그림 : 샌드 빅 코로만 트의 새로운 CoroMill® Plura HFS ISO S 공구는 티타늄 및 니켈 기반의 항공 우주 부품 가공에 이상적입니다.
절단 및 공구 시스템 전문가 인 Sandvik Coromant는 ISO S 재료의 밀링 작업을위한 독특한 기하학적 구조와 재질로 엔드 밀을 제공합니다. CoroMill® Plura HFS ISO S 공구 에어로 엔진 및 구조용 응용 분야에서 인상적인 성능을 발휘하여 티타늄 및 니켈 기반 합금 공작물의 안정적이고 생산적인 가공을 보장합니다.
CoroMill Plura HFS 제품은 향후 몇 년 동안 항공 우주 산업의 성장이 예상됨에 따라 티타늄 합금 및 니켈 기반 합금에 최적화 된 엔드 밀 제품군에 최적화 된 2 개의 엔드 밀 시리즈를 포함합니다. 칩 배출 및 발열을 위해 티타늄 합금 샌드 빅 코로만 트는 내부 절삭유와 새로운 인터쿨러 (특허 출원 중)를 갖춘 엔드 밀뿐만 아니라 일반적인 칩 제거 조건을위한 카바이드 엔드 밀을 개발했습니다. 최고의 칩 및 온도 제어를 보장합니다.
가혹한 밀링 조건에 견딜 수있는 예리하고 제어 된 커팅 엣지를 가진 견고하고 미세한 (서브 미크론) 소결 초경 탄화물 바디의 티타늄 합금 엔드 밀인 GC1745로 제작 된이 새로운 실리콘 - 이 층은 내마모성이 우수하고 열전 도성이 낮습니다.이 공구는 끝 가장자리가 중심과 같지 않은 피치 설계의 6 티스 제품이며, 코어 크기는 티타늄 합금 가공에서 높은 강성에 최적화되어 있습니다. 팁 아크 반경, 레이크 각 및 릴리프 각도는 모두 이러한 까다로운 재료의 가공을 위해 설계되었습니다.
또한 날카로운 절삭 날 및 제어를 갖는, GC1710 재료를 사용하여 니켈 계 합금 밀 가공. 그레인 하드 기판 내성 착용 처리를 위해 최적화 될 수있다 (예를 들면 노화와 경질 입자, 고점도, 가공 경화 재료로서 인코넬)는 높은 작업 공정 (718)을 견딜. 여기서,도 HIPIMS (고전력 임펄스 마그네트론 스퍼터링) 기술은 표면의 점도 제조 탈착 특성을 감소시켰다 혁신적인 코팅의 도입,) BUE (형성 BUE을 회피 할 수있다 및 공구 수명을 연장.
티지 프로 샌드 코로만 초경 엔드 밀, 글로벌 제품 매니저는 상기 '새 공구가 절삭 (AP)의 큰 축 깊이 잘라 (AE)의 직경 방향 깊이와 최대 칩 두께로 제어 가능한 높은 있도록 설계 측면 밀링 다른 이점 효과적으로 절삭력을 제어하고 매끄러운 절단을 달성 할 수있다. 생산 효율의 향상이 불량률 고가의 부품을 높은 수율, 향상된 신뢰성 및 확장 공구 수명을 제공하고 감소시킨다. 고객이 얻을 공구의 단일 부품 비용을 줄이고 안전 수준을 높이는 것을 포함합니다. '
목표 항공 우주 부품에는 티타늄 합금 날개 및 철탑 부품뿐만 아니라 Inconel 718로 만든 엔진 하우징이 포함됩니다. 티타늄 및 니켈 합금이 점점 보편화되고있는 석유 및 가스, 의료 및 모터 스포츠 분야의 응용 분야 그것으로부터 혜택을받을 것입니다.
우리가 제공 할 수있는 잠재적 이익을 강조하기 위해 수평 절삭 센터가있는 숙성 된 Waspidoy 420 니켈 기 합금으로 제작 된 LPT (저압 터빈) 리시버를 시운전하여 시추공 깊이를 증가시키고 줄이기 위해 작은 반경 방향 절삭 깊이 (직경이 큰 반경 방향 힘이 편향 문제를 일으킴) 직경이 12mm 인 CoroMill® Plura HFS 엔드 밀을 동일한 크기의 경쟁 공구와 비교하면 금속 제거율이 훨씬 높아지고 생산성이 높아집니다 최대 198 % 증가.