Tout d'abord, la fonction de masterbatch de silicone et les domaines d'application
1, fonction de masterbatch de silicone
Améliorer efficacement les performances de traitement, taux de mélange élevé, débit, remplissage, démoulage pour réduire l'accumulation de die.
Réduire de manière significative le coefficient de frottement, améliorer le glissement, réduire la consommation d'énergie de traitement, améliorer l'efficacité de production et prolonger la vie de l'équipement de traitement.
Améliorer la dispersion des pigments et des charges, avec une bonne stabilité et non-migration.
Améliorer le taux de fusion et la déformation du plastique efficacement, réduire la viscosité, améliorer la plastification, éviter l'éclatement de la masse fondue, améliorer la douceur, brillance, toucher et résistance à l'abrasion, résistance à la corrosion, résistance au vieillissement et augmentation de l'élongation Et la résistance aux chocs cantilever.
les sels complexes organiques du stéarate de magnésium, mélangé avec un polyphosphate d'ammonium, l'hydroxyde d'aluminium, un mélange de pentaérythritol et analogues, à la fois la polymérisation et le substrat, et une réponse synergique se produit avec le polymère de silicone, pour améliorer la perméabilité entre les deux polymères Promouvoir la formation de la couche de carbone, empêcher la formation de fumée et le développement de la flamme pour obtenir un bon effet ignifuge.
Sécurité et protection de l'environnement, en pleine conformité avec les normes environnementales de l'UE.
2, applications de masterbatch de silicone
Convient pour PP, PE, EVA, EPDM, ABS, PA, PC, PBT, PPO, PPS, POM matières plastiques thermoplastiques sont largement utilisés dans la modification des matières plastiques, le câble flamme sans halogène retardateur, une semelle de haute qualité, scellage à chaud de la bande de matière plastique, Grandes pièces moulées par injection, pièces en plastique complexes à parois minces, tuyaux en plastique et autres.
Utilisation: Les additifs en plastique de silicone et la résine thermoplastique directement mélangés dans la proportion, et ensuite le traitement de moulage Dans le traitement en plastique, peuvent être largement utilisés comme un promoteur d'écoulement, agents anti-agglomérants, retardateurs de flamme, lubrifiants, hydrophobes Tels que: synergiste ignifuge pour polyéthylène-aluminium hydroxyde / magnésium sans halogène retardateur de flamme, d'usage général Modificateurs d'impact et lubrifiants en polystyrène.
Pour la production de câbles de polyoléfine a non seulement un bon effet ignifuge, mais aussi améliorer la brillance de la surface du câble, la sensation, l'isolation et les propriétés anti-vieillissement.
Pour les chaussures de haute qualité, des chaussures en plastique afin que la fin avec une résistance à l'usure ultra-haute et la résistance aux rayures.
Deuxièmement, utilisé dans thermoplastique rempli de haute ignifuge sans halogène, système de modification améliorée de remplissage élevé
1, Mg (OH) 2 ignifuge PA66 polyamide résine ignifuge: résine PA66100
| Résine PA66 | 100 |
| Mg (OH) 2 | 50 |
| Sb2O3 | 7 |
| R-8004 additifs plastiques de silicone | (2-3% du système total) |
| Autre | Montant approprié |
2, GF (fibre de verre) processus ignifuge PA66 ignifugé; Faible fumée Mg (OH) 2 processus ignifuge PA6; HIPS (polystyrène à haute impression) processus ignifuge de modification:
| Résine HIPS | 100 |
| R-8004 additifs plastiques de silicone | (2-3% du système total) |
| AI (OH) 2 | 50 |
| Mg (OH) 2 ignifuge | 10 |
| Agent de couplage, agent de trempe | Montant approprié |
3, procédé modifié par PVC ignifuge à haute remplissage et d'autres résines (PE / PP / PVC / PU / PF / AF / PET / PBT)
| Résine | 100 |
| Retardateur de flamme (DecaBDE) | 20 |
| CaCO3 | 30 |
| R-8004 série d'additifs en plastique de silicone | (2-3% du système total). |
Troisièmement, procédé de modification de plastique amélioré à haut remplissage:
La modification du remplissage plastique se réfère au procédé de moulage plastique, en ajoutant une certaine quantité de charge inorganique ou organique, le but est de réduire le coût du produit, ou de rendre certaines propriétés des produits plastiques résultants améliorés, ou de donner une partie du plastique rempli Genre de fonction
1, CaCO3 remplissant le processus de HDPE:
| Résine HDPE | 100 |
| Charge CaCO3 (1250 mesh) | 250 |
| LDPE | 35 |
| Agent de couplage | 2.5 |
| LLDPE | 12 |
| R-8004 additifs plastiques de silicone | (2-3% du système total) |
2, BaSO4 polypropylène rempli PP processus:
| Résine PP | 100 |
| BaSO4 | 30 |
| Agent de couplage | 2.5 |
| R-8004 additifs plastiques de silicone | |