سولفید پلیفنیلن، نام کامل پلی فنیلن سولفید، نام انگلیسی پلی فینیلن سولفید، زنجیر اصلی پلاستیک های مهندسی گرانول پلاستیک phenylthio است.
پلی فینیلن سولفید مقاومت حرارت عالی، درجه حرارت درازمدت در 200 ℃، مقاومت شیمیایی خوب، شبیه به خواص شیمیایی عالی PTFE؛ همچنین دارای خاصی سخت، خوب با انواع پرکننده و سایر مواد پلیمری از مخلوط. در حال حاضر، این کمترین قیمت از پلاستیک های مهندسی با درجه حرارت بالا است، اما می توان آن را با روش معمول از انواع گرمانرم تشکیل شده است.
PPS یک ترکیب پلیمری خطی است که در آن حلقه های بنزن و اتم های گوگرد به طور متناوب مرتب می شوند. از آنجا که ساختار سفت و سخت حلقه بنزن با پیوند تيوئيد مرتبط است، دارای مقاومت حرارتي عالی، افت بازده شعله، متوسط و خوب بودن با دیگر پرکننده های معدنی. اما مقاومت کششی پلی فینیلن سولفید تغییر یافته، مقاومت خمشی تنها سطح متوسط است، طول کشش و مقاومت ضربه نیز کم است.
بنابراین، سولفید پلی فینیل اغلب از فیبر شیشه ای و سایر پرکننده های معدنی استفاده می کند تا باعث افزایش مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر شعله و مقاومت در برابر رسانه ها شود تا خواص فیزیکی و مکانیکی بیشتری را بهبود بخشد.
در اینجا برخی از نقص های محصول رایج تر مورد بررسی و بررسی قرار می گیرند.
اول، درجه حرارت پایین محصول، تغییر رنگ، به نظر می رسد نقاط سیاه، زرد و سیاه
از آنجا که مخلوط خوبی از سولفید پلی، آن را با اضافه کردن الیاف شیشه ای فقط عملکرد بیشتر بهبود یافته بسیار عالی در استحکام است. PPS بسیار عالی در مقاومت در برابر حرارت است، معمولا در دمای سیلندر 280 ~ 340 ℃، تولید تزریق محصولات درجه حرارت بیش از 200 ℃ درجه حرارت درازمدت، چرا می تواند برخی از محصولات الکتریکی، اغلب پدیده تغییر رنگ ظاهر می شود؟
دلیل این است که بازار رقابت شدید به کاهش هزینه های تولید است، برخی از تولید کنندگان استفاده از یک مقاله کم متوسط که مواد تجدید پذیر (اشعة)، اضافه کردن برخی از مواد اضافی، ترکیب آنها مواد مقاوم در برابر شعله اضافه شده است، مواد و مانند آن. از آنجا که این مواد جریان پیچیده کالاها، پلاستیسیته و نیازهای نسبتا بالا در کنترل فرایند مشکل تر است، بنابراین چنین مشکلاتی وجود دارد.
نقطه ذوب PPS (282 تا 285 ℃) افزودن ماده ذوب اختلاف دما بسیار بزرگ است، در نتیجه سوختگی های مواد افزودنی، گازسیون، کربن، رنگ تغییر رنگ سیاه و سفید، زرد و سیاه و سفید ظاهر می شود.
با توجه به پدیده فوق، نیاز به بررسی و یافتن راه حل ها از جنبه های زیر است:
1. مواد اولیه:
اگر فرایند تولید تغییر رنگ داشته باشد، ابتدا باید بررسی کنیم که آیا مواد با مواد دیگر مانند مواد داف شده و مواد خارجی به مواد جدید برای مشکلات کیفیت وجود دارد یا خیر، استفاده از مواد بازیافتی واجد شرایط است، درست کنید و غیره، یک به یک، و سپس به دلایل دیگر بررسی کنید.
