Zhu Dewen, Chen Yongsheng, Zhong Chengyi
Abstract: Grenzen der ursprünglichen Biomasseteilchen Maschinen und Form Probleme, die sich im Laufe der Entwicklung und Konstruktion der Hohlwalze Umformmaschine für biologische Partikel Spritzgießen; beschreibt die Flugzeugstruktur und Arbeitsweise, analysiert und bestimmt, auszuhöhlen der Kern der Strukturparameter von biologischen Partikeln Profiliermaschine. Tests angemessene Struktur und Parameter der Maschine zeigten, für die speziellen Anforderungen der biologischen Partikelbildung erfüllen. Entwicklung der Maschine und stark die Qualität der geformten Form Mechanisierung biologischer Partikel zu verbessern, ist Die ideale biologische Partikelformmaschine.
0 Einleitung
Biomasse ist sehr reich in unserem Land, einschließlich land- und forstwirtschaftlichen Abfällen, Tierkot und organische Abfälle. Biomasse zu Tierfutter verarbeitet werden können, Dünger und Kraftstoff, Energie aus Biomasse ist nur noch das viertgrößten Energie Kohle, Erdöl, Erdgas für 14 Prozent des gesamten Weltenergieverbrauches in Brikett Partikeln, Buchhaltung hat einfache Lagerung, Transport, einfach zu bedienen, die Gesundheit, die Produktion von hohen Kraftstoffverbrennungseffizienz, saubere Energie, umweltfreundlich [1, 2]Bestehende Biomasseteilchen Gießvorrichtung einige Mängel aufweist, wenn granulierte Materialien hohe Temperatur und hohen Druck Wirkstoff anfällig zu ändern sind, die Energienutzungseffizienz niedrig ist, das Kühlsystem erforderlich Granulation, zur gleichen Zeit, diese Granulator komplexe Struktur, viele Verschleißteile, Wartung Schwierigkeiten, instabile Arbeit, kontinuierliche Arbeit eine kurze Zeit. um den Nachteil der obigen Granulatoren existieren, durch das Ministerium für Landwirtschaft, Nanjing Institut für die Mechanisierung der Landwirtschaft nach Jahren der erfolgreichen Entwicklung einer neuen Art von Hohlrollen zu überwinden biologischer Partikel Gießmaschine, ist der erste Fall, in unserem Land, um die Lücke zu füllen.
Tests zeigten, dass die Struktur und die Parameter der Maschine Designs ist sinnvoll, die speziellen Anforderungen einer biologischen Partikelformmaschine, die Technologie und Ausrüstung für Forschung und Entwicklung gerecht zu werden, die Entwicklung von biologischen Partikeln in China Formen Industrie zu fördern[3].
1 Struktur, Arbeitsprinzip und wichtigste technische Parameter
1.1 Struktur und Funktionsprinzip
Neues Strukturschema für Hohlwalzen-Bio-Partikel-Formmaschinen, dargestellt in Abbildung 1.
Durch den Hauptmotor der Maschine, die Kraftübertragungsvorrichtung für eine Hohlwalze, einen Einfülltrichter, einen Trichter, ein Rüttelsieb, Vibrationsmotor, und eine Schaufel Rührapparatur Gehäuse oder dergleichen, wobei die Zusammensetzung Die Kraftübertragungsvorrichtung umfasst das Hauptelektromotor, Riemen, Riemenscheiben Reduzierstück, Kupplung, Überlastschutzeinrichtung und ein Hauptgetriebe, passive Antriebswelle, die Kupplung zwischen dem Getriebe mit einer Überlastschutzvorrichtung ausgerüstet sind., wenn ein großer, relativ harte Fremdkörper fallen in zwei Paare von Rollen hohl wenn zwischen dem Rad durch die Wirkung der Überlastschutzeinrichtung der Kraftübertragung unterbricht, eine Beschädigung der Komponenten zu vermeiden, die gesamte Vorrichtung zu schützen. Getriebegröße mit einem Paar von Kraftübertragungszahnrad, kann über eine Getriebeganggröße erreicht werden, um zwei Hohl tun Differentialwalzenpaar Betrieb zugewandt ist. Da die Differenzdrehzahl der beiden Hohl drehbare Rollen, so daß Reibungskraft in der Materialscherkraft in die beiden Hohl und zwei Paare von Walzen und dem Material der Formlöcher zwischen den Walzen erzeugt wird, Gemeinsame Aktion, so dass Materialien leicht zu überlappen, zu umhüllen und zu formen in das Loch, die Verbesserung der Materialbildungsrate und Formdichte in den beiden Hohlräumen auf dem Walzensystem wurden aus mehreren Reihen voneinander beabstandet waren gemacht wurden Paar Durchgangslöcher bilden, die Öffnungsform, wie in Fig.
