Mai 2018 7 bis 11, auf der Ausstellung 2018 NPE, gehalten in Orlando, Florida, USA, die Arburg (Stand: West Hall 2 Schicht W1325) ihre Hand Industrie versuchen und den digitalen Übergang Leiter und Industrie 4.0 die Identität der Aussteller. Gestica Steuerungssysteme Visionär Spannkraft Allrounder 1120 H Hybrid-Spritzgießmaschine 6500kN und das neue Design wird in den Vereinigten Staaten debütiert. zusätzlich Arburg auch eine Reihe innovativer Technologien und gut für alle Kunststoffverarbeitung präsentieren Subfeld von komplexen Anwendungen, eine leichte Struktur direkter Compoundierung Faserleitung, umfassend (FDC), LSR / LSR Mikrospritzgießen, Hochgeschwindigkeits-Inmould-Labelling (IML) Verpackungsanwendungen und industrielle Fertigung Additive freeformer. Arburg wird 9 Stände am eigenen Stand präsentieren und weitere 5 Allrounder werden auf dem Partnerstand ausgestellt.
Friedrich Kanz, Geschäftsführer, Arburg USA
‚Ob es additive Fertigung ist, Industrie- oder 4.0 oder LSR-Verarbeitung, ist Arburg ein Pionier in vielen Bereichen der Kunststoffverarbeitung, und verfügt über Jahrzehnte Kunststoff-Verarbeitung Know-how. Wir glauben nicht, von sich selbst als Maschinenlieferant aber ich ziehe es selbst in der Lage zu sehen, Kunden mit Technologiepartnern, um eine Lösung aus einer Hand ‚Friedrich Kanz, Geschäftsführer von Arburg USA Firmenchef betont er erklärt:‘. Markenversprechen ‚Wir sind da ‘, erklärte der Branche deutlich Qualität in der Nähe zu bieten allen Kunden und Partnern ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Personalisierung verlangen soll, sowie eine Vielzahl von Kunststoffverarbeitungstechnik erforderlich. Daher unsere neun Messe eine Maschine Ein spannender Bereich, der unsere breite Palette von Produkten und Dienstleistungen zeigt, unsere Ausstellungsfläche hat sich im Vergleich zur NPE 2015 um fast 40% auf 900 m² vergrößert. '
Neu gestaltete große Maschine
Die Allrounder 1120 H Hybrid-Spritzgießmaschine feiert ihre NPE 2018 Premiere im US-Markt
In der NPE 2018 Ausstellung wird die Hybrid-Allrounder 1120 H Spritzgießmaschine zum ersten Mal außerhalb Europas, zeigt diese Ausstellung zu nehmen, wird die Maschine seines Debüt in den Vereinigten Staaten feiern. Spannkraft Allrounder 1120 H um 30% erhöht 6500 kN Die neue große Maschine ist umfassender in ihrem ergonomischen und funktionellen Design und ihrem visionären Gestica-Steuerungssystem, das das gleiche Aussehen und Gefühl wie ein intelligentes mobiles Gerät bietet , ein bekannter Klappstuhl als ein Beispiel, wird diese Einheit Beweise Minge Borg umfassendes Wissen auf dem Gebiet der Turnkey zeigen: 8 separate PP Formelement 40 durch den Betrieb des linearen Roboters eines Multi V und dann Spritzgießverfahren Periode mit Hilfe eines sechsachsigen Roboter Montagearbeitsplätze und sie miteinander zusammenbauen. somit wird das Endprodukt unter Verwendung von Arburg Design, voll automatisch innerhalb der Zykluszeit von 60s angelegt, sondern kann sofort verwendet werden.
