Primeiro, a função de masterbatch de silicone e áreas de aplicação
1, função masterbatch de silicone
Melhorar efetivamente o desempenho do processamento, alta taxa de mistura, fluxo, enchimento, liberação do molde para reduzir a acumulação de morrer.
Reduza significativamente o coeficiente de fricção, melhore o deslizamento, reduza o consumo de energia do processamento, melhore a eficiência da produção e prolongue a vida do equipamento de processamento.
Melhore a dispersão de pigmentos e enchimentos, com boa estabilidade e não migração.
Melhore a taxa de fusão e a deformação de plástico de forma eficaz, reduza a viscosidade, melhore a plastificação, evite a explosão de fusão, melhore a suavidade, brilho, resistência ao toque e à abrasão, resistência à corrosão, resistência ao envelhecimento e aumento de alongamento dos produtos plásticos E força de impacto em volante.
Com sais de metal orgânicos tais como estearato de magnésio, polifosfato de amónio, hidróxido de alumínio, mistura de pentaeritritol, tais como a mistura, ambos com a polimerização do substrato, mas também com as sinergias do polímero de silicone ocorrem para melhorar a permeabilidade de dois polímeros Promover a formação de camada de carbono, evitar a formação de fumaça e desenvolvimento de chamas para alcançar um bom efeito retardador de chama.
Segurança e protecção ambiental, em plena conformidade com os padrões ambientais da UE.
2, aplicações de masterbatch de silicone
É amplamente utilizado em termoplásticos como PP, PE, EVA, EPDM, ABS, PA, PC, PBT, PPO, PPS e POM, etc. É amplamente utilizado em plástico modificado, halogéneo, Grandes peças moldadas por injeção, peças plásticas complexas em paredes finas, tubos de plástico e outros campos.
Uso: aditivos plásticos de silicone e resina termoplástica misturados diretamente em proporção e, em seguida, processamento de moldagem. Em processamento plástico, pode ser amplamente utilizado como um promotor de fluxo, agentes anti-aglomerantes, retardadores de chama, lubrificantes, hidrofóbicos Tais como: sinergista retardador de chama para o sistema de ignifugação de polietileno-alumínio hidróxido / magnésio isento de halogênio, uso geral Modificadores de impacto de poliestireno e lubrificantes.
Para a produção de cabo de poliolefina não só tem um bom efeito retardador de chama, mas também melhora o brilho da superfície do cabo, sensação, isolamento e propriedades anti-envelhecimento.
Para calçados de alta qualidade, sapatos de plástico para que a extremidade com resistência ao desgaste ultra-alta e resistência ao risco.
Em segundo lugar, usado em termoplástico preenchido com alto retardador de chama sem halogênio, sistema de modificação aprimorada de preenchimento elevado
1, Mg (OH) 2 isentos de halogéneos retardador de chama PA66 resina de poliamida: resina PA66100
| Resina PA66 | 100 |
| Mg (OH) 2 | 50 |
| Sb2O3 | 7 |
| R-8004 aditivos plásticos de silicone | (2-3% do sistema total) |
| Outro | Valor apropriado |
2, GF (fibra de vidro) processo retardado retardador de chama PA66, processo de baixa densidade de fumo Mg (OH) 2 PA6, processo de modificação retardador de chama HIPS (poliestireno de alto impacto):
| Resina HIPS | 100 |
| R-8004 aditivos plásticos de silicone | (2-3% do sistema total) |
| AI (OH) 2 | 50 |
| Mg (OH) 2 retardador de chamas | 10 |
| Agente de acoplamento, agente de endurecimento | Valor apropriado |
3, processo retardado a chama de alta enchimento modificado com PVC e outras resinas (PE / PP / PVC / PU / PF / AF / PET / PBT)
| Resina | 100 |
| Retardador de chamas (DecaBDE) | 20 |
| CaCO3 | 30 |
| Série R-8004 de aditivos plásticos de silicone | (2-3% do sistema total). |
Terceiro, processo de modificação de plástico reforçado de alto enchimento:
A modificação de enchimento de plástico refere-se ao processo de moldagem de plástico, adicionando uma certa quantidade de enchimento inorgânico ou orgânico, o objetivo é reduzir o custo do produto ou tornar certas propriedades dos produtos de plástico resultantes foram melhoradas ou para fornecer um pouco de plástico cheio Tipo de função
1, processo de HDPE de enchimento CaCO3:
| HDPE de resina | 100 |
| Enchimento CaCO3 (malha 1250) | 250 |
| LDPE | 35 |
| Agente de acoplamento | 2.5 |
| LLDPE | 12 |
| R-8004 aditivos plásticos de silicone | (2-3% do sistema total) |
2, processo de PP completo em polipropileno BaSO4:
| PP de resina | 100 |
| BaSO4 | 30 |
| Agente de acoplamento | 2.5 |
| R-8004 aditivos plásticos de silicone | |