PBTはエンジニアリングプラスチックの最も工業化されているが最も急速に成長している品種の一つであり、優れた全体的性能、良好な加工性とコストパフォーマンス、優れた機械的特性、高い機械的強度、疲労抵抗性および寸法安定性、変化も小さいです。これらの高温条件の特性は、自動車、エレクトロニクス、その他の分野では非常に小さな変更であり、PBT材料の応用についてはほとんど知られていません。
まず、開発の歴史
1942年ドイツの科学者P.Schlackが、Celanexの商号の下に掲載された工業開発用のCelanese Corporation（現Ticona）の後にPBT樹脂に発展しました
1970 30％ガラス繊維強化プラスチック、商品名X-917、その後CELANEXに変更
1971年Eastman社はガラス繊維強化琏および非強化製品、商品名テナイト（PTMT）
1971 GE社も同様の製品を開発し、3つの品種の強化、強化、自己消滅はない。
その後など、世界的に有名なドイツのメーカーBASF、バイエル、米GE、Ticona社、日本の東レ、三菱ケミカル、台湾新光合成繊維、長春、南亜プラスチック、同社は生産ランクに入れています。
第二に、パフォーマンス
1.利点：
優れた機械的特性、特に高い剛性と硬度
耐熱性、180℃までの熱変形温度
優れた表面光沢性能、特にスプレーフリーの電気および電子製品用
より速い結晶化速度、良好な流動性、良好な成形性
良好な熱安定性は、特に、低い熱膨張係数と寸法収縮率を有します
化学薬品、溶剤、耐候性に優れています。
高誘電率、良好な電気特性
低吸湿性、電気的および寸法安定性への影響を最小限に抑えます。
2.欠点：
分子は強酸、塩基および水蒸気の作用下で分解するエステル結合を含む
材料はギャップに対してより敏感であり、脆い現象が存在する
第三に、修正
1.修正を強化する
PBT添加ガラス繊維、ガラス繊維とPBT樹脂の結合強度、ガラス繊維の一定量のPBT樹脂は、だけでなく、PBT樹脂の耐薬品性、作業性と他の元の利点を維持することができるだけでなく、その機械的特性を改善し、PBT樹脂ギャップ感度を克服する。
2.難燃剤の改変
PBTは結晶性芳香族ポリエステルであり、難燃剤を添加しない場合、難燃剤はUL94HBレベルであり、UL94V0レベルを達成するために難燃剤を添加するだけである。
一般DecaBDEのは、主要なPBTの難燃剤をしていているほとんどの難燃剤ブロマイド、Sb2O3を、リンおよび塩化物および他のハロゲン系難燃剤を使用しますが、理由は環境上の理由から、欧州諸国の早期使用禁止に、その当事者は代替案を探しているが、デカBDEの代替品に勝るパフォーマンス上の利点がなかったです。
3.混合合金改造
他のポリマーとブレンドPBTの主な目的は：耐熱性を向上させ、ノッチ付き衝撃強度、成形収縮による改善された反りを改善しました。
国内外で変更するブレンドを使用。変性PBTをブレンドするポリマーなど主にPC、PET、これらの製品は、主に自動車の異なる比率で使用されている、電子機器、電動工具、ガラス繊維その応用分野も異なる。
第四に、アプリケーション
車
車の中で軽量な車、自動車用アプリケーションで使用される、より多くのプラスチック、PBTエンジニアリング、その優れた機械的特性、機械的強度、寸法安定性および耐疲労性と優れた利点の一つとしての人気がアプリケーションも非常に広いです。
図点火コイル
図モーターハウジング
図形コネクタ
ワイパー、ミラー、ドアハンドルなど
図ライト
図新エネルギー車の充電銃
2.家電製品の電話
図黒いクリスタル炉のカバー
電気アイロン
図の電話のバックシェル
図の電話のバックシェル
電子電気
変性PBTは優れた靭性、難燃性、良好な流動性の高いレベル、優れた電気的特性、電子コネクタ理想的な材料を有することができる後。
図ソレノイドバルブシャフト
図の高電圧コネクタ
図ボビン
図の回路ブレーカ
4ケーブル
中国の5G通信ネットワークの改良により、PBT樹脂は、その優れた機械的特性、耐水性、耐湿性、耐油性、化学的耐食性および電気絶縁性のために光ファイバー外装の分野で広く使用されてきた。
5.照明器具
照明材料としてのPBT材料は良好な放熱と良好な価格優位性、耐老化性、耐久性を有する
図LEDランプラジエーター