düse als Absperrventil Rolle in der Spritzgießmaschine Kunststoffschattierung, um sicherzustellen, dass die Düse richtig auf die Düsenhülse zugreifen, das obere Loch als die Düsenhülse Dadurch wird das Herausziehen der Düse aus der Form erleichtert. Das Loch in der Düsenhülse ist 1 mm größer als die Düse, dh der Düsenradius ist 0,5 mm dünner als die Düsenhülse.
2. Verunreinigungen in Filtern und modularen Düsenkunststoffen können mit einem ausgedehnten Düsenfilter entfernt werden, der schmilzt und Kunststoff durch einen Kanal fließt, der durch den Einsatz in einen engen Raum unterteilt ist, der Verunreinigungen entfernen und verbessern kann Kunststoff-Mix.
So können sie auf feste Mischer zum besseren Mischen erweitert werden. Diese Geräte können zwischen dem Schießzylinder und der Düse installiert werden, um die Arbeit der Schmelze, den Großteil der Schmelze durch den Edelstahl, zu trennen und neu zu mischen Kanal.
3. Ein Teil des Abgases während des Spritzgießens von Kunststoffmaterial in den ausgehenden Abgaszylinder benötigt, so dass das Gas entladen wird. In den meisten Fällen sind diese Gase nur Luft, aber es kann aus dem geschmolzenen Feuchtigkeit oder monomolekular Gas sein setzen. Wenn diese Gase nicht freigegeben werden, wird das Gas und auf die Schmelze in der Form komprimiert wird, wird es auch in Form Blasen im Produkt.
Um das Gas zu entfernen, bevor es die Düse oder die Form erreicht, reduzieren oder reduzieren Sie den Durchmesser der Schraubenwurzel, um die Schmelze im Spritztopf zu dekomprimieren, wo das Gas aus Löchern oder Löchern in der Spritztopf entladen werden kann. Dann erhöht sich der Schraubenwurzeldurchmesser und der Entfettungskleber zur Strahldüse. Ausrüstung ausgerüstet mit dieser Einrichtung bekannt als die Auspuffspritzgießmaschine. Diese Auspuffspritzgießmaschine sollte über dem katalytischen Gasbrenner sehr sein Eine gute Rauchgasabsaugvorrichtung entfernt das potentiell schädliche Gas.
4. Zunehmender Gegendruck Um eine hochwertige Schmelze zu erhalten, sollte der Kunststoff gleichmäßig erwärmt oder geschmolzen und gründlich gemischt, richtig geschmolzen und mit der richtigen Schraube und mit genügend Druck im Schießzylinder (oder zurück) gemischt werden Druck), um eine Mischung und thermische Gleichförmigkeit zu erreichen.
Die Erhöhung der Ölrückhalterate erzeugt einen Gegendruck im Brennzylinder, aber die Schnecke braucht länger, um sie zurückzusetzen, so dass der Antrieb der Spritzgießmaschine stärker verschleißt und den Gegendruck so isoliert wie möglich von der Luft hält , Müssen auch Temperatur schmelzen und der Grad der Mischung ist konsistent
5. Absperrventile, unabhängig von der Art der Schnecke, sind in der Regel mit einem Absperrhahn an der Spitze versehen, um zu verhindern, dass der Kunststoff aus der Düse austritt, wird zusätzlich eine Dekompressionseinrichtung (Schnüre) oder eine spezielle Zünddüse angebracht.
Die Verwendung von Stop-Flow-Zufuhr und -Vermarktung muss regelmäßig überprüft werden, da sie ein wichtiger Teil des Brennzylinders ist.Zum heutigen Zeitpunkt werden Schaltmodusdüsen nicht allgemein verwendet, da die Brenndüsenausrüstung anfällig für Kunststofflecks und -zersetzung ist. Es gibt bestimmte Arten von Brenndüsen.
6. Zurückschrauben (Nibbler) Viele Spritzgießmaschinen sind mit einer Ein- und Ausfahrvorrichtung für die Schnecke ausgestattet, die hydraulisch zurückgezogen wird, um Kunststoff zurück in die Spitze der Düse zu ziehen.Dieses Gerät ermöglicht den Einsatz einer offenen Düse. Die Anzahl der Füße kann reduziert werden, da das Eintreten in die Luft bei einigen Kunststoffen zu Problemen führen kann.
