Comme nous le savons tous, refroidisseur largement utilisé, où il y a une application de refroidissement est un moule en plastique, usine de fabrication de moules en plastique essentiellement la plupart des refroidisseurs sont essentiels à ce dispositif, donc ici aujourd'hui pour vous présenter à la production détaillée dans le moule Comment choisir le bon refroidisseur. En outre parce que la machine de moulage par injection est souvent utilisée avec le refroidisseur, donc inévitablement introduit ici.
Un. Comment faire correspondre le refroidisseur
En effet, un moule est un échangeur de chaleur, la chaleur est transférée du plastique fondu dans le moule, puis le moule passe dans le fluide de refroidissement circulant - l'eau glacée, dont une partie seulement pénètre dans l'air et dans le moule. Comme nous le savons tous, le cycle de moulage plastique, une partie considérable du refroidissement, et parfois peut représenter plus de 80% du cycle de moulage de plastique, de sorte que le temps de refroidissement à un minimum est absolument nécessaire.
Par exemple, un cycle de formage de moule est généralement de 20 secondes, comme la tour de refroidissement d'origine à l'eau glacée machine refroidisseur d'eau glacée, il peut être raccourci à 16 secondes.Bien que le choix initial de refroidisseur avec un coût plus élevé, mais il Peut augmenter la production de 20%, dans la production à long terme, peut faire de grands gains.
Alors, comment choisir l'énergie de l'eau glacée? A partir de ce qui précède, nous pouvons voir que, avec la capacité thermique spécifique de la matière de moulage, faire fondre la température, le poids et la température de libération du produit.
Refroidissement de moulage par injection générale, pression de l'eau glacée à choisir 0,1-0,2 MPa, pour répondre aux exigences, et refroidisseur de micro-ordinateur pour répondre à cette exigence, lorsque l'exigence de pression est supérieure à 0,2 MPa, doivent être planifiées séparément pour faciliter l'utilisation de la pression correspondante La pompe à eau pour répondre aux besoins de l'eau du système.
Débit et diamètre de la relation entre la table:
L'énergie de l'eau glacée requise par un moule est calculée comme suit: q = w × c × t × s
Dans la formule:
q est l'énergie requise de l'eau glacée kcal / h;
w matière plastique brute poids kg / h;
c est la chaleur spécifique de la matière première plastique kcal / kg ℃;
t est la différence de température entre la température de fusion et la libération du moule;
s pour le facteur de sécurité (généralement prendre 1.35 - 2.0), quand un seul correspondant, le choix général de petit, et quand un refroidisseur et plus de moules pour prendre une grande valeur, comme le choix de refroidisseur à condensation par air, s Devrait être sélectionné de manière appropriée un grand point.
Par exemple: une production de moule de produits pp, la capacité de production d'environ 50 kg par heure, demandé combien d'exigences de refroidissement? Devrait correspondre au nombre de refroidisseurs pour le approprié q = 50 × 0,48 × 200 × 1,35 = 6480 (kcal / h); Les heures ont besoin d'une capacité de refroidissement de 6480 kcal / h, le refroidisseur ls203s en option peut l'être.
Dans la sélection actuelle du refroidisseur, il est difficile d'obtenir des données plus complètes.Selon l'expérience, t = 200 ℃, il s'agit de nombreux produits couramment utilisés après des années de statistiques après une moyenne.
Si le moule avec de la colle chaude, de la colle chaude doit également être ajouté au calcul de l'énergie froide, la colle chaude générale est l'unité de kw, le calcul doit être converti en unité de kcal / h, 1kw = 860kcal / h.
Il n'est généralement pas pratique de fournir des refroidisseurs avec des quantités d'eau suffisantes, des températures plus basses et des coûts plus bas, à moins que l'usine ne puisse être située dans un lac relativement grand avec une température de l'eau basse et l'autre Approvisionnement urbain en eau profonde des puits pour répondre aux besoins de température et de débit, mais souvent coûteux. Cette méthode peut être utilisée pour le dispositif expérimental, mais pour l'usine, cela est peu pratique.
Deuxièmement, la différence de température entre la glace et l'eau
Moule en plastique température du fluide de refroidissement (eau glacée) est généralement soumise à la forme de la pièce à usiner et de l'article de grands changements se produisent, comme gobelet à paroi mince en polystyrène d'eau glacée température du moule nécessaire en dessous de 0 deg] C;., Mais dans la plupart des autres cas, température du moule de glace et d'eau sont nécessaires au-dessus de 5 ℃, refroidisseur de micro-ordinateur entièrement fonctionnel pour fournir plus de 5 ℃ eau glacée, refroidisseur à basse température pour répondre à température inférieure à 0 ℃ intelligente moins de la revendication 5 ℃.
les différences de température de l'eau glacée de vol sont l'article de moule souvent en plastique selon les exigences fixées, dans de nombreux cas, la différence de température est de 3-5 ℃ est le meilleur, mais nécessitent parfois une différence de température 1-2 ℃. Plus la différence de température Cela signifie que la même quantité de chaleur retirée, plus le débit de l'eau glacée nécessaire, alors que le débit est faible, tel que requis: une différence de température de 5 ℃, les besoins d'écoulement 60L, tandis que la différence de température est de 2 ℃, le débit requis 150l .
