現実世界の多くの異なる機械およびより大きな電子製品は、固有の力または機械的な力にかかわらず、油圧で駆動される必要があることはよく知られている。ポンプからシリンダ、アクチュエータ、バルブまで、油圧システムは、 。
しかし、業界の発展に、より近代的な技術の必要性がさらに金属3Dプリントを使用して油圧技術を前進させるだけでなく、より良い技術を持って、かつ製造することができない従来技術の部品の種類を作成するために、世界中のデザイナーとエンジニアができます。油圧部品も低容量3Dプリントすることができ、典型的には、ユニークな特徴を有する。3Dプリントのすべての利点は、安価で簡単に作成利用可能である（そして変更することができる）、得られた生産性が向上し、フィールド内の3Dプリンタを使用して製造速度を加速さ多くの人々は、全体として技術産業における新しい革命として扱われます、なぜ参加者が簡単に理解できるように、それはかなり、生産方法や時間枠を変更することができます。
油圧部品は、3D、3Dプリントであって、種々の材料を用いて印刷されてもよいです。
ステンレス鋼AISI304。
ステンレス鋼AISI316L。
アルミニウム
チタン
インコネル（718）;
油圧部品の製造のために、金属3Dプリントの最前線に北イタリアAidro会社に本社を置く。AlbertoTacconelliマネージング・ディレクター、粉末床融合は。これは、金属レーザ焼結（DMLS）を指示し、選択するために使用され、彼らは3Dプリントのタイプに最も適していていると述べましたレーザ溶融（SLM）プロセス。
あなたは少量を印刷したい場合は、油圧金属3Dは部品のオンデマンド印刷、特に中、右の人々を印刷するかどうかを知りたい人のために、Tacconelliは、この手法をお勧めします。あなたはプロトタイピングに大きく依存している、または複数の操作を行いたい場合物事、そして3Dプリントは、あなたではなく第三者のを待つよりも、フィールドに独自のデザインを作成することができます。3Dプリントはまた、金属材料の広い範囲から選択することができます。Tacconelliは、彼らは典型的にはアルミニウムやステンレス鋼を使用しました。
Tacconelliは言った：何の問題もなくマニホールド油圧ピークに耐えることのできる優れた設計アプローチを通じて、我々はできる3Dプリントシステム」と私たちは壁の厚さを増加し、チャンネル潜在的な故障ことを示している、有限要素解析を変更します。形
外によってAidro油圧材料試験における3Dプリントマニホールド製造ソリューションセンター（SCAMH）に加えて、彼らは別の成分の評価を拡張するためにミラノ工科大学の専門家の支援を受けてまだです。
Tacconelliは言った：「慎重に評価した後、我々はより高い精度と滑らかな表面仕上げを確保する、油圧製品の場合には、直接金属レーザ焼結プロセスに選びました」。
Aidroの金属製3D印刷油圧コンポーネントの例を次に示します。
単動油圧シリンダステンレス鋼の油圧制御弁ブロック - 内部通路が低い圧力損失、外部漏れの排除でより良好な流動のために最適化されています。
改良されたスタック可能な油圧バルブ - 3D印刷ステンレス鋼を使用して作られた部品は、重量が60％削減され、構造壁は伝統的な部品と比較して頑丈なままです。
農業機械で使用するための油圧マニホールド - 二つの電磁弁は2つのパイロットチェック弁と複動シリンダによって駆動される3D印刷部材を使用して、金属部材は、半伝統的な生産より大きい軽く、75重量％である製造しました。
新しいホールスタイルのスプール - この新しいデザインは一般的な丸穴に取って代わり、より大きなオイルフローとより少ない圧力低下を可能にします。
下の画像は、従来のバージョンと3D印刷バージョンを比較したものです。
「マニホールドとまったく同じの彼のバージョンのフロントの役割：。それは2つのパイロット電磁弁と2つのチェックバルブを持つ複動シリンダーを制御」Aidroチームは、言った：「従来のマニホールドと比較すると、新しいソリューションは、重量低減部材75を可能にし、そしてサイズはオリジナルの半分よりも大きくなっています。 '
Aidroは、彼らはカスタム設計や複雑な形状と軽量コンポーネントのラピッドプロトタイピングを生成するために金属3Dプリントを使用し、今日は1982年に油圧エンジニアPaoloTirelliによって設立された。彼らのSCAMHは工場を提供し、エンジニアが特別に設計された新しいパーツを作成することができます設計、製造、テスト、計測、CNC加工及び任意の後処理を含めた産業分野のお客様のニーズを満たすために。AidroはEOS3Dプリンタを使用します。