7. Die meisten Schrauben Spritzguss-Zyklus sollte während der Drehschraube Dorf eingestellt werden, so dass, wenn die Schraube Injektion abgeschlossen ist, wird die Mehrheit eine kleine Menge von gepolsterten Kunststoff, dies wird sicherstellen, dass die Schraube effektive Antriebszeit zu erreichen und einen festen Schießdruck aufrechtzuerhalten.
Kleine Spritzgussmaschine Pad ist etwa 3 mm, große Spritzgießmaschine ist 9 mm.Ob wie viel die Verwendung von Schraubenpolsterung Wert, müssen wir das gleiche beibehalten.Nun kann die Größe der Schraube Polsterung innerhalb 0,11 mm gesteuert werden.
8. Die Rotationsgeschwindigkeit der Schnecke der Schneckendrehzahl signifikant den Spritzgießprozess in dem Grad der Stabilität und die Wirkung von Wärme auf Kunststoff bekannt beeinflussen. Schneckendreh je schneller die Temperatur höher ist, wenn die Schraube mit einer hohen Geschwindigkeit gedreht wird, um Reibung Kunststoff übertragen wird (Scher Schnitt) Die Energie erhöht die Plastifizierungseffizienz, erhöht aber auch die Ungleichförmigkeit der Schmelztemperatur.
Aufgrund der Bedeutung der Rotationsgeschwindigkeit der Schnecke der Schneckenoberflächengeschwindigkeit sollten große Spritzgiessmaschine weniger für kleinere Spritzgießmaschinen sein, aufgrund der hohen Rotationsgeschwindigkeit für die gleiche Menge von der großen Schraube erzeugte Scherwärme kleiner als die Schraube. Da der Kunststoff Unterschiedlich ist auch die Schneckendrehzahl.
9. Spritzgießmaschine Die Spritzgießmaschine wird üblicherweise hinsichtlich der Menge an PS, die pro Injektion eingespritzt werden kann, in Unzen oder Gramm bewertet.Ein anderes Klassifizierungssystem basiert auf dem Volumen der Schmelze, die von der Spritzgießmaschine eingespritzt werden kann.
10. Plastifizierkapazität Die Bewertung der Spritzgießmaschine basiert üblicherweise auf der Menge an PS-Material, das innerhalb von 1 Stunde gleichmßig geschmolzen werden kann, oder der PS-Menge, die auf eine gleichförmige Schmelztemperatur (in Pfund Kg) erhitzt wird, dies wird Plastifizierfähigkeit genannt.
11. Abschätzung der Plastifizierungsfähigkeit Um festzustellen, ob die Zementqualität während des gesamten Produktionsprozesses aufrechterhalten werden kann, kann eine einfache Formel für die Ausbeute und Plastifizierung wie folgt verwendet werden: t = (Gesamtmenge gX3600) amount (Menge an Weichmacher kg / hX1000)
t ist die minimale Zykluszeit, wie die Formzykluszeit ist niedriger als der t-Wert, die Kunststoff-Spritzgießmaschine kann nicht vollständig plastifiziert werden, um einheitliche Schmelzviskosität zu erreichen, so dass die Spritzgussteile oft Abweichungen erscheinen.Mehres Augenmerk auf die Injektion dünne Wand Oder Präzisionstoleranz der Qualität des Systems, der Schussmenge und der Plastifizierungsmenge müssen miteinander kooperieren.
12. Pellet-Verweilzeit Die Zersetzung von Kunststoffen ist abhängig von der Temperatur und der Zeit: Beispielsweise zersetzen sich Kunststoffe nach einiger Zeit bei hohen Temperaturen, bei kälteren Temperaturen jedoch länger.
Daher ist die Bedeutung der Verweilzeit in dem Kunststoffmaterial Eingusszylinders tatsächlichen Verweilzeit experimentell heraus bestimmt werden kann, ist ein Maß der farbigen Kunststoffmaterial durch Spritzzylinder der gewünschten Zeit wird, kann die folgende Gleichung annähernd berechnet werden :. T = (sprue gX Zylinderzykluszeiten Menge S bewertet) ÷ (Schußgrße GX300), zu beachten, dass ein Teil des Kunststoffeinspritzzylinder Verweilzeit länger ist als die Zeit für die Berechnung erforderlich ist, die zusammen Knoten werden können, da sie den Zuführzylinder verlassen.
13. Die Bedeutung der Verweilzeit als allgemeine Praxis berechnet, eine Verweilzeit sollte an ein bestimmten Kunststoff-Spritzgießmaschine berechnet werden, insbesondere dann, wenn die großen Spritzgießmaschinen mit weniger Schussgröße, der Kunststoff leicht zerlegt, die sie von der Betrachtung nicht nachweisbar ist zu.
