1. La buse fond généralement de la buse à la buse, mais dans certains moules, la buse fait partie du moule lorsqu'elle se prolonge jusqu'au fond du moule.Il y a deux autres types de buses à l'autre extrémité: buses de tir ouvertes et plans fermés Bouche
Dans le moulage par injection, les buses ouvertes doivent être utilisées plus souvent car elles sont moins chères et moins susceptibles de rester, et même si la presse à injecter est équipée d'un dispositif de décompression, même les fondoirs à faible viscosité peuvent être utilisés. Parfois, vous devez utiliser une buse fermée, cette buse comme un rôle de vanne d'arrêt dans la nuance en plastique du cylindre d'injection pour assurer que la buse accéder correctement le manchon de buse, le trou supérieur que le manchon de buse , Ce qui facilite le retrait de la buse du moule. Le trou dans le manchon de la buse est 1 mm plus grand que la buse, c'est-à-dire que le rayon de la buse est 0,5 mm plus mince que le manchon de la buse.
2. Les impuretés dans les filtres et les buses modulaires en plastique peuvent être enlevées avec un filtre à buse allongé qui fond et le plastique s'écoule à travers un canal qui est divisé par l'insert dans un espace étroit qui peut éliminer les impuretés et améliorer Mélange de plastique
Donc, ils peuvent être étendus pour utiliser mélangeurs fixes pour un meilleur mélange.Ces dispositifs peuvent être installés entre le cylindre de tir et la buse pour séparer et remélanger le travail de la masse fondue, la majorité de la fusion à travers l'acier inoxydable Canal.
3. Une partie des gaz d'échappement lors du moulage par injection de matière plastique nécessaire dans le cylindre d'échappement sortant, de sorte que le gaz est évacué. Dans la plupart des cas, ces gaz que de l'air, mais il peut être mis hors de l'humidité en fusion ou de gaz monomoléculaire. Si ces gaz ne sont pas libérés hors, le gaz et est comprimé à la masse fondue dans le moule, il se dilate et forme des bulles dans le produit.
Pour se débarrasser du gaz avant qu'il n'atteigne la buse ou le moule, réduire ou réduire le diamètre de la racine de la vis pour décompresser la masse fondue dans le pot de tir où le gaz peut être déchargé des trous ou des trous dans le pot de tir. alors le diamètre de la racine vis augmente, et les substances volatiles ont été adaptés à la buse à l'état fondu. Machine de moulage par injection avec cette installation est machine appelée de moulage par injection du type à évent. au-dessus de ce type d'évent machine de moulage par injection d'un brûleur catalytique, il devrait bonne fumée, une évacuation des gaz potentiellement dangereux.
4. Augmentation de la pression afin d'obtenir un effet de haute qualité de l'état fondu, pour chauffer uniformément la matière plastique ou fondu, et on a bien mélangé à utiliser une vis afin de bien correct fondu et mélangé, et une pression suffisante à la sortie du pot (ou l'arrière Pression) afin d'atteindre le mélange et l'uniformité thermique.
Peut augmenter la résistance du tir cylindre d'alimentation de retour d'huile de contre-pression, mais plus de temps à vis remis à zéro, de sorte que le système d'entraînement de la machine de moulage par injection a plus usure. Retenue contre-pression possible, couper l'air , Besoin également de faire fondre la température et le degré de mélange est cohérent
5. Vanne d'arrêt indépendamment du type de la vis, qui sont typiquement équipé d'une soupape d'arrêt de pointe, afin d'empêcher l'écoulement plastique de la buse, il est également équipé d'une pression réduite (câble de descente) un moyen particulier ou la cuisson de la buse.
Si vous utilisez uniquement l'offre d'avortement, doit être régulièrement vérifiée, car il est un matériau mise à feu de cylindre une partie importante maintenant, la buse de commutation est pas largement utilisé, car le tir équipement de la bouche est facile à fuir le contenu du plastique et de la décomposition. Chaque plastique sont maintenant Il existe des types spécifiés de buses de cuisson.
