Полифениленсульфид, полное название полифениленсульфида, английское название полифениленсульфида, является основной цепью фенилтио-термопластичных инженерных пластмасс.
Полифениленсульфид отличная термостойкость, долговременная температура использования при 200 ℃ Хорошая химическая стойкость, аналогичная отличным химическим свойствам ПТФЭ, также имеет специальную жесткую, хорошую с различными наполнителями и другими полимерными материалами Из смеси. В настоящее время это самая низкая цена высокотемпературных инженерных пластмасс, но может быть сформована с помощью общего метода сортов термопластов.
PPS представляет собой линейное полимерное соединение, в котором попеременно расположены кольца бензола и атомы серы. Поскольку жесткая структура бензольного кольца связана тиоэфирной связью, он обладает отличной термостойкостью, огнестойкостью, Среднее и хорошее сродство с другими неорганическими наполнителями. Но немодифицированная прочность на растяжение полифениленсульфида, прочность на изгиб только умеренного уровня, удлинение и ударная вязкость также низки.
Поэтому полифениленсульфид часто использует стекловолокно и другие неорганические наполнители для улучшения модификации наполнения, что позволяет поддерживать термостойкость, огнестойкость и сопротивление среде одновременно, для дальнейшего улучшения физических и механических свойств.
Вот некоторые из наиболее распространенных дефектов продукта, которые необходимо проанализировать и обсудить.
Во-первых, продукт низкой температуры, обесцвечивание, появляются черные, желтые и черные пятна
Из-за хорошей смеси полифениленсульфида, с отличной жесткостью, благодаря добавлению стекловолокна, его жесткость может быть дополнительно улучшена. Теплостойкость PPS очень хорошая, обычно температура впрыскиваемой установки устанавливается на уровне 280 ~ 340 ℃, Температура продуктов выше 200 ℃ долгосрочной температуры использования, почему может производить некоторые электрические продукты, часто появляются явления обесцвечивания?
Это связано с тем, что рынок имеет жесткую конкуренцию, чтобы снизить издержки производства, некоторые производители используют низкосортные продукты для производства возобновляемых материалов (вторичные материалы), добавляют некоторые другие материалы, добавляют их собственные антипирены, наполнители и другие составные материалы. Сложный поток товаров, пластифицирование и относительно высокие требования к процессу управления сложнее, поэтому возникает такая проблема.
Точка плавления PPS (282 ~ 285 ℃) добавила разницу температур плавления материала слишком велика, в результате чего появились ожоги материала, газификация, карбонизация, изменение цвета черного, желтые и черные пятна.
Ввиду вышеуказанного явления необходимо рассмотреть и найти решения по следующим аспектам:
1. Сырье:
Если процесс производства был обесцвечиванием, мы должны сначала проверить, есть ли проблема с материалом, например, с добавлением других материалов и посторонних предметов, в новый материал для проблем с качеством, использование переработанных материалов является квалифицированным, при этом состав формулируется с законом Правильно и т. Д., Один за другим, а затем проверьте другие причины.
2. Условия процесса:
В основном учитывайте температуру плавления, как правило, для постепенного снижения температуры ствола, особенно первых двух участков температуры, а также для разных материалов с использованием разных температур, таких как полифениленсульфид с модифицированной нейлоновой смесью, и может значительно улучшить ударную вязкость. Как температура расплава полифениленсульфида, так и температура найлона и разность температур термического разложения между бедными, аффинность не идеальна, но при более высоких температурах может оказывать очень хорошее влияние смешения в расплаве. Температура от ствола до контроля сегментации сопел , Затем 260 ℃, 280 ℃, 300 ℃, 310 ℃.
PC поликарбонат, полифениленовый эфир PPO, политетрафторэтилен PTFE, полиимид PI и т. Д. Все виды модифицированного полифениленсульфидного материала, температура нагрева барабана различны. Конечно, температура формования Окончательный выбор должен также учитывать форму продукта, размер, структуру плесени, требования к производительности продукта и так далее.
Кроме того, если скорость винта слишком высока, противодавление слишком велико, скорость впрыска слишком велика, а апертура сопла, бегун, размер затвора слишком мала, будет плавить высокое сопротивление сдвигу, что приводит к явлению перелома PPS, И легко сделать полость газа не может быть разряжена вовремя, в результате чего продукт горит черным.
3. Материалы, методы работы:
Если обнаружено, что в ботинке обнаружены черные пятна, которые в основном связаны с материалом, хранящимся в стволе, следует отметить, что метод работы, когда материал, хранящийся в стволе до включения питания, является PPS, материал следует использовать при очистке цилиндра при формовании 3 ~ 4 раза (впрыск воздуха). Если материал, хранящийся для других материалов, особенно плохая термическая стабильность материалов, таких как ПВХ, POM, которые требуют загрузки, не может увеличить температуру и не может быть очищена только картриджем PPS При более низких температурах с хорошей термической стабильностью материалов, таких как полистирол PS, полиэтилен полиэтилена и другие чистые материалы.
