Figure: Le nouvel outil CoroMill® Plura HFS ISO S de Sandvik Coromant est idéal pour l'usinage de composants aéronautiques en alliage de titane et de nickel.
Sandvik Coromant, spécialiste des systèmes de coupe et d'outillage, proposera une gamme de fraises avec une géométrie et un matériau uniques pour le fraisage des matériaux ISO S CoroMill® Plura HFS ISO S Assurer un usinage fiable et productif de pièces en titane et en alliage à base de nickel, avec des performances impressionnantes dans les applications aéronautiques et structurelles.
Afin de faire face à la croissance attendue dans les prochaines années, l'industrie aéronautique, les produits CoroMill Plura HFS contient deux optimisé pour une série de laminoir de titane, et optimisé pour une série de laminoir d'extrémité en alliage à base de nickel. Etant donné que la puce et la chaleur est le titane les problèmes spécifiques de l'usinage, Sandvik Coromant a développé une fraises en carbure de faire face à des conditions de fonctionnement de la puce ordinaire, ainsi qu'une utilisation du liquide de refroidissement à l'intérieur et un nouveau surpresseur froid (brevet en instance) du moulin pour assurer les meilleures puces et le contrôle de la température.
Utilisation d'un matériau de GC1745 de titane d'usinage par fraise en bout, il a un grain fin solide (sous-micron) substrat en carbure cémenté fritté dont les bords tranchants et fraisage à commande peuvent faire face à des conditions très exigeantes. En outre, le nouveau revêtement contenant du silicium, couche ayant une excellente résistance à l'abrasion et une faible conductivité thermique. cutter dents pour le produit 6, mais le centre du bord d'extrémité, ayant une conception de variation de pas. en outre, la taille du noyau est optimisée, raideur plus élevée dans l'alliage de titane, et rayon d'angle, les angles avant et arrière sont spécialement conçus pour le traitement de ces matériaux est critique.
Traitement de l'usine d'alliage à base de nickel en utilisant un matériau GC1710, ayant également un bord de coupe tranchant et contrôlable. Grainé substrat résistant à l'usure dur, peut être optimisé pour le traitement (par exemple sous forme de particules dures avec le vieillissement, une viscosité élevée, un matériau d'écrouissage Inconel résister procédé à haute charge de travail 718). ici, l'introduction d'un nouveau revêtement innovant du HIPIMS (technologie de pulvérisation cathodique à magnétron à impulsion haute puissance) a également réduit la viscosité produit des caractéristiques de désorption de la surface, il est possible d'éviter la formation BUE (BUE) Et prolonge la vie de l'outil.
Tiziana Pro, Global Product Manager chez Sandvik Coromant Carbide End Mills, a déclaré: «Le nouvel outil est conçu pour assurer une profondeur de coupe radiale (ap) et une faible profondeur de coupe radiale (ae) et une épaisseur de copeaux maximale contrôlable Pour le fraisage latéral, qui permet de contrôler efficacement les forces de coupe et d'obtenir une coupe en douceur, une productivité accrue permet d'augmenter le débit tout en prolongeant la durée de vie et la fiabilité, réduisant ainsi les taux de rejet pour les pièces de grande valeur. Y compris la réduction du coût d'une seule partie d'un outil et l'augmentation du niveau de sécurité.
field goal application pièces aéronautiques, y compris les ailes de titane et des pièces de pylône, en Inconel 718 et le carter moteur. pétrole et le gaz, le sport médical et moteur, etc. (qui alliages de titane et de nickel deviennent plus courants) aussi En bénéficiera.
Pour mettre en évidence les avantages potentiels offerts par, on obtient le procès de client Waspaloy 420 se rapporte à un alliage à base de nickel produite par le traitement de vieillissement de l'enveloppe LPT (turbine basse pression). Un centre d'usinage horizontal, et la profondeur de coupe axiale augmente Sauvegarder faible profondeur radiale de coupe (nous savons qu'un grand problèmes de déviation de force radiale se produisent). diamètre de 12 mm CoroMill® Plura HFS fraise de fin de la même taille par rapport concurrents, le taux d'enlèvement de métal a augmenté de manière significative, la productivité Augmenter jusqu'à 198%