El sulfuro de polifenileno, el nombre completo del sulfuro de polifenileno, el nombre en inglés de sulfuro de polifenileno, es la principal cadena de plásticos de ingeniería termoplásticos feniltio.
Polifenileno sulfuro excelente resistencia al calor, temperatura de uso a largo plazo a 200 ℃; buena resistencia química, similar a las excelentes propiedades químicas de PTFE, también tiene un especial rígido, bueno con una variedad de rellenos y otros materiales poliméricos De la mezcla. En la actualidad, es el precio más bajo de los plásticos de ingeniería de alta temperatura, pero puede ser moldeado por el método general de las variedades de termoplásticos.
El PPS es un compuesto de polímero lineal en el que se organizan alternativamente anillos de benceno y átomos de azufre. Dado que la estructura rígida del anillo de benceno está unida por un enlace tioéter, tiene una excelente resistencia al calor, retardo de llama, Afinidad media y buena con otros rellenos inorgánicos. Pero la resistencia a la tracción sin sulfuro de polifenileno sin modificar, la resistencia a la flexión es solo de nivel moderado, el alargamiento y la resistencia al impacto también son bajos.
Por lo tanto, el sulfuro de polifenileno a menudo utiliza fibra de vidrio y otros rellenos inorgánicos para mejorar la modificación de llenado, lo que hace que mantenga la resistencia al calor, retardancia de llama y resistencia al medio al mismo tiempo, para mejorar aún más las propiedades físicas y mecánicas.
Aquí hay algunos de los defectos de productos más comunes para ser analizados y discutidos.
En primer lugar, la baja temperatura del producto, la decoloración, aparecen manchas negras, amarillas y negras
Debido a la buena combinación de sulfuro de polifenileno, con excelente rigidez, mediante la adición de fibra de vidrio, su rigidez puede mejorarse aún más. La resistencia térmica de PPP es muy buena, generalmente la temperatura del cilindro de inyección se establece en 280 ~ 340 ℃, la producción de Los productos de temperatura son superiores a 200 ℃ temperatura de uso a largo plazo, ¿por qué puede producir algunos productos eléctricos, a menudo aparecen fenómenos de decoloración?
Esto se debe a que el mercado es ferozmente competitivo, para reducir los costos de producción, algunos fabricantes utilizan productos de baja calidad en la producción de materiales renovables (materiales reciclados), agregan otros materiales, agregan sus propios retardantes de llama, rellenos, etc. Con estos materiales El flujo complejo de mercancías, la plastificación y los requisitos relativamente altos del control de proceso son más difíciles, por lo que existe tal problema.
El punto de fusión de PPS (282 ~ 285 ℃) agregó que la diferencia de temperatura de fusión del material es demasiado grande, lo que resulta en quemaduras de material adicional, gasificación, carbonatación, cambio de color, aparecen manchas negras, amarillas y negras.
En vista del fenómeno anterior, es necesario considerar y encontrar soluciones a partir de los siguientes aspectos:
1. Materias primas:
Si el proceso de producción se ha descolorado, primero debemos verificar si hay un problema con el material, como dopado con otros materiales y materia extraña al nuevo material por problemas de calidad, el uso de materiales reciclados está calificado, con el compuesto formulado con la ley Corrija, etc., uno por uno, y luego verifique las otras razones.
2. Condiciones del proceso:
Considere principalmente la temperatura de fusión, en general para reducir gradualmente la temperatura del barril, especialmente las dos primeras secciones de la temperatura, pero también para diferentes materiales que utilizan diferentes temperaturas, como el sulfuro de polifenileno modificado de mezcla de nylon, puede mejorar significativamente la resistencia al impacto. Tanto la temperatura de fusión del sulfuro de polifenileno y del nilón como la diferencia de temperatura de descomposición térmica entre los pobres, la afinidad no es ideal, pero a temperaturas más altas puede producir un efecto de mezcla de fundido muy bueno Temperatura del barril al control de segmentación de la boquilla , Seguido por 260 ℃, 280 ℃, 300 ℃, 310 ℃.