Troisièmement, l'écoulement de l'eau glacée
Une différence de température entre le flux d'eau fraîche nécessaire pour le moule en matière plastique et le moule pour diriger de chaleur et d'eau glacée hors du moule, par exemple, environ: A 6480kcal / h de la chaleur du moule, si la différence de température est de 3 ℃, alors au moins Quel est le débit requis? Débit d'eau glacée q = 6480 ÷ 3 ÷ 60 = 36 (l / min).
Quatrièmement, la théorie de la qualité de l'eau glacée
adoucissement de l'eau, dans le processus d'utilisation du refroidisseur est également un problème ne peut pas être ignorée, la valeur pH de l'eau a également besoin d'observer en permanence la valeur optimale du pH devrait être égal à 7, supérieur à 7 valeur pH produira des phénomènes terribles de corrosion, car aucune mesure prise, sera dans l'évaporateur, l'encrassement du moule, va jouer le rôle de l'isolation thermique, sévère, donc l'effet de convertir l'énergie est réduite de 30%. Cela nécessite évidemment l'examen de adoucissement de l'eau dure.
Le moyen le plus efficace pour configurer un système d'adoucisseur d'eau dur électronique dans le système est basé sur la conception et la production de principe d'échange.Selon différents flux peuvent être configurés avec des spécifications différentes adoucisseur directement connecté à la canalisation d'eau en circulation , La configuration générale des coûts de l'adoucisseur d'eau de traitement ne sera pas trop élevé, mais aussi un système de cycle régulier pour ajouter un certain pourcentage d'agent de détartrage.
V. Flux de la machine à glace, pression
Refroidissement général de moule de moulage par injection, pression d'eau glacée de 0.1-0.2mpa, pour répondre aux exigences, et refroidisseur entièrement fonctionnel de micro-ordinateur pour répondre à cette exigence, quand l'exigence de pression est 0.2mpa, doivent être prévus séparément, pour faciliter l'utilisation de la pression correspondante De la pompe pour répondre aux besoins de l'approvisionnement en eau du système.
Refroidissement de l'huile hydraulique VI et de la section d'alimentation de cartouche
Habituellement, l'huile hydraulique et la section d'alimentation du cylindre sont refroidies par l'eau de la tour de refroidissement, car ce n'est pas seulement la meilleure méthode, mais aussi économique avec le coût de production, sauf si elle a des exigences spécifiques pour sa température, Cool.
Sept. Isolation des tuyaux d'eau glacée
Les tuyaux d'eau glacée doivent être isolés parce que l'isolation des tuyaux empêche non seulement la perte de capacité de refroidissement, mais empêche également l'eau de condensation de se former sur la paroi extérieure du tuyau.Par exemple, la température de l'eau glacée est de 10 ℃, La chaleur rayonnante des tuyaux métalliques de 25 mètres de long et 25 mètres de surface peut atteindre 750 kcal / h, ce qui représente environ 10% de la capacité d'un compresseur de 3 CV et environ 6% d'un compresseur de 5 CV.
Raccords de refroidisseur et de moules en plastique, généralement en utilisant des raccords de tuyaux améliorés, parce que ce tuyau lui-même a la fonction d'isolation, mais la longueur de plus de 5m, mais aussi considérer les propriétés d'isolation appropriées dans l'utilisation des refroidisseurs d'eau sont Un autre dispositif est étroitement lié, à savoir, la machine de moulage par injection, puis, depuis l'association si grande, puis comment faire correspondre la machine de moulage par injection, laissez-nous présenter ci-dessous:
Comment faire correspondre le refroidisseur et la machine de moulage par injection?
Intérieur vertical, machine de moulage par injection horizontale dans des conditions de température ambiante normale, refroidi à l'eau refroidissement température de condensation de l'eau inférieure à 35 degrés, (température de condensation du refroidisseur d'air refroidi à moins de 43 degrés) match.
A. La première façon:
Le refroidisseur refroidi à l'eau de 1hp peut être équipé du contrôle de température de machine de moulage par injection de force de serrage de 80 tonnes à 5-10 degrés;
Le refroidisseur refroidi à l'eau de 1hp peut être équipé du contrôle de température de machine de moulage par injection de force de serrage de 100 tonnes à 10-15 degrés;
Le refroidisseur refroidi à l'eau de 1hp peut être équipé du contrôle de température de machine de moulage par injection de force de serrage de 120 tonnes à 15-20 degrés;
(Avec un refroidisseur refroidi à l'air de 0,8 fois le refroidisseur refroidi par eau, le refroidisseur refroidi à l'air de 1HP peut être équipé d'une force de serrage de 64 tonnes du contrôle de température de la machine de moulage par injection à 5-10 degrés.)
B. La deuxième façon:
Le refroidisseur refroidi à l'eau de 1HP peut être équipé d'un volume d'injection simple de contrôle de température de machine de moulage par injection de 10 QZ à 5-10 degrés.
Volume d'injection 1QZ = 28.5g
La formule ci-dessus est le résultat de l'étude a conclu qu'en plus d'utiliser la formule ci-dessus, le vendeur devrait filtrer la situation réelle, choisissez le bon refroidisseur.
C. refroidisseur et tour de refroidissement correspondant:
Selon l'expérience, le refroidisseur 1HP a besoin d'une tour de refroidissement de 1,2 tonne d'eau froide pour évacuer la chaleur générée par le refroidisseur.