Schlüsselfertige Automatisierung verbessert die Produktivität
Ein schlüsselfertiges System mit einer Zweikomponenten-Spritzgießmaschine Allrounder 570 A wird die Produktion von zweifarbigen LSR-Uhren im gleichen Spritzgießzyklus vollständig automatisieren
Zur Erhöhung des Mehrwerts, komplexere Operationen zunehmend integriert in das Arburg Spritzgussverfahren für diese Lösung aus einer Hand zu weitgehender Automatisierung: Rampe von einem einfachen Roboterarms an den Sechs-Achsen-Roboter komplexe Turnkey-Systeme umfassen alle alle acht Allrounder Spritzgussmaschine Arburg auf dem Stand ausgestellt ist mit automatisierter Vorrichtung ausgestattet. wie bei dem Klappstuhl, als ein weiteren highlight Fertiges, Anwendung LSR Komplex erhalten Präsentation. Allrounder 570 eine in einem zwei~~POS=TRUNC-Spritzgussmaschine Motorkern, wird der Turnkey-Produktionssystem Zykluszeit in den 70er Jahren sein, unter Verwendung von LSR-Material (Shore-Härte a 70 und Shore-Härte 30A) erzeugt vollautomatisch Zwei Bicolor-Armbänder Die Uhr ist im gleichen Spritzzyklus mit einem Linearroboter Multilift V 15 und einer Montagestation zur Montage von Gehäusen und Befestigungselementen einsatzbereit.
Spritzgießen Highlights
Package Version Allrounder 570 H einen Hybrid-Spritzgießmaschine der Produktionseinheit verwendet, wird innerhalb von vier Mould-Labelling (IML) in Fässern Zyklus von etwa 1,9 s hergestellt werden
In den NPE 2018 Arburg die Form mit dem Partnerunternehmen Kipe Moulds Zusammengefasst zeigt komplexe LSR / LSR Mikrospritzgussanwendungen. Allrounder 270 A eine elektrische Spritzgießmaschine, mit einer Standard-Mikroinjektionseinheit 5, geeignet für die Verwendung in einem medizinischen Technologie oder die Produktion in der Automobilindustrie, wo flüssige Silikonventilmembran. 0,05 g für die Herstellung von LSR (Shore 70 a) des Vorformlings wird die Einspritzeinheit mit einem Mikrospezifischen LSR Schraube von 8 mm ausgestattet. Unternehmen aus Kipe Moulds servoelektrischen Einspritzeinheit mit dem Formhohlraum 1 1 + Selogica und Steuerungssysteme miteinander integriert ist, werden für eine zweite Komponente LSR (Shore 30A) 0,005 g der Verarbeitung verwendet. ein Robotersystem kiki nimmt LSR / LSR Separators , Senden Sie es an die Kamera-Inspektionsstation und dann in den Container.
Die Leistungsfähigkeit der Allrounder Hybrid-Spritzgießmaschine, die den Anforderungen der High-Speed-Packaging-Technologie gerecht wird, wird mit einer verpackten Spritzgießmaschine Allrounder 570 H für dünnwandige Produkte mit einer Zykluszeit von ca. 1,9 Sekunden demonstriert Es wurden vier in-Mould-etikettierte (IML) PP-Eimer hergestellt. Das fertige dekorative Teil hatte eine Wandstärke von 0,32 mm und ein Gewicht von 3,55 g pro Teil. Form- und Automatisierungssysteme wurden von Brink geliefert.
Viele Industriezweige, insbesondere die Automobilindustrie, sind ebenfalls an Leichtbauteilen interessiert. Fiber On-Line Compounding (FDC) mit Glasfaserrovings ist eine kostengünstige Alternative zur Verarbeitung von fasergefüllten Compounds. Die FDC-Einheit an der Einheit besteht aus einem Seitenschneider mit Schneidwerk, einem eingebauten Hydraulikzylinder und einer speziellen Schneckenkonfiguration, um die Bauteilleistung, Faserlänge, Fasergehalt und Materialzusammensetzung gezielt zu beeinflussen Individuell abgestimmt: Eine hydraulische Allrounder 820 S Spritzgießmaschine produziert in der NPE 2018 zwei 329-g-Airbaggehäuse über eine Zykluszeit von 70 Jahren. Ein in das Automatisierungssystem integrierter Gewichtswächter zeigt ein gleich bleibendes Injektionsvolumen von eins Der Multilift V Linearroboter bringt das Endprodukt in die Box.