PC de policarbonato, PPO polifenileno éter, PTFE politetrafluoroetileno, PI poliimida y así sucesivamente todo tipo de material de sulfuro de polifenileno modificado, la temperatura de calentamiento del barril son diferentes. Por supuesto, la temperatura de moldeo La selección final también debe considerar la forma, el tamaño, la estructura del molde, los requisitos de rendimiento del producto, etc. del producto.
Además, cuando la velocidad del tornillo es demasiado rápido, la contrapresión es demasiado alta, la velocidad de inyección es demasiado rápido, y una abertura de boquilla, corredor, tamaño puerta es demasiado pequeño y así se producirá un calentamiento por cizallamiento alto punto de fusión, causando que los fenómenos de fractura de masa fundida se producen PPS, Y es fácil hacer que la cavidad del gas no se pueda descargar a tiempo, lo que provoca que el producto se queme negro.
3. Materiales, métodos de operación:
Si se encuentra que el arranque tiene puntos negros, que están relacionados principalmente con el material almacenado en el barril, se debe tener en cuenta que el método de operación, cuando el material almacenado en el barril antes del encendido es PPS, el material debe usarse en la temperatura de moldeo. 4 veces (inyección de aire). Si el material almacenado para otros materiales, especialmente la mala estabilidad térmica de materiales como PVC, POM, que requiere el arranque no puede aumentar la temperatura, y no se puede limpiar con un cartucho PPS, solo A temperaturas más bajas con buena estabilidad térmica de materiales tales como poliestireno PS, polietileno PE y otros materiales limpios.
Después de la limpieza, y luego la temperatura del cilindro subió a la temperatura de procesamiento normal de PPS, y luego utilizar el material de PPS para la limpieza antes del procesamiento. En el proceso de procesamiento, si la necesidad de suspensión temporal de la producción, la temperatura del barril debe ser inferior a 280 ℃ Aislamiento, (debido a la temperatura de fusión PPS 280 ℃), para no sobrepasar el tiempo de descomposición y decoloración del material.
En segundo lugar, las piezas de baja calidad superficial, acabado pobre, fibra de vidrio expuesta
Aparecen por encima de varios aspectos del problema, la razón principal es que la temperatura del molde es baja, lo que da como resultado una superficie de piezas de baja calidad.
Dado que el sulfuro de polifenileno es un compuesto de polímero cristalino, la temperatura del molde tiene un efecto significativo en el rendimiento del artículo de poli (sulfuro de fenileno).
Artículo debido a un enfriamiento súbito no puede ser suficientemente cristalizado, de modo que su resistencia mecánica, se reduce material resistente al calor; aumento de la temperatura del molde, se mejorará la cristalinidad del artículo, al tiempo que mejora la rigidez.
Efecto de la velocidad de cristalización en estado fundido de la pieza moldeada de enfriamiento por las condiciones PPS Derrita velocidad de enfriamiento, lo que resulta en un aumento sustancial de la viscosidad de la actividad PPS disminuye segmento, segmento caso reordenamiento salto electrodo enrejado se hace más pequeño, la cristalización no puede limitarse incluso bien cristalizado, un pequeño grado de cristalinidad, y cuando la masa fundida se enfría lentamente en cristales de tiempo se expandieron en gran medida, mejorar la temperatura del molde, se mejorará la cristalinidad del artículo.
1. En circunstancias normales, la temperatura del molde debe ser controlada por encima de 120 ° C.] C, calentar el molde para por qué?
Debido a que el grado de cristalinidad en una temperatura de moldeo de matriz del artículo de sulfuro de polifenileno 38 ℃ menos de 5%, se puede decir que, aunque la forma básica de las piezas, pero la estructura interna de las partes todavía no cumplir los requisitos. Con el fin de mejorar la cristalinidad de la pieza, debe ser post-procesado, trató térmicamente a 204 ℃ 30 minutos, la cristalinidad se puede aumentar a 60%, por lo que las reglas especificadas en un proceso de moldeo por inyección, una etapa de tratamiento térmico de: artículo de la reivindicación procesada dentro de las 48 horas.
