Mai 2018 7 à 11, au NPE 2018 exposition, tenue à Orlando, Floride, États-Unis, le Arburg (Stand: West Hall 2 couche W1325) va essayer de leur industrie de la main et le leader de la transition numérique et de l'Industrie 4.0 l'identité des exposants. les systèmes de contrôle Gestica force de serrage visionnaire Allrounder 1120 machine de moulage H injection hybride 6500kN et le nouveau design fera ses débuts aux États-Unis. en outre, Arburg présentera également un certain nombre de technologies innovantes et très bien pour tous transformation des matières plastiques sous-champ d'applications complexes, comprenant une structure légère compoundage de ligne de la fibre directe (FDC), le moulage par micro-injection LSR / LSR, à grande vitesse étiquetage dans le moule (IML) des applications d'emballage et de fabrication industrielle Additif freeformer. Arburg présentera 9 stands sur son propre stand et 5 autres Allrounders seront présentés sur son stand partenaire.
Friedrich Kanz, directeur général, Arburg USA
« Que ce soit la fabrication additive, industriel ou 4.0, ou le traitement LSR, Arburg est un pionnier dans de nombreux domaines de la transformation des matières plastiques, et a des décennies de transformation des matières plastiques savoir-faire. Nous ne pensons pas que d'eux-mêmes en tant que fournisseur de la machine mais je préfère se voir comme en mesure de fournir à ses clients avec des partenaires technologiques une solution unique « Friedrich Kanz, de directeur général du directeur de la société Arburg USA souligne qu'il a expliqué: ». promesse de la marque Wir sind da », a clairement indiqué notre industrie pour offrir une qualité proche de tous les clients et partenaires exigent des normes élevées de fiabilité et de personnalisation, ainsi qu'une variété de transformation des matières plastiques technologie nécessaire. par conséquent, nos neuf exposition vise une machine Une section passionnante montrant notre large gamme de produits et services, notre zone d'exposition a augmenté de près de 40% à 900 mètres carrés par rapport à la NPE 2015. '
Nouvelle grande machine nouvellement conçue
La machine de moulage par injection hybride Allrounder 1120 H célèbre sa première NPE 2018 sur le marché américain
À NPE 2018, une presse à injecter hybride Allrounder 1120 H sera présentée pour la première fois en dehors de l'Europe pour célébrer son lancement aux États-Unis. Allrounder 1120 H augmente sa force de serrage de 30% 6500 kN La nouvelle grande machine est plus complète dans son design ergonomique et fonctionnel et son système de contrôle Gestica visionnaire, offrant le même aspect et la même sensation qu'un appareil mobile intelligent. Prenons l'exemple du célèbre tabouret pliant, qui prouvera l'expertise complète d'Arburg en matière d'ingénierie clé en main: huit pièces moulées en PP individuelles actionnées par un robot linéaire Multilift V 40, puis moulées dans un moulage par injection Dans le cycle, ils sont assemblés à l'aide d'un robot à six axes et d'une station d'assemblage, de sorte que le produit final, conçu avec Arburg, soit entièrement automatisé en un cycle de 60 s et prêt à être utilisé immédiatement.
L'automatisation clé en main améliore la productivité
Un système clé en main équipé d'une machine de moulage par injection électrique à deux composants Allrounder 570 A automatisera entièrement la production de montres LSR bicolores dans le même cycle de moulage par injection
Pour augmenter la valeur ajoutée, des opérations plus complexes sont de plus en plus intégrées dans le processus de moulage par injection Arburg pour cette solution unique pour une automatisation: montée en puissance d'un simple bras de robot au robot à six axes systèmes clé en main complexes comprennent tous les huit machine de moulage par injection Arburg Allrounder exposée à la cabine sont équipés d'un appareil automatisé. comme avec le tabouret pliant, en tant qu'autre clé en main de mise en évidence, complexe application LSR obtenue présentation. Allrounder 570 a un noyau de moteur machine de moulage par injection à deux composants, le temps de cycle du système de production clé en main sera dans les années 70, en utilisant un matériau LSR (dureté Shore a 70 et de dureté Shore 30A) produit de manière entièrement automatique Deux bracelets bicolores La montre est prête à l'emploi pendant le même cycle d'injection avec un robot linéaire Multilift V 15 et une station d'assemblage pour monter les boîtiers et les fixations.
Faits saillants d'injection moulage
Une cellule de production composée d'une machine de moulage par injection hybride Allrounder 570 H emballée produira quatre barils étiquetés (IML) dans un moule d'un cycle d'environ 1,9 seconde.
Dans le NPE 2018, Arburg le moule avec son partenaire Kipe Moulds ensemble, démontrent LSR complexe / applications micro-moulage par injection LSR. Allrounder 270 A une machine de moulage par injection électrique, en utilisant une unité standard de microinjection 5, adapté pour une utilisation dans un médical technologie ou de production dans l'industrie automobile où le diaphragme de la vanne de silicone liquide. 0,05 g pour la production de LSR (Shore 70 a) de la préforme, l'unité d'injection est équipée d'une vis de LSR micro-spécifique des entreprises de 8 mm. de Kipe Moules servo-électrique unité d'injection est intégré à la cavité de moule 1 1 + Selogica et de contrôle en même temps, sont utilisés pour un second composant LSR (Shore 30A) 0,005 g du traitement. kiki un système de robot prend séparateur LSR / LSR , Envoyez-le à la station d'inspection de la caméra, puis dans le conteneur.