Auch die Medizintechnik ist ein wichtiger Markt für das Arburg-Wachstum. Eine elektrische Spritzgießmaschine Allrounder 470 A wird mit einem Zwei-Kavitäten-Werkzeug von Hofstetter und medizinischem PP-Material zu Eimern mit einem Gewicht von knapp über 1,45 ausgestattet g, die Zykluszeit für die Herstellung von zwei Fässern beträgt etwa 2,9 Sek. Ein von Hekuma bereitgestelltes automatisiertes System wird Hochgeschwindigkeits-Start- und Stapelvorgänge durchführen.
Beispiel Spurradius wird durch einen Dreh vertikalen Allrounder 375 V Spritzgiessmaschine. Montiert auf einer kompakten Maschine Multi Select Roboter ersten Metall Einsatz-Zufuhr Arburg automatische Umspritzen des Einsatzes demonstrieren in die Plasmavorbehandlungsstation, und sie dann ausgestattete Stationen setzen. unter Verwendung von Glasfaserverstärktem PA 6.6 ihnen Form Umspritzen wird das Endprodukt aus einer einzigen Hohlraumform herausgenommen, um auf einem Förderband angeordnet werden.
Massenproduktion von personalisierten Komponenten
Additivzusammensetzung durch Spritzgusstechnik hergestellt und Industrie 4.0, massenproduzierten Komponenten aufgerüstet werden, Kundenanforderungen direkt integriert werden können, in die Wertschöpfungskette in dem NPE 2018 eine Visitenkartenhalter, zum Beispiel zu erzeugen, wobei die Arburg vollautomatische Fertigungslinie durch die Vernetzung, die erste Demonstration, wie personalisierte Produkte bestellen. einen sechs-Achsen-Roboter zum Spritzgießen und additiven Fertigung verbunden.
Zuerst wird die Name Eingabetafel. Ein Allrounder 370 E Goldene Elektrisches Gold elektrische Spritzgießmaschine Herstellung von Formteilen, eine Multilift-Robot-Operationen des Formteils. Während der anschließenden Lasermarkierung, gilt einen individuellen Barcode. A sechs-Achsen-Roboter den Clip und legen sie in dem Baukammer freeformer zu erreichen, um die automatische Öffnen der Kappe zusammen mit dem Robotersystem freeformer Euromap 67 kommuniziert über eine Schnittstelle. freeformer mit ABS-Material, und Barcode-Anwendungen Additive zu holen Der erforderliche 3D-Text mit den gleichen Informationen.
Industrialisierte additive Fertigung
freeformer entworfen für die Industrialisierung Generative Fertigung und Design-Merkmale. Arburg auch Fertigungs Konferenz NPE 2018 in, macht eine Rede über die Technologie additiv
eine freeformer und zahlreiche Funktionen verwenden, wird sich Arburg die NPE 2018 Arburg Kunststoff Freiform (APF) nicht nur für das Prototyping, sondern insbesondere auch für die industrielle Herstellung von Additivfunktionskomponenten. In einer interaktiven Station, Besuch Die Menschen werden in der Lage sein, diese Teile wirklich selbst aufzunehmen, um ihre Funktion und Qualität zu sehen.
Dieses offene System bietet Anwendern Unabhängigkeit: Mit dem freeformer können Kunden ihre eigenen Materialien nach dem APF-Verfahren zertifizieren und diese frei programmierbaren Prozessparameter für spezifische Vor-Ort-Anwendungen optimieren Zertifizierte Rohstoffe für Anwendungen in der Medizintechnik oder der Luftfahrtindustrie Neben amorphen Standard-Kunststoffpartikeln wie ABS, PA und PC umfasst Arburgs wachsendes Portfolio an qualifizierten Materialien auch TPE, medizinische PLLA PC zugelassen von der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie teilkristallines PP.
Wer mit einem freeformer die industrialisierte additive Fertigung weiter verfolgen will, hat die Möglichkeit, sich im Rahmen des "Additive Manufacturing" -Treffens am 9. Mai durch Arburg-Fachvorträge sachdienlich zu informieren.