2. شرایط فرآیند:
توجه اصلی دمای ذوب، دمای سیلندر به طور کلی پایین تر در بخش، به ویژه در دو مورد اول از درجه حرارت، و استفاده از مواد مختلف دما های مختلف، مانند ترکیب نایلون اصلاح سولفید پلی؛ به طور قابل توجهی می تواند به بهبود مقاومت به ضربه هر چند. هر دو دمای مذاب سولفید پلی و نایلون و حرارتی تفاوت دمای تجزیه بین میل است ایده آل نیست، اما آنها قادر به تولید اثر مخلوط کردن بسیار خوبی از مذاب در بالاتر کنترل دما. درجه حرارت از کارتریج به بخش نازل و به دنبال آن 260 ℃، 280 ℃، 300 ℃، 310 ℃.
پلی کربنات PC، پلی PPO اتر، PTFE PTFE از پلی آمید PI، سولفید پلی، و غیره ترکیب انواع مواد، اختلاف درجه حرارت حرارت بشکه هستند، البته، درجه حرارت قالب ریزی و سازه بعد نهایی مقاله انتخاب نیز با توجه به شکل، اندازه، ساختار قالب، عملکرد مورد نیاز محصول می باشد.
علاوه بر این، هنگامی که سرعت پیچ بسیار سریع می باشد، فشار تماس بیش از حد بالا است، دبی تزریق بیش از حد سریع است، و یک دیافراگم نازل، دونده، اندازه دروازه بیش از حد کوچک است و بنابراین یک حرارت برشی ذوب بالا، باعث پدیده شکست مذاب رخ می دهد PPS، و آسان به گاز حفره نمی تواند مرخص شود، باعث سوختگی جزئی مقاله سیاه است.
3. مواد، روش های عملیاتی:
اگر یک نقطه شروع سیاه و سفید پیدا شده است، و این است بیشتر مربوط به مواد کارتریج برگزاری، باید توجه داشت که این عملیات از روش، زمانی که مواد ذخیره شده در کارتریج قبل از شروع به PPS، با مواد جدید در درجه حرارت قالب ریزی و سازه تمیز کردن کارتریج 3 ~ 4 (تزریق هوا). اگر مواد ذخیره شده مواد دیگر، پایداری حرارتی بخصوص افراد بی بضاعت از مواد مانند پی وی سی، POM، و غیره، که نیاز به قدرت هنگامی که درجه حرارت افزایش پیدا نمی کند، و کارتریج می تواند با PPS نمی تواند شسته شده، تنها در مواد با درجه حرارت پایین تر با پایداری حرارتی خوب، پلی استایرن مانند PS، PE تمیز کردن پلی اتیلن.
پس از تمیز کردن، و سپس دمای سیلندر به دمای عملیاتی نرمال PPS افزایش یافت، سپس از مواد PPS برای تمیز کردن قبل از پردازش استفاده می شود. در فرایند پردازش، اگر نیاز به تعلیق موقت تولید، دمای بشکه کمتر از 280 ℃ باشد عایق، (با توجه به دمای ذوب PPS 280 ℃)، به طوری که به بیش از زمان تجزیه مواد و تغییر رنگ.
دوم، قطعات ضعیف کیفیت سطح، پایان ضعیف، فیبر شیشه ای در معرض
به نظر می رسد در بالا از چند جنبه از مشکل، دلیل اصلی این است که درجه حرارت قالب پایین است، و در نتیجه سطح قطعات با کیفیت پایین است.
از آنجایی که سولفید پلی فینیل یک ترکیب پلیمری بلوری است، درجه حرارت قالب اثر قابل توجهی بر عملکرد پلی فنیلن سولفید دارد.
مقاله با توجه به خنک کننده ناگهانی می تواند به اندازه کافی نمی شود متبلور شده است، به طوری که آنها استحکام مکانیکی، مواد مقاوم در برابر حرارت کاهش می یابد؛ افزایش درجه حرارت قالب، بلورینگی مقاله بهبود خواهد، در حالی که بهبود سفتی.
