Figura: A nova ferramenta CoroMill® Plura HFS ISO S da Sandvik Coromant é ideal para usinagem de componentes aeroespaciais de liga de titânio e níquel.
A Sandvik Coromant, especialista em sistemas de corte e ferramental, oferecerá uma gama de moinhos finais com uma geometria e material únicos para a fresagem de materiais ISO S Ferramentas CoroMill® Plura HFS ISO S Garantir uma usinagem confiável e produtiva de peças de titânio e liga de níquel-base, com desempenho impressionante em aplicações aero-motor e estruturais.
Em resposta ao crescimento antecipado do negócio aeroespacial nos próximos anos, os produtos CoroMill Plura HFS incluem duas séries de usinas finais otimizadas para ligas de titânio e uma família de moinhos finais otimizados para ligas à base de níquel. Para evacuação de chips e geração de calor, ligas de titânio A Sandvik Coromant desenvolveu um moinho de extremidade de carboneto para condições comuns de remoção de aparas, bem como uma usina final com um refrigerante interno e um novo intercooler (patente pendente) Para garantir o melhor chip e controle de temperatura.
Feito de GC1745, uma extremidade de liga de titânio com um corpo de carboneto cimentado sinterizado sólido e fino (submicrométrico) com uma aresta de corte afiada e controlada para suportar as condições de moagem mais severas, A camada possui uma excelente resistência ao desgaste e baixa condutividade térmica. A ferramenta é um produto de 6 dentes com uma extremidade sobre o centro e um design de passo desigual. Além disso, o tamanho do núcleo é otimizado para maior rigidez no processamento de ligas de titânio O raio do arco da ponta, o ângulo de ancoragem e o ângulo de alívio são projetados para a usinagem desses materiais exigentes.
O processamento do moinho de liga à base de níquel utilizando o material GC1710, também ter uma aresta de corte afiada e controlável. Refinadas duro resistente ao desgaste-substrato, pode ser optimizada para o processamento (tal como partículas duras com o envelhecimento, de alta viscosidade, material de trabalho de endurecimento Inconel resistir a altas processo de carga de trabalho 718). aqui, a introdução do novo revestimento inovador a tecnologia HIPIMS (elevado impulso poder magnetron sputtering) também tem uma viscosidade reduzida produziu características de dessorção da superfície, é possível evitar a formação BUE (BUE) e estender a vida da ferramenta.
Tiziana Pro, Gerente de Produto Global para Sandvik Coromant Carbide End Mills, disse: "A nova ferramenta foi projetada para garantir alta axial (ap) e pequena profundidade radial de corte (ae) e espessura máxima de chip controlável Para a fresagem lateral, que efetivamente controla as forças de corte e consegue um corte suave. Uma produtividade maior resulta em maior produção, enquanto a vida útil da ferramenta e a maior confiabilidade reduzem as taxas de rejeição para peças de alto valor. Benefícios adicionais para os clientes Incluindo a redução do custo de uma única parte de uma ferramenta e aumentando o nível de segurança.
Os componentes aeroespaciais alvo incluem peças de liga de titânio e pilão e caixas de motor feitas do Inconel 718. Aplicações nos campos de petróleo e gás, médico e automobilismo, entre outras, onde o titânio e as ligas de níquel estão se tornando mais comuns Isso se beneficiará disso.
Para destacar os potenciais benefícios que podemos oferecer, testámos um ensaio de um receptor LPT (turbina de baixa pressão) feito de liga de base níquel Waspidoy 420 com um centro de usinagem horizontal para aumentar a profundidade axial de corte e reduzir Pequena profundidade radial de corte (sabemos que as forças radiais maiores causam problemas de deflexão). Comparando moinhos de extremidade CoroMill® Plura HFS de 12 mm de diâmetro para ferramentas concorrentes do mesmo tamanho, resulta em taxas de remoção de metal significativamente maiores, maior produtividade Aumenta até 198%.