Wenn die kurzen Verweilzeit ist der Kunststoff nicht gleichförmig plastifiziert; lange Verweilzeit in die plastische Natur wird so Verweilzeit zerfallen muß das gleiche Verfahren sein: dafür sorgen, dass der Eingang des Kunststoff-Spritzgießmaschine eine Komponente stabile, gleichmäßige Größe und Form hat, ... Spritzgießmaschine Teile, wenn es irgendeine Störung oder Verlust Phänomen ist, sollten die Wartungsabteilung gemeldet werden.
14. Schusszylindertemperatur der Umwelt zu beachten, Schmelztemperatur sehr wichtig ist, und die Verwendung von wesentlichen Injektionszylindertemperaturen sind nur Richtlinien. Wenn Sie keine Erfahrung in einem bestimmten verarbeiteten Kunststoffen haben, von der niedrigsten Einstellung starten.
Die erste Zone Temperatur wird typischerweise auf den minimalen Wert eingestellt verfrühtes Schmelzen des Kunststoffs in der Zuführöffnung und Blockieren zu verhindern. Andere Temperaturzone wird dann allmählich erhöht, bis sie die Düse Nachtropfen zu verhindern, erreichen, ist die Düsenspitze oft niedrige Temperatur die Form wird ebenfalls erhitzt, abgekühlt, da die Größe Beziehung zwischen einer Anzahl von Form kann die Form unterschieden werden, aber wenn nicht anders angegeben, sollte der Kreis auf die gleiche Größe Abmessungen eingestellt wird.
15. Die Schmelztemperatur kann mit Luftdüse Sprühverfahren oder Maßnahme gemessen werden, wenn gemessen, um die letztere, muss darauf geachtet werden getroffen werden, um sicherzustellen, dass es keine Überraschung, wenn die Reinigungs thermische Kunststoffe, da die hohe Temperatur schmilzt die Kunststoffhaut brennt, sogar ätzend auf die Haut.
In der Spritzgussanlage, ein burn Unfall. So werden in dem Verfahren oder im Fall von thermoplastischen Kunststoffschmelze gestreute sollte gefährlich Handschuhe und eine Maske tragen. Um Sicherheit zu gewährleisten, um die Spitze der Nadelsteuer Wärme gemessen werden soll vorgewärmt werden Die Temperatur von jedem Kunststoff hat eine spezifische Schmelztemperatur, um diese Temperatur zu erreichen, ist der tatsächliche Einspritzzylinderwert auch von der Schneckengeschwindigkeit, dem Gegendruck, dem Einspritzvolumen und dem Spritzgießzyklus abhängig.
16. Werkzeugtemperatur Es ist wichtig, ständig zu prüfen, ob die Spritzgießmaschine bei der auf dem Baumstamm angegebenen Temperatur eingestellt und betrieben wird, da die Temperatur die Oberflächenbeschaffenheit und die Ausbeute der Spritzgussteile beeinflusst. Überprüfen Sie die Spritzgießmaschine zur angegebenen Zeit.
17. Eine gleichmäßige Kühlung Spritzgussteile gleichmäßig gekühlt werden müssen, durchgeführt, das heißt, verschiedene Teile der Form muss mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten abgekühlt werden, so dass der gesamte Artikel wird gleichmäßig gekühlt Spritzgussteile müssen so schnell wie möglich gekühlt werden, während die nicht sichergestellt Defekte, wie Oberfläche führen kann, ist nicht glatt, da die physikalischen Eigenschaften ändern.
Die Abkühlgeschwindigkeit von Teilen von Spritzgussteilen gleich sein muß, sondern bezieht sich auf das Verfahren zu einem ungleichmäßigen Abkühlung der Form, beispielsweise der innere Kernabschnitt stirbt Kaltwasserversorgung, während die Außenseite der Form verwendet wird, um das wärmere Wasser zu kühlen. Precision flache Kunststoffspritze Toleranzen gerade oder Bewässerung Artikel mit dieser Technik soll, wenn mehr große Gegenstände Flussöffnung schmelzen.
18. Temperatur- und Kühlungskontrollen Es ist wichtig, regelmäßig zu prüfen, ob die Spritzgießmaschine bei der auf dem Baumstamm angegebenen Temperatur eingestellt und betrieben wird, da die Temperatur die Oberflächengüte und die Ausbeute der Spritzgussteile beeinflusst.Alle Messwerte müssen aufgezeichnet werden Und nach der angegebenen Zeit, um die Spritzgießmaschine zu überprüfen.