사출 성형은 현재 가장 널리 플라스틱 몰드 다이의 사용, 복소 고정밀 플라스틱 제품을 성형 할 수있다. 단지 거친 문서 소개.
이 사슬 구조이기 때문에, 이는 그의 여러보다 상하 방향의 수축의 흐름 방향에 중합체의 분자 쇄 플라스틱 방향 냉각 수축 응력하에 수축 방향의 가공시 수축으로한다.
제품 수축은 또한 제품의 모양, 게이트, 열 팽창 및 수축, 온도, 체류 시간 및 내부 응력 및 기타 요인과 관련되어 일반적으로 수축 도서의 넓은 범위를 제공하며 실제 적용에서는 제품 벽으로 간주됩니다 두께, 구조 및 사출 성형시 온도와 압력의 크기와 방향을 결정합니다. 핵심 지원이 없다면 수축이 커야합니다. 금형 플라스틱 사출 금형은 정적 금형과 동적 금형으로 구분됩니다.
사출 금형
정적 금형, 정적 금형과 함께 사출 노즐의 사출 성형기 측면에서, 보드, 템플릿, 간단한 금형 (특히 코어가없는 정적 금형)은 보드없이 사용할 수 있습니다 , 더 두꺼운 템플리트를 직접 사용하십시오. 특별한 이유가없는 한 스프 루 세트는 일반적으로 표준 부품입니다. 취소하지 않는 것이 좋습니다.
게이트 슬리브의 사용은 금형의 설치에 도움이되며 교체가 편리하고 자체 연마가 필요하지 않습니다. 일부 특수 금형 게이트 슬리브는 드릴링 또는 테이퍼 절삭에 사용할 수 있습니다. 일부 금형은 고정 금형 스트리핑이어야하며 고정 금형을 꺼야합니다 몰드 메커니즘 동적 몰드 구조는 일반적으로 동적 템플릿, 보드에 의한 동적 모델, 스트리핑 메커니즘 및 몰드 및 고정 플레이트가 설치됩니다.
게이트는 플라스틱 부품의 외관과 직접 관련이 있습니다. 게이트 디자인은 좋지 않습니다. 뱀의 경우 결함이 발생하기 쉽습니다. 뱀을 생산하기가 매우 쉽습니다. 까다로운 제품의 경우 오버 플로우 및 배기 가스도 설계해야합니다. 엎질러 진 맨드 렐을 사용할 수 있으며 템플릿 위에 오버플로 플래시를 남기지 마십시오. 금형 수명에 영향을 미치지 않습니다.
스트립 핑 메커니즘뿐만 아니라 반환 막대, 일부 금형뿐만 아니라 예를 들어, 자동 릴리스 및 기타 기능을 달성하기 위해 봄을 증가시킬 수 있습니다. 또한 가이드 기둥, 냉각수 구멍, 주자, 등도 필수 기본 구조 금형 물론, 베벨 가이드도 경사 상자, 경사 가이드 칼럼 등등.
제품을위한 금형을 설계 할 때 먼저 금형 제작 속도를 높이기 위해 금형 크기의 기본 구조를 설정해야합니다. 복잡한 제품을 먼저 생산 한 다음 금형의 크기를 설정해야합니다. 금형은 기본적으로 열처리 금형 경도를 높이고 금형 수명을 향상시킵니다.
열처리 전, 템플릿의 첫 번째 예비 처리 : 가이드 포스트 구멍, 리턴 홀 (동적 모드), 캐비티 구멍, 나사 구멍, 스프 루 구멍 (정적 몰드), 구멍 (동적 모드) 당김, 냉각 물 구멍 등 밀링 좋은 주자, 구멍, 일부 금형도 밀링 비스듬한 상자 등등해야합니다.