После очистки, а затем температура в цилиндре повысилась до нормальной температуры обработки PPS, а затем использовала материал PPS для очистки перед обработкой. В процессе обработки, если требуется временная суспензия производства, температура ствола должна быть ниже 280 ℃ Изоляция (из-за температуры плавления PPS 280 ℃), чтобы не разваливать материал и обесцвечивание.
Во-вторых, неудовлетворительные качества поверхности, плохая отделка, стекловолокно
Выступая над несколькими аспектами проблемы, основная причина заключается в том, что температура формы низкая, что приводит к плохой качественной поверхности деталей.
Поскольку полифениленсульфид является кристаллическим полимерным соединением, температура формы оказывает значительное влияние на характеристики изделия из полифениленсульфида.
Части из-за внезапного охлаждения и не полностью кристаллизовались, так что его механическая прочность, теплостойкость материала снизилась, температура формы повысилась, части кристалличности и жесткости также увеличились.
Кристаллизация деталей из литого под давлением PPS зависит от скорости охлаждения расплава, что приводит к быстрому охлаждению расплава и существенному увеличению вязкости PPS, что приводит к уменьшению подвижности сегментов. Кристаллизация, кристалличность мала, когда скорость охлаждения расплава слишком низкая и кристаллизация, кристаллизация продолжает расширяться в значительной степени, температура формы увеличивается, кристалличность заготовки увеличивается.
1. При нормальных обстоятельствах температура пресс-формы должна контролироваться при температуре 120 ℃ или более, почему нагрев пресс-формы?
Поскольку температура формовочной формы полифениленсульфидных формовочных деталей при 38 ° C менее 5% кристалличности, можно сказать, что хотя основные части формы, но внутренняя структура детали еще не достигла требования к улучшению кристалличности деталей, должны быть подвергнуты последующей обработке, Термическая обработка при 204 ° С в течение 30 мин, кристалличность может быть увеличена до 60%, поэтому правила процесса литья под давлением обеспечивают, что технологическая термообработка: продукты требуют обработки в течение 48 часов.
Продукт в печь, толщина не более чем в три раза продукта в течение 1 часа при комнатной температуре, повышается на 200 ℃, удерживается в течение 2 часов (детали больше, время задержки назад) отключает питание только при охлаждении печи Комнатная температура, удалите продукт, но для иллюстрации температуры пресс-формы являются низкоформованные изделия.
Поверхностная отделка недостаточно хороша, образование матовых требований к чистоте поверхности деталей невелико, базовое исполнение может соответствовать требованиям. (Примечание: Требования к чистоте поверхности деталей, температура формы должна контролироваться при температуре 120 ° С выше).
2. Поверхность поверхности полости пресс-формы невелика, но также поверхностная отделка деталей невелика одна из причин
Требуется высокая отделка поверхности, полировка полости пресс-формы, нанесение покрытия, а затем полировка до тех пор, пока не будут использованы требования к использованию.
В-третьих, растрескивание частей и т. Д.
Это происходит главным образом из-за внутреннего напряжения внутри продукта.
Внутренний стресс, в отсутствие внешней силы, внутренний пластик из-за неправильного формования, изменения температуры и других причин напряжения, его сущность - высокоэластичная деформация пластических молекул, замороженных в образовавшемся продукте.
Пластмассовые изделия, внутреннее напряжение могут влиять на механические свойства и характеристики изделий, такие как деформация, деформация и даже небольшие трещины: внутреннее напряжение заставит литьевые изделия в направлении потока проявлять высокие механические свойства и перпендикулярно направлению потока Чем ниже прочность, тем производительность продукта неравномерна, что влияет на использование продуктов, особенно когда продукт нагревается или контактирует со специальными растворителями, ускоряет растрескивание.
Внутренний стресс продуктов PPS обусловлен ориентационным напряжением и температурным напряжением, а иногда он также связан с неправильной демонтажей.
1. Ориентированное напряжение
Инъекция внутренней макромолекулы легко приводит к внутреннему напряжению, что приводит к концентрации напряжений.
Расплав (материал) при быстром охлаждении литьевого формования, вязкость расплава при более низких температурах, ориентация молекул не может быть полностью ослаблена, поэтому влияние внутреннего напряжения на механические свойства и стабильность размеров деталей повлияло. Поэтому плавление Температура тела (температура цилиндра) оказывает наибольшее влияние на напряжение ориентации. Увеличение температуры расплава (температура цилиндра) снижает вязкость расплава и уменьшает напряжение сдвига и напряжение ориентации.
① При высокой температуре расплава (температура барреля) релаксация ориентировочного напряжения больше, но когда вязкость уменьшается, давление, достигаемое шнеком машины для инъекций в полость формы, увеличивается, что может увеличить скорость сдвига и привести к напряжению ориентации увеличивается.