An dem Einsatzende des Trichters bildet das Durchgangsloch klein ist, das Entladungsende des flare groß für die mittlere zylindrische Durchgangsloch geformt an dem trompetenförmigen Einlaß ausgebildet ist, um zu erleichtern, die Formmasse bildet, das Durchgangsloch zu gelangen, um zu verhindern, das Material bewegt sich somit nach oben unter dem Druck des Formmaterials um die Wirkung zu beeinflussen, an der Abgabeöffnung groß gemacht wird, um die aufgeweiteten geformten Teilchen zu bilden neigen dazu, das Material zu lösen, eine Zwischenlänge des durch~~POS=TRUNC der durch~~POS=TRUNC bildet, sollte gemäß der Partikelgröße der Partikel so bemessen werden, um die Formmasse bildet, Der Trichter im Zulauf ist mit einer Materialmischeinrichtung ausgestattet, die einerseits den Zeit- und Mengenstoff zwi schen den beiden Hohlwalzenpaaren abgibt, andererseits das Material nach unten drücken muß Effekt, aufgrund des Materials, um den Druck und bewegt sich nach oben zu reduzieren, Formmasse in das Formloch drückt. Schüttler am Austritt der geformten Teilchen vorgesehen ist, konstante Vibrationsschüttler Vibrationsmotor angetrieben wird, lösen sich die Teilchen fallen nach dem Formen Schüttler, der Rüttelsiebe oberen Teil der Teilchen des Endmaterials Bildungsmittel abfallen Fördern, wobei der untere Abschnitt der Rüttelsieb Materialien werden in den Sammeltrichter zerkleinert und dann neu geformt. eine Klinge an dem Hauptfest Regal, setzen Sie zwei hohle Rollenteilchen, die den Ausgang bilden, das Material kann nach Formteil abgeschnitten werden.
Im Betrieb wird die Motorleistung durch die Kraftübertragungsvorrichtung an das beide Hohl letzten Rollenpaar übertragen, um so den Differentialbetrieb zu machen, Material durch einen Trichter zur gleichen Zeit des pulverisierten Futters gefüttert mittels Rühren, ein stetiger Strom von Material zu den beide geschickt Hohle an der Walze, und die Bildung einer bestimmten Abwärtsantrieb, das Material in die zwei Paare der Hohlwalze auf der Walze durch das Material und die Reibung zwischen den beiden Paaren von Hohlwalze zu Differentialbetrieb zu tun wenn eine Scherkraft durch die Vorschub gerührte Abwärtskraft-Erzeugungseinrichtung und die kombinierte Wirkung von zwei Hohlwalzen während des Betriebes der gegenseitigen Druckkraft erzeugten erzeugt wird, wird das Material in die stationären Strömungslöcher förmigen Form, gezwungen und dann Klingenschaben fallen in den Schüttler und fallen schließlich in den Transportmechanismus, um den gesamten Prozess zur Vervollständigung der Materialgranulierung aufzunehmen.
