Хорошо известно, что многие другие машины и более крупные электронные изделия в реальном мире необходимо приводить в движение гидравлически независимо от присущих им сил или механических сил. От насоса до цилиндра к приводу к клапану гидравлическая система отвечает за управление различными электронными устройствами ,
Однако по мере развития отрасли необходимы более современные технологии для дальнейшего развития гидравлики. Использование металлической 3D-печати имеет не только лучшие технологии, но и позволяет дизайнерам и инженерам по всему миру создавать типы деталей, которые традиционные технологии не могут сделать. Гидравлические компоненты также доступны в небольших количествах для 3D-печати, часто с уникальными функциями. Все преимущества 3D-печати доступны по низкой цене, легко создаются (и могут вносить изменения), что приводит к увеличению производительности и более быстрому производству. 3D-принтеры используются в полевых условиях Методология производства и временные рамки могут быть радикально изменены, поэтому участники могут легко понять, почему многие люди рассматривают эту технологию как революцию в отрасли.
Трехмерные печатные гидравлические компоненты могут быть напечатаны в 3D с использованием различных материалов, в том числе:
Нержавеющая сталь AISI304;
Нержавеющая сталь AISI316L;
Алюминий;
Титан;
Инконель (718);
Управляющий директор Alberto Sacconelli сказал, что Aidro, расположенная в северной Италии, находится на переднем крае металлической 3D-печати для гидравлических компонентов. Наиболее подходящий тип 3D-печати - это сплав с порошковым слоем, который используется для прямого металлического лазерного спекания (DMLS) и выбора Процесс лазерного плавления (SLM).
Для тех из вас, кто хочет знать, подходит ли гидравлическая трехмерная печать, Tacconelli рекомендует эту технологию, если вы хотите печатать небольшие количества, особенно по требованию, и если вы сильно полагаетесь на дизайн прототипа или хотите сделать больше Вещи, а затем 3D-печать позволяет вам создавать свои собственные проекты в поле, а не ждать, пока третьи стороны будут предоставлять им 3D-печать, также позволяет выбирать из более широкого спектра металлических материалов. Tacconelli говорит, что они обычно используют алюминий и нержавеющую сталь.
Tacconelli сказал: «С хорошим дизайном мы можем 3D-печать гидравлического коллектора, способного выдерживать всплески давления в системе без каких-либо проблем. Мы можем увеличить толщину стенки и изменить анализ конечных элементов, чтобы показать потенциал для отказа канала форма.
В дополнение к трехмерным печатным коллекторам, которые были испытаны в Центре решений по производству гидравлических добавок Aidro (SCAMH), они были дополнительно расширены с помощью компонентных оценок при поддержке экспертов из Политехнического университета Милана.
Tacconelli сказал: «После тщательной оценки мы выбрали процесс прямого лазерного спекания металла, чтобы обеспечить более высокую точность и более гладкую поверхность с помощью гидравлических продуктов».
Некоторые примеры гидравлических компонентов 3D-печати Aidro:
Гидравлические цилиндры из нержавеющей стали Гидравлические цилиндры с одним действием - внутренние каналы оптимизированы для лучшего расхода при меньших потерях давления, устраняя проблемы с внешней утечкой.
Улучшенные штабелируемые гидравлические клапаны - детали, изготовленные из трехмерной печатной нержавеющей стали, уменьшены в весе на 60%, а структурные стены остаются прочными по сравнению с традиционными деталями.
Гидравлический манифольд для сельскохозяйственной техники - Цилиндры двойного действия, приводимые в действие двумя электромагнитными клапанами и двумя пилотными односторонними клапанами. Металлическая 3D-печать производит части, которые наполовину полны и на 75% легче обычных частей.
Катушка с новым отверстием - эта новая конструкция заменяет типичное круглое отверстие, позволяя увеличить расход масла и меньшее падение давления.
На изображении ниже сравнивается традиционная версия с 3D-печатной версией.
Коллектив работает точно так же, как и его предшественник: он управляет цилиндром двойного действия с двумя электромагнитными клапанами и двумя контрольными клапанами с пилотным управлением ». Команда Aidro сказала:« По сравнению с обычными манифольдами, Новое решение уменьшает вес детали на 75% и вдвое меньше.
Aidro была основана гидравлическим инженером Паоло Тирелли в 1982 году. Сегодня они используют металлическую трехмерную печать для создания пользовательских конструкций для легких компонентов и быстрого прототипирования со сложной геометрией. Они SCAMH предоставляют фабрику, где инженеры могут создавать специально разработанные новые детали Для удовлетворения потребностей промышленных клиентов, включая проектирование, изготовление, испытание, измерение, обработку с ЧПУ и любую последующую обработку. Aidro печатает на принтерах EOS3D.