اثر نرخ تبلور مذاب از بخش تولیدات خنک کننده با شرایط PPS ذوب سرعت خنک کننده، و در نتیجه افزایش قابل توجهی در ویسکوزیته از فعالیت PPS بخش، بخش الکترود شبکه مورد بازآرایی پرش کوچکتر می شود کاهش می یابد، تبلور می تواند حتی محدود خوب کریستاله شده، یک درجه کمی از تبلور؛ زمانی که مذاب به آرامی در کریستال زمان سرد تا حد زیادی توسعه داده شده بود، بهبود درجه حرارت قالب، بلورینگی مقاله بهبود خواهد شد.
1. در شرایط عادی، دمای قالب باید در 120 ℃ یا بیشتر کنترل شود، چرا قالب حرارت؟
از آنجا که درجه تبلور در یک دمای قالب ریزی و سازه قالب مقاله سولفید پلی 38 ℃ کمتر از 5٪، می توان گفت که اگر چه شکل اولیه از قطعات، اما ساختار داخلی از قطعات هنوز دیدار با الزامات است. به منظور بهبود بلورینگی بخش، باید پس از پردازش، با گرما در 204 ℃ 30min، تبلور می توان به 60 درصد افزایش یافته است، به طوری که قوانین مشخص شده در فرآیند قالب گیری تزریقی، یک گام در عملیات حرارتی: مقاله را پردازش ظرف 48 ساعت.
مقاله قرار داده شده در فر است که بیش از سه برابر ضخامت این مقاله، بیش از 1 ساعت در دمای اتاق پس از توقف 200، L درجه است.] C، به مدت 2 ساعت برگزار شد، (زمانی که جزء نسبتا بزرگ است، یک تاخیر زمانی تماس) با قدرت اجاق گاز را خاموش خنک کننده توقف دمای اتاق، محصول را برداشته، اما برای نشان دادن دمای قالب، محصولات قالب بندی شده کم است.
سطح سطح به اندازه کافی خوب نیست، شکل گیری سطح مات سطح نیاز به قطعات بالا نیست، پایه می تواند مورد نیاز را برآورده کند. (توجه: نیاز به سطح پایان قطعات، درجه حرارت قالب در 120 ℃ بالا کنترل می شود.)
2. سطح سطح حفره های ماسه بالا نیست، بلکه سطح پایان قطعات نیز یکی از دلایل بالا نیست
نیاز به قطعات با سطح بالا، حفاری قالب، پوشش دادن و سپس پرداخت تا زمانی که نیاز به استفاده.
سوم، ترک خوردگی قطعات و غیره
این عمدتا به دلیل استرس داخلی درون محصول است.
استرس داخلی، در غیاب نیروی خارجی، پلاستیک داخلی به علت قالب گیری نامناسب، تغییرات دما و سایر علل استرس، ماهیت آن تغییر شکل پذیری بالا از مولکول های پلاستیکی در محصول تشکیل شده است.
محصولات پلاستیکی، استرس داخلی می تواند خواص مکانیکی و عملکرد محصولات را تحت تاثیر قرار دهد، مانند انحراف، تغییر شکل و حتی ترک های کوچک: تنش داخلی نیز باعث می شود محصولات تزریق شده در جهت جریان نشان می دهد خواص مکانیکی بالاتر و عمود بر جهت جریان هرچه قدرت پایین تر باشد، عملکرد محصول یکنواخت نیست، بنابراین در استفاده از محصولات تاثیر می گذارد، به ویژه هنگامی که محصول گرم شود یا با حلال های خاص تماس بگیرد، ترک خوردگی را تسریع می کند.
استرس داخلی محصولات PPS ناشی از استرس جهت گیری و استرس دما است، و گاهی اوقات نیز به عدم تخریب نادرست مربوط می شود.