6. Visser retraite (câble inversé) dans plusieurs machine de moulage par injection équipée d'un retrait de la vis ou un dispositif d'aspiration lorsque la rotation de la vis est arrêté, la pression hydraulique pour le ramener à sucer avant la pointe de buse de la matière plastique du dispositif permet l'utilisation d'une buse ouverte. La réaspiration la Xi peut réduire le nombre de pieds, parce que certains de la matière plastique dans l'air causera des problèmes.
7. La plupart du cycle de moulage par injection de vis doit être ajusté pendant le tournage, de sorte que lorsque l'injection de vis est terminée, la majorité sera une petite quantité de plastique rembourré, ce qui assurera une vis de propulsion efficace et une pression de tir fixe.
Petite machine de moulage par injection est d'environ 3mm; Grande machine de moulage par injection est de 9mm.Peu importe combien l'utilisation de la valeur de remplissage de vis, nous devons maintenir la même chose.A présent, la taille du rembourrage de vis peut être contrôlée dans 0.11mm.
8. La vitesse de rotation de la vis de la vitesse de rotation de la vis affecte de manière significative le procédé de moulage par injection connu dans le degré de stabilité et de l'action de la chaleur sur le plastique. Rotation de vis plus la température est plus élevée, lorsque la vis est entraînée en rotation à une vitesse élevée, est transmise à la matière plastique de friction (cisaillement Couper) L'énergie augmente l'efficacité de plastification, mais augmente également la non-uniformité de la température de fusion.
En raison de l'importance de la vitesse de rotation de la vis de la vitesse de surface de vis, grande machine de moulage par injection doit être moins pour les petites machines de moulage par injection, en raison de la vitesse de rotation élevée pour le même lot de chaleur de cisaillement générée par la grande vis est plus petite que la vis. Comme le plastique Différentes, la vitesse de rotation de la vis est également différente.
9. Machine de moulage par injection La machine de moulage par injection est généralement évaluée en fonction de la quantité de PS pouvant être injectée par injection, éventuellement en onces ou en grammes Un autre système de classement est basé sur le volume de matière fondue pouvant être injecté par la machine de moulage par injection.
10. Capacité de plastification L'évaluation de la machine de moulage par injection est généralement basée sur la quantité de matière PS qui peut être fondue uniformément en 1 heure, ou la quantité de PS chauffée à une température de fusion uniforme (en kilos Kg).
11. Estimation de la capacité de plastification Pour déterminer si la qualité du ciment peut être maintenue tout au long du processus de production, une formule simple de rendement et de plastification peut être utilisée comme suit: t = (total shot gX3600) ÷ (quantité de plastifiant kg / hX1000)
à savoir, t est le temps de cycle minimum, le temps du cycle de moulage est inférieure à la valeur de t, une machine de moulage par injection de matière plastique ne peut pas être suffisamment plastifiée, afin d'obtenir une fusion homogène de l'adhésif, de sorte que l'injection de pièces moulées souvent déviation. Remarque injection à paroi particulièrement mince ou des tolérances de fabrication de précision de la qualité, la taille de la prise de vue et la quantité de plastifiant doivent coopérer entre eux.
12. Le temps de séjour du taux d'injection de matière plastique de cylindre de décomposition dépend de la température et le temps, par exemple, un plastique sera à un moment donné après que la température de décomposition est élevée, mais quand dans l'environnement à basse température, un long temps sera écoulé avant que la décomposition.
Par conséquent, l'importance du temps de séjour dans le cylindre d'injection de matière plastique temps de séjour réelle peut être déterminée expérimentalement, à une mesure de cylindre d'injection de matière plastique colorée au moment où on le désire, l'équation suivante peut être grossièrement calculée :. T = (sprue Temps de cycle gX coté cylindre S) ÷ (coup gX300), notez qu'une partie du plastique reste dans le pot de tir pendant plus longtemps que le temps de calcul, car ils peuvent emballer dans le pot de tir.