1.2 Die wichtigsten technischen Parameter
Abmessungen der Spritzmaschine / mm: 500 × 2000 × 1760
Maschinenqualität / kg: 2000 ~ 3000
Unterstützung der Gesamtleistung / kW: 35
Hohl bis rollendurchmesser / mm: 450
Teilchengröße / mm: φ4 ~ φ12
Produktionskapazität / t · h-1: 1~ 4
Partikelbildungsrate /%:> 85
Zwei hohl auf der Walze Geschwindigkeit / Rad · min-1: 80~ 200
Durchschnittliche Korngruppendruckfestigkeit / N: 10 ~ 50
2 strukturelle Merkmale
2.1 Eine Mehrzweckmaschine (Vielseitigkeit)
Maschine durch die beiden Hohlwalzenpaar ersetzt, je nach Produktionsanforderungen Biomasse kann in verschiedenen Größen Futtermittel, Dünger oder Brennstoff, ein multifunktionales Maschine zu erreichen. Dieses Gerät arbeitet nach dem Prinzip von zwei gegenüberliegenden Walzen des Walzprofilieren, Arbeits Verfahren werden die Arbeitsteile tragen weniger, stabile und zuverlässige Leistung kann während der Granulation Futter oder Dünger bei Raumtemperatur arbeiten, dies die ursprünglichen Content-Material halten kann, kann es eine lange Zeit, den Dauerbetrieb sein.
2.2 Übertragungssystemstruktur
Übertragungsgelenk Übertragungsvorgang durch das Getriebe ein Riementrieb und ein Getriebe, Untersetzungsgetriebe, ein Getriebe und zwischen dem Untersetzungsgetriebe und der Getriebeeingangswelle ist eine Zusammensetzung, Überlastkupplung montiert ist. Im Allgemeinen sind die Getriebezahnräder ein Paar von Zahnrädern Größe sind , Kann zwei Hohlrollen Differential Bewegung erreichen.Wenn Überlastung aus verschiedenen Gründen auftritt, wird die Überlastschutz Kupplung Bruch oder Trennung erzeugen, schneiden Sie die Kraftübertragung, um den Schutz der Maschine zu erreichen[4].
2.3 zwei auf der Walze und ihrem sich bildenden Durchgangsbohrung
Unter Berücksichtigung der Maschinenabmessungen, Qualität, Produktivität und Materialdruckwinkel zwischen den beiden Rollen und anderen Faktoren, um den Durchmesser der beiden Rollenpaare 450mm, eine Breite von 40 bis 70 mm zu bestimmen.In der Rolle aus mehreren Reihen Ausbilden von durch~~POS=TRUNC beabstandet sind, ein durch~~POS=TRUNC in drei Abschnitten bilden (Fig. 2). aufgeweitete Form Zuführende klein war, wurde ein großer Austragsende konisch erweitert, ist Zweck Formmasse in die Formen zu erleichtern, und nach dem Formloch Das Abstreifen der Partikel: Die Mitte des zylindrischen Durchgangslochs, die den Durchmesser des Durchgangslochs und seine Länge bildet, sollte auf der Größe des Partikel bildenden Materials basieren.
3 Testanalyse
Biomasse Pressformen durch verschiedene Faktoren beeinflusst wird, selbst einige der biochemischen Eigenschaften der Biomasse zu einigen externen Kompressionsbedingungen verwandt ist, sind die Art der Form, Formpreßverfahren eng miteinander verbunden, sind sie grundlegend beeinflussen oder und im Innern des Formgröße, die klebend Bindungskraft zu beschränken war ein direktes Ergebnis von Unterschieden in der Qualität des geformten Gegenstandes physikalisch. für ein Maschine konstruiert Teilchen, die Art des Rohstoffs, den Feuchtigkeitsgehalt, Partikelgröße, Temperatur und Arbeitsdruck Granulat Der Hauptfaktor der Formung[5, 6].
3.1 verschiedene Rohstoffpellets bilden die Ergebnisanalyse
Test Biomasse-Rohstoff nach Sägen von Holz und Stroh pulverisiert, nach der Feuchtigkeitsgehalt von 20% bis 30%, die Rohstoff Teilchengröße von 2 Trocknen ~ 10 mm, wenn die Formtemperatur 140 ~ 60 ℃, gezeigt die Testergebnisse in Tabelle 1 Zeigen.
Tabelle 1 zeigt experimentelle Daten, aufgrund der unterschiedlichen Arten von Rohstoffen in Formen verwendet, eine Formmaschine, so dass die Ausbeute, der Energieverbrauch pro Produkteinheit, und Formen des Formdichteverhältnis unterschiedlich sind. Wie aus der Tabelle 1 ersichtlich ist, ist die Verwendung von Schnittholzmaterial Produktivität Die Formdichte und die Formrate sind größer als die des Strohhalmmaterials und der Energieverbrauch der Einheit ist geringer, was darauf hinweist, dass das gesägte Holzmaterial einfacher zu formen ist als das Stroh[7, 8].