El artículo se coloca en un horno, que no es más de tres veces el espesor del artículo, más de 1 hora a temperatura ambiente después de la parada 200 es L deg.] C, se mantuvo durante 2 horas, (cuando el componente es relativamente grande, un retardo de tiempo de vuelta) con el poder horno parada de enfriamiento Temperatura ambiente, elimine el producto, pero para ilustrar la temperatura del molde hay productos de bajo moldeado.
Acabado de la superficie no es lo suficientemente bueno, se forma sobre la superficie mate acabado componentes necesarios no es muy alta, puede satisfacer los requisitos (Nota: el acabado superficial requerido de partes, la temperatura del molde debe ser controlado en por encima de 120 °] C..).
2. El acabado de la superficie de la cavidad del molde no es alto, pero también el acabado de la superficie de las piezas no es alto, una de las razones
Requiere partes de acabado de alta superficie, pulido de la cavidad del molde, recubrimiento y luego pulido hasta los requisitos de uso.
En tercer lugar, grietas de piezas y así sucesivamente
Esto se debe principalmente al estrés interno dentro del producto.
El estrés, se refiere a la ausencia de fuerzas externas, la tensión interna debido a plástico moldeado inadecuada, los cambios de temperatura que surgen, que es esencialmente una deformación plástica elástica de alto peso molecular de ser congelado en el artículo formado.
Los productos plásticos, estrés interno pueden afectar las propiedades mecánicas y el rendimiento de los productos, como deformación, deformación e incluso pequeñas grietas: el estrés interno hará que los productos moldeados por inyección en la dirección de flujo muestren altas propiedades mecánicas y perpendiculares a la dirección del flujo Cuanto menor es la resistencia, el rendimiento del producto no es uniforme, lo que afecta el uso de productos, especialmente cuando el producto se calienta o el contacto con disolventes especiales acelerará el agrietamiento.
El estrés interno de los productos de PPS es causado por el estrés de orientación y la temperatura, y en ocasiones también está relacionado con el desmoldeo incorrecto.
1. Estrés orientado
La inyección de la orientación interna de las macromoléculas conduce fácilmente a la tensión interna, lo que resulta en la concentración de tensiones.
Melt (material) de enfriamiento rápido durante el moldeo por inyección, viscosidad en estado fundido más alta a temperaturas más bajas, la orientación molecular no puede ser suficientemente relajado, la tensión interna generada de este modo tiene un impacto en las propiedades mecánicas y estabilidad dimensional de las partes. Por lo tanto, derretir Efecto de la temperatura máxima (temperatura de cilindro) de la tensión de orientación, aumento de la temperatura de fusión (temperatura de cilindro) para disminuir la viscosidad del fundido, tensión de cizallamiento y con ello reducir orientación estrés.
① relajación de la tensión de orientación de temperatura de fusión elevada (temperatura de cilindro) en el grande, pero la viscosidad disminuye, el tornillo de inyección se transmite a la presión de los aumentos de la cavidad del molde, de modo que la velocidad de cizallamiento puede aumentar, lo que resulta en la orientación estrés Aumentar
② tiempo de permanencia es demasiado largo, la orientación de la tensión aumenta: aumentar la presión de inyección de la misma máquina, debido al aumento de la tensión de cizallamiento y una mayor tasa de tensión de cizallamiento causadas alineación.
③ tensión interna de inyección afecta el espesor del producto, el estrés orientación aumenta el espesor del artículo moldeado por inyección se reduce, ya que la pared gruesa elemento de moldeo se enfría enfriando lentamente la masa fundida en la cavidad del molde es el tiempo de relajación más largo, la orientación de las moléculas tienen tiempo suficiente para volver estado aleatorio.
④ Si la temperatura del molde es alta, la masa fundida se enfría lentamente, la alineación puede reducir el estrés.
2. El estrés térmico
Cuando la inyección de plástico moldeado de una gran diferencia de temperatura entre la temperatura de fusión (temperatura del material) y la temperatura del molde, la masa fundida se enfría de modo que la pared del molde cerca de la más rápida, lo que resulta en una distribución de la tensión uniforme dentro del volumen del artículo.