13. L'importance du temps de séjour calculé comme une pratique générale, un temps de séjour doit être calculée sur une machine de moulage par injection plastique particulier, surtout quand les grandes machines de moulage par injection de moins la taille de tir, le plastique facilement décomposées, ce qui est détectable de la visualisation Pour
Si le temps de séjour, le plastique est pas uniformément plastifiée, long temps de séjour dans la nature plastique se décomposera donc le temps de séjour doit être la même méthode: faire en sorte que l'entrée de la machine de moulage par injection plastique ayant une taille stable, uniforme composant et forme ... injection de pièces de machines de moulage s'il y a un phénomène de dysfonctionnement ou de perte, doivent être signalés au service de maintenance.
14. température du cylindre tiré de l'environnement doit être noté, la température de fusion est très importante, et l'utilisation de toute température du cylindre d'injection de matière sont juste des directives. Si vous ne disposez pas d'expérience dans une matière plastique traitées particulier, à partir du réglage le plus bas.
La première température de zone est typiquement réglée à la valeur minimale pour empêcher la fusion prématurée de la matière plastique dans l'ouverture et le blocage d'alimentation. Autre zone de température est ensuite augmentée progressivement jusqu'à ce qu'elle atteigne la buse pour empêcher des gouttes, la température de pointe de buse est souvent inférieure Le moule est également chauffé et refroidi, et en raison de la taille de nombreux moules, les moules sont également différenciés, mais sauf indication contraire, les zones doivent être dimensionnées à la même taille.
15. température de fusion peut être mesurée par la méthode de pulvérisation de la buse d'air ou de la mesure lorsqu'il est mesuré en utilisant cette dernière, des précautions doivent être prises pour assurer qu'il n'y a pas de surprise, lorsque les matières plastiques thermiques de nettoyage, car la température élevée va faire fondre la brûlures de la peau en matière plastique, même corrosif pour la peau.
Dans l'installation de moulage par injection, un accident de la brûlure. Ainsi, dans le procédé ou en cas de fusion de matière plastique thermoplastique dispersé dangereusement doivent porter des gants et un masque. Pour assurer la sécurité, doit être pré-chauffé à la pointe de l'à mesurer la chaleur de commande d'aiguille La température de chaque plastique a une température de fusion spécifique, pour atteindre cette valeur de cylindre d'injection réelle d'injection de la température dépend également de la vitesse de la vis, de la contre-pression, du volume d'injection et du cycle de moulage par injection.
16. La température du moule est réglée de toujours vérifier si la machine de moulage par injection et exécuté sur une température spécifiée feuille d'enregistrement. Ceci est important parce que la température influe sur le rendement de moulage par injection et la finition de surface. Toutes les valeurs mesurées obtenues doivent être enregistrées, et Vérifiez la machine de moulage par injection à l'heure indiquée.
17. doit être effectuée uniformément refroidi par injection refroidissement uniforme des pièces moulées, qui est, les différentes parties du moule doivent être refroidis à des vitesses différentes, de sorte que tout l'article sera uniformément refroidis pièces moulées par injection doit être refroidi aussi rapidement que possible, tout en veillant à ce qu'aucun peut entraîner des défauts, tels que la surface n'est pas lisse, car les propriétés physiques changent.
La vitesse de refroidissement de parties de pièces moulées par injection doit être égal, mais se réfère à la méthode de refroidissement non uniforme du moule, par exemple, la partie de noyau interne die alimentation en eau froide, tandis que l'extérieur du moule est utilisé pour refroidir l'eau chaude. Tolérances de précision seringue en plastique plat article droite ou l'arrosage en utilisant cette technique devrait fondre le port d'écoulement lorsque des articles plus grands.
18. Contrôles de température et de refroidissement Il est important de vérifier fréquemment que la machine de moulage par injection est réglée et utilisée à la température spécifiée sur la bûche, car la température affecte la finition de surface et le rendement des pièces moulées par injection. , Et selon le temps indiqué pour vérifier la machine de moulage par injection.