② время ожидания слишком велико, увеличивая напряжение ориентации: увеличение давления машины для инъекций также будет связано с увеличением напряжения сдвига и увеличением скорости сдвига ориентировочного напряжения.
Толщина литьевых изделий также оказывает влияние на внутреннее напряжение. Ориентационное напряжение уменьшается с увеличением толщины литьевых изделий. Поскольку толстостенные литьевые детали медленно охлаждают, расплав охлаждают в полости формы, время релаксации больше и молекулы ориентации имеют достаточно времени для возврата Случайное состояние.
④ Если температура формы высокая, медленное охлаждение расплава, напряжение ориентации может быть уменьшено.
2. Температурный стресс
Большая разница температур между температурой расплава (температурой кристаллизатора) и температурой литейной формы во время литьевого формования позволяет расплавлению вблизи стенки кристаллизатора быстрее охлаждаться, что приводит к неравномерному распределению напряжений в объеме продукта.
①PPS имеет большую удельную теплоемкость и небольшую теплопроводность, поэтому поверхностный слой продукта охлаждается намного быстрее, чем внутренний слой. Затвердевшая оболочка, образованная на поверхности изделия, препятствует свободной усадке во время непрерывного охлаждения внутренней части, что приводит к растягивающему напряжению внутри продукта, Во внешнем слое имеется сжимающее напряжение.
② Термопластичная усадка благодаря большему напряжению, материалу в пресс-форме из-за эффекта уплотнения нижнего напряжения, время пребывания короткое, давление уплотнения низкое, может значительно снизить напряжение.
③ Форма продукта и размер внутреннего напряжения также оказывают большое влияние на площадь поверхности и объем поверхности продукта, чем быстрее происходит поверхностное охлаждение, ориентационное напряжение, тем выше температурное напряжение.
Ориентировочное напряжение в основном образуется в поверхностном слое продукта, поэтому можно считать, что ориентационное напряжение должно увеличиваться с увеличением объемного отношения поверхности продукта.
⑤ Если толщина изделия неравномерная или металлические вставки с продуктами подвержены ориентировочному напряжению, поэтому вставку и затвор следует устанавливать на толстостенные изделия.
Благодаря анализу вышеуказанных аспектов из-за структурных характеристик условий процесса пластического и литьевого формования невозможно полностью избежать внутреннего напряжения, только чтобы свести к минимуму внутреннее напряжение или попытаться сделать внутреннее распределение напряжения внутри продукта.
Метод:
① температура впрыска оказывает большое влияние на размер напряжения внутри продукта, необходимо правильно увеличить температуру ствола, чтобы обеспечить хорошую пластификацию материала, чтобы состав был однородным для уменьшения усадки и уменьшения внутреннего напряжения, увеличения температуры формы, медленного охлаждения продукта, Чтобы расслабить ориентацию молекул, уменьшите внутреннее напряжение.
② слишком высокое время удержания под давлением слишком велико, чтобы сделать пластическую молекулярную ориентацию большей роли и иметь большую силу сдвига, упорядоченные по порядку величины пластические молекулы, поэтому напряжение ориентации продукта увеличивается, чтобы попытаться использовать более низкое давление впрыска, если Время задержки слишком велико, давление в пресс-форме из-за роли увеличения давления, расплава, создаваемого более высоким эффектом сжатия, степень молекулярной ориентации увеличивается, так что продукты в пределах напряжения увеличиваются, поэтому время пребывания не должно быть слишком большим.
③ скорость впрыска напряжения на детали литьевого формования, чем температура, давление и другие факторы, намного меньше, но наилучшая скорость впрыска, быстрое наполнение, когда полость заполнена низкой скоростью, с переменной скоростью, с одной стороны, процесс заполнения быстро , Уменьшите метки сварки, с другой стороны, низкоскоростная упаковка может уменьшить молекулярную ориентацию.
④ Расположение ворот конструкции, в общем, положение ворот должно быть установлено в толстостенных изделиях, плоских изделиях для использования плоских затворов, вентиляторных ворот, материал PPS не соответствует потенциальным затворам. Верхнее устройство должно быть спроектировано для больших Выброс верхней металлической поверхности, наклон зачистки должен быть большим.
⑤ Когда изделие с металлической вставкой, вставку необходимо предварительно нагревать (как правило, требуется нагрев 200 ℃ или около того), чтобы предотвратить несоответствие между коэффициентом линейного расширения металлического материала и пластмассовым материалом для создания внутреннего напряжения, переход при необходимости дугового перехода.
⑥ после того, как продукты пресс-формы, подлежащие обработке в течение 24 часов для устранения стресса, температура термообработки составляет около 200 ℃, время выдержки от 2 до 3 часов. Суть заключается в том, чтобы сделать пластиковые молекулы в цепочке, Возможность замораживания упругой деформации ослабляется, ориентация молекул обратно в случайное состояние.