プラスチック射出成形金型は現在、すべての金型で最も広く使用されているプラスチック金型であり、複雑な高精度プラスチック製品を形成しています。
それは鎖状構造であるため、処理中のプラスチックの収縮方向は、応力下でのポリマー分子鎖の配向および冷却収縮にも関連し、流れ方向の収縮は垂直方向よりも大きい。
製品の収縮は、製品の形状、ゲート、熱膨張と収縮、温度、滞留時間、内部応力などにも関連し、通常は幅広い範囲の収縮本を提供し、実際のアプリケーションでは製品壁とみなされます厚さ、構造と射出成形時の温度と圧力のサイズと方向を決定します。コアサポートがない場合は、収縮が大きくなる必要があります。金型プラスチック射出成形金型は、静的金型と動的金型に分かれています。
射出成形用金型
射出成形機の射出成形機側では、静的鋳型、静的鋳型、一般的にゲートセット、ボード、鋳型、単純な鋳型（特にコアを持たない静的鋳型）を基板なしで使用することができるスプルーセットは一般的に標準部品ですが、特別な理由がない限り、キャンセルすることはお勧めしません。
ゲートスリーブの使用は、金型のインストールに役立つ、交換は便利です、独自の研磨を持っていないいくつかの特殊な鋳型ゲートスリーブは、ドリルやテーパカットに使用することができます。モールド機構ダイナミックモールド構造は、一般的にダイナミックテンプレート、ボードによる動的モデル、ストリッピング機構、モールドと固定板を搭載しています。
ゲートを直接プラスチック部品の外観に関係なく、ゲートの設計は、欠陥を引き起こすことは容易である。容易に製品の任意のバリアの不存在下で製造サーペンタイン流が排気も高い、およびオーバーフローの設計を必要とします。流出は、マンドレルを使用することができますテンプレートにオーバーフローフラッシュを残していない、それは金型寿命に影響を与えません。
リリースレバーストリッパーに加えて機構、ならびに戻しレバーは、冷却水孔、ポストガイド。このような自動解放機能などの基本的な構造を達成するために、金型のばね部を増加させる、などが不可欠ランナー鋳型でありますもちろん、ベベルガイドも斜めのボックス、斜めのガイドの柱など。
製品が設計型、製剤中の金型のサイズを設定する第一の基本的な構造である場合、製造金型を高速化する。複雑な製品は、図物に、描画されるべき、その後良い大きさの型は現在、実質的に熱処理を施し金型に金型寿命を向上させるために、金型の硬度を高めます。
熱処理前に、テンプレートの初期処理：カラムドリル穴、戻り穴（可動金型）、キャビティ孔、ネジ孔、スプルーブッシュ孔（静的モード）は、オリフィス（可動型）を引っ張る、冷却水孔など、良好な粉砕ランナー、キャビティは、金型は、ボックスを案内傾斜幾分良好ミリングであるべきです。