3.2 Wirkung von Beschickungsmaterial Feuchtigkeitsgehalt und Korngröße des geformten Materials, wie Maisstängel, gemessen Maschinenleistung und wesentliche Eigenschaften des geformten Partikels getestet werden, die gemessenen Daten in Tabelle 2 dargestellt.
Tabelle 2 zeigt, daß der Einfluß der Größe des Materials der Maschinenleistung, mit der erhöhten Produktion von Formmaterialgröße verringert wird, steigt der Stromverbrauch, geringe Wirkung auf den Formen der geformten Teilchen und die Dichte des Formteils; Formmaschine Ausbeute und Leistungsverbrauch und eine Formteilchen und der Formkörper des Formdichte innerhalb eines Bereichs von Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs, der Rohstoff steigt mit zunehmendem Wassergehalt, wenn der Feuchtigkeitsgehalt 30%, mit der Erhöhung des Wassergehaltes der Rohstoffe, zusätzlich zu Leistung überschreitet Die Menge wird noch erhöht, die restlichen Indikatoren werden reduziert. So, Rohstoff, der geeigneten Feuchtigkeitsgehalt von 25% bis 28% bildet, sollte die Partikelgröße zwischen 1 ~ 6mm sein[9~ 11].
3.3 Formdruck und Temperatur auf den Einfluss der Partikelformung
Nach den experimentellen Daten zeigen, dass, da das Formmaterial in dem Lignin, Hemicellulose und Cellulose unterschiedlicher Inhalte, der Druck und die erforderliche Temperatur zum Formen verschiedene Materialien, so dass der Pressdruck zu niedrig ist, nicht komprimiert wird, was zu einer Materialpartikelbildungsrate .; wenn partikuläre Kraftstoffsystem, die Temperatur zu niedrig ist, nicht ausreicht, um Lignin zu plastifizieren, auch wenn es eine ausreichender Druck, so kann die Formmasse nicht. zerlegt, wenn sie erhitzen Biomasse in flüssigen, festen und gasförmigen Produkten Abschnitt, um die Biomasse erhitzen Lösungen der Formpreßverfahren Technik mit flüssigen Pyrolyseprodukte Teeren oder Pyrolyseöl durch Preßformen, als Bindemittel, und Formpreßmaterials ist förderlich zur Verbesserung der Qualität und die Heizwert des Briketts, aber die Formtemperatur zu hoch ist hergestellt kombinierten Briketts können auch schwere thermische Zersetzung der Oberfläche, Risse, Abnahme der Festigkeit, führen auch nicht. so gebildet werden, die Auswahl geeigneter Formdruck und der Temperatur ist notwendig,[12].
4 Fazit
Grundlegende Eigenschaften der Testergebnisse von der Gießmaschine und geformter Partikel Leistungsanalyse zeigen an, dass die Leistung der Hohlwalze Umformmaschine biologische Partikel, die die Anforderungen der Biomassepartikel erfüllen kann die gleiche Zeit bilden, durch zwei hohles Walzenpaar ersetzen unterschiedliche Granulationsverfahren und Parameter unter Verwendung die Herstellung von bio-organischen Düngemittelgranulaten, Pellets und den Zweck der Herstellung von partikelförmigem Brennstoff Anforderungen zu entsprechen, eine multifunktionale Maschine zu erreichen. Tests zeigten, dass die Maschine hohe Produktionseffizienz, stabile Leistung, rationales Design neuartige Struktur, weniger Verschleißteile kann langen Dauerbetrieb erreichen. das Flugzeug Forschung und Entwicklung können eine effektive Möglichkeit zur Pelletierung von Biomasse wie Stroh liefern und Schnittholz, einschließlich der effiziente Nutzung von Biomasse-Ressourcen zu fördern verfügbar Kontinuierliche Entwicklung.
Referenzen:
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