① Puesto que la relación de encogimiento térmico libre de PPS gran capacidad, la conductividad térmica, la capa de superficie del artículo se enfría más rápido que la capa interna, la solidificación de la cáscara formada sobre la superficie del artículo continuará para impedir el enfriamiento interno que resulta provoca un esfuerzo de tracción en el interior del artículo, En la capa externa hay estrés de compresión.
② estrés más grande generada por la contracción del material termoplástico, el material en la parte baja tensión interna molde generado por la compactación, es decir, el tiempo de mantenimiento de la presión es corto, de baja presión de mantenimiento, el estrés puede ser bien reducido.
Shape la forma del producto y el tamaño de la tensión interna también tiene un gran impacto en la superficie del producto y la relación de volumen, cuanto más rápido sea el enfriamiento de la superficie, el estrés de orientación, mayor será el estrés de la temperatura.
La tensión de orientación se genera principalmente en la capa superficial del producto, por lo tanto, se puede considerar que la tensión de orientación debería aumentar con el aumento de la relación de volumen de la superficie del producto.
⑤ Si el grosor del producto es desigual o los insertos de metal con productos son propensos a la tensión de orientación, entonces el inserto y la puerta deben colocarse en los productos de paredes gruesas.
A través del análisis de los aspectos anteriores, debido a las características estructurales del plástico y las condiciones del proceso de moldeo por inyección, es imposible evitar por completo el estrés interno, solo minimizar la tensión interna o tratar de hacer la distribución interna de tensiones dentro del producto.
El método es:
① inyección influencia de la temperatura sobre el tamaño de una tensión grande dentro del artículo, debe ser apropiada para mejorar la temperatura del tambor para asegurar buenos materiales plásticos, el uniforme componentes para reducir la contracción, la tensión interna se reduce; temperatura del molde, enfriamiento lento del artículo, Para relajar la orientación de las moléculas, reduce el estrés interno.
② tiempo de alta presión largo de permanencia puede efecto de orientación molecular de plástico y tienen una mayor ampliación de una gran fuerza de cizallamiento, de modo que gran estrés la alineación artículo moléculas de plástico ordenado zo, por lo tanto, es posible utilizar una presión de inyección baja; si tiempo de permanencia es demasiado largo, la presión dentro del molde se incrementa debido a la acción de la compensación de la presión, mayor masa fundida producida por el efecto de compresión, mejorando el grado de orientación molecular, la tensión interna del artículo zo de tiempo grande, habitar no demasiado largo.
③ tasa de inyección de estrés en las piezas de moldeo por inyección de la temperatura, presión y otros factores es mucho más pequeño, pero la mejor inyección de velocidad variable, llenado rápido, cuando la cavidad se llena con baja velocidad, inyección de velocidad variable, por un lado, el proceso de llenado rápido , Reducir las marcas de soldadura, por otro lado, el embalaje a baja velocidad puede reducir la orientación molecular.
④ diseño de la ubicación de la puerta, en general, la posición de la puerta debe establecerse en los productos de paredes gruesas, productos planos para usar la puerta plana, compuerta del ventilador, material PPS no cumple con la puerta de puntos potenciales. Dispositivo superior debe diseñarse para grandes Eyección superior de la superficie del metal; la pendiente de arrastre es grande.
⑤ Cuando el producto con un inserto metálico, el inserto a ser precalentado (generalmente requiere calentamiento de 200 ℃ o menos), para evitar inconsistencias entre el coeficiente de expansión lineal del material metálico y el material plástico para producir estrés interno, la transición en la necesidad de transición de arco.
⑥ después de que los productos del molde se procesen dentro de las 24 horas para eliminar el estrés, la temperatura del tratamiento térmico es de aproximadamente 200 ℃, dura entre 2 y 3 horas. Su esencia es hacer que las moléculas de plástico entren en la cadena. La capacidad para congelar la deformación elástica se relaja, la orientación de las moléculas vuelve al estado aleatorio.