Technique d'emballage pour la machine de moulage par injection de Allrounder hybride applications de performance à haute vitesse, est obtenue par un dispositif d'affichage conçu pour la production de produits d'emballage à paroi mince conçue Version Allrounder 570 de la machine de moulage par injection H. Le temps de cycle de l'unité de production d'environ 1,9 s , Quatre seaux en PP étiquetés (IML) ont été produits. La partie décorative finie avait une épaisseur de paroi de 0,32 mm et un poids de 3,55 g par pièce. Les systèmes de moules et d'automatisation ont été fournis par Brink.
De nombreuses industries, notamment l'industrie automobile pour réduire l'élément de poids est très intéressé. Stratifils en fibres de verre compoundage en ligne directe (FDC) est une alternative peu coûteuse pour le traitement d'un mélange chargé de fibres de montage dans une injection L'unité FDC de l'unité se compose d'un chargeur latéral intégré à la fraise, d'un vérin hydraulique monté et d'une configuration de vis spéciale.Pour influencer spécifiquement les performances des composants, la longueur des fibres, la teneur en fibres et la composition des matériaux sont disponibles ajustés individuellement. en NPE 2018 dans une machine de moulage par injection hydraulique Allrounder 820 S produiront deux logements airbag 329g dans un temps de cycle de 70 ans. en poids intégré dans un système d'automatisation de moniteur affiche un volume d'injection constante, un Le robot linéaire Multilift V met le produit final dans la boîte.
La forte croissance de la technologie médicale Arburg est un marché important. Allrounder 470 A une machine de moulage par injection électrique équipé d'un moule à deux cavités fournies par Hofstetter, en utilisant le baril production des matériaux de qualité médicale PP poids de chaque godet un peu plus de 1,45 g, le temps de cycle pour produire deux barils est d'environ 2,9 secondes Un système automatisé fourni par Hekuma effectuera des opérations de décollage et d'empilage à grande vitesse.
Exemple rayon de calibrage, démontrera Arburg surmoulage automatique de l'insert par un Allrounder vertical rotatif 375 V machine de moulage par injection. Monté sur une machine compacte Multilift Sélectionner robot de première alimentation insert métallique dans le plasma station de prétraitement, puis les mettre stations équipées. utilisant de la fibre de verre renforcée PA 6.6 les surmoulage de moule, le produit final est prélevé à partir d'un seul moule à cavité pour être placé sur une bande transporteuse.
Production en grand volume de composants personnalisés
Composition de l'additif fabriqué par la technologie de moulage par injection et 4,0 industriels, des composants fabriqués en série peut être mis à jour, les exigences du client peuvent être intégrés directement dans la chaîne de valeur dans le NPE 2018, pour produire un support de carte de visite, par exemple, le Arburg Pour la première fois, découvrez comment commander des produits personnalisés grâce à une ligne de production entièrement automatisée et reliée à l'informatique.Un robot à six axes relie le moulage par injection à la fabrication additive.
Tout d'abord, la tablette d'entrée de nom. Un Allrounder 370 E or machine de moulage par injection électrique électrique d'or de la fabrication de pièces moulées, un robot MULTILIFT opérations de l'élément de moulage. Marquage laser pendant ultérieur, appliquer un code à barres personnalisé. A robot à six axes pour ramasser le clip et le placer dans la chambre de construction freeformer afin d'obtenir l'ouverture automatique de la capsule, ensemble avec le système de robot freeformer Euromap 67 communiquent par l'intermédiaire d'une interface. freeformer avec un matériau ABS, et les applications de codes à barres Additif Le texte 3D requis avec les mêmes informations.
Fabrication additive industrialisée
freeformer est conçu pour la fabrication additive industrielle de composants fonctionnels et Arburg fera une présentation sur cette technologie à la NPE 2018 Additive Manufacturing Conference
L'utilisation d'un freeformer et de nombreuses fonctionnalités, prouvera Arburg NPE 2018, Arburg plastique Freeforming (APF) non seulement pour le prototypage, mais aussi en particulier adapté à la fabrication de composants additifs industriels fonctionnels. Dans une station interactive, visite Les gens seront en mesure de ramasser ces pièces par eux-mêmes pour voir leur fonction et leur qualité.
Ce système ouvert offre aux utilisateurs une indépendance: Avec le freeformer, les clients peuvent certifier leurs propres matériaux en utilisant le processus APF et optimiser ces paramètres de processus librement programmables pour des applications spécifiques sur site. Matières premières certifiées pour des applications telles que la technologie médicale ou l'industrie aéronautique En plus des particules plastiques standard amorphes telles que l'ABS, le PA et le PC, le portefeuille élargi de matériaux qualifiés d'Arburg comprend du TPE de qualité médicale. , PC approuvé par l'industrie aérospatiale, et PP semi-cristallin.
Toute personne souhaitant poursuivre une fabrication additive industrialisée avec un freeformer aura la possibilité d'obtenir des informations pertinentes grâce aux présentations d'experts d'Arburg lors de la réunion «Additive Manufacturing» du 9 mai.