1. استرس گرا
جهت گیری ماکرومولکول داخلی تزریق به راحتی منجر به استرس داخلی می شود و منجر به تمرکز استرس می شود.
ذوب (ماده) خنک کننده سریع در طول قالب گیری تزریقی، گرانروی مذاب بالاتر در دماهای پایین تر، جهت گیری مولکولی نمی تواند به اندازه کافی آرام، تنش های داخلی که ایجاد شده دارای تاثیر بر خواص مکانیکی و ثبات ابعادی از قطعات. بنابراین، ذوب اثر حداکثر درجه حرارت (دمای سیلندر) استرس جهت گیری، افزایش دمای ذوب (درجه حرارت سیلندر) به کاهش گرانروی مذاب، تنش برشی و در نتیجه گرایش استرس را کاهش دهد.
① تنش جهت گیری دمای مذاب بالا (درجه حرارت سیلندر) در بزرگ، اما ویسکوزیته کاهش است، پیچ تزریق به فشار از حفره قالب را افزایش می دهد، منتقل شود، به طوری که سرعت برشی ممکن است افزایش یابد، و در نتیجه گرایش استرس افزایش می دهد.
② زمان توقف بیش از حد طولانی است، جهت گیری استرس را افزایش می دهد: افزایش فشار تزریق از همان دستگاه به دلیل افزایش تنش برشی و نرخ افزایش تنش برشی ناشی ترازی.
③ تزریق تنش های داخلی را تحت تاثیر قرار ضخامت محصول، استرس جهت گیری ضخامت مقاله تولیدات تزریق افزایش می دهد کاهش می یابد، از دیواره ضخیم ریخته گری عضو سرد به آرامی خنک کننده که مذاب در حفره قالب زمان استراحت طولانی تر است، جهت گیری از مولکول زمان کافی برای بازگشت حالت تصادفی
④ اگر درجه حرارت قالب بالا است، مذاب است به آرامی سرد می شود، که تراز دلخواه می تواند استرس را کاهش دهد.
2. تنش دما
وقتی که قالب گیری تزریق پلاستیک تفاوت درجه حرارت بزرگ بین دمای ذوب (درجه حرارت مواد) و درجه حرارت قالب، مذاب سرد به طوری که دیواره قالب نزدیک به سریع تر، و در نتیجه یک توزیع یکنواخت تنش در حجم مقاله.
① از آنجا که نسبت انقباض حرارتی رایگان از ظرفیت های بزرگ PPS، هدایت حرارتی، لایه سطحی از مقاله سرد سریعتر از لایه داخلی، استحکام پوسته تشکیل شده در سطح این مقاله ادامه خواهد داد تا مانع از خنک کننده داخلی که منجر باعث تنش کششی در داخل مقاله، و تنش فشاری در لایه بیرونی.
② استرس بزرگتر تولید شده توسط انقباض گرمانرم، مواد در قالب تنش های داخلی کمتر تولید شده توسط تراکم، یعنی زمان نگه داشتن فشار کوتاه است، فشار نگهدارنده پایین، استرس می تواند به خوبی کاهش می یابد.
③ مورفولوژی تنش های داخلی و اندازه این مقاله نیز دارای نفوذ زیادی. سطح بزرگتر نسبت حجم مقاله، سریع تر سطح خنک کننده، استرس جهت گیری، استرس دمای بیشتر به.
استرس جهت گیری عمدتا در لایه سطحی محصول ایجاد می شود، بنابراین می توان در نظر گرفت که تنش جهت گیری با افزایش نسبت حجم به سطح محصول افزایش می یابد.
⑤ اگر ضخامت محصول ناهموار یا فلزی با محصول وارد شود، مستعد ابتلا به استرس است، بنابراین باید درج و دروازه باید در محصولات ضخیم دیواره تنظیم شود.
از طریق تجزیه و تحلیل جنبه های فوق، به علت ویژگی های ساختاری شرایط فرآیند قالب گیری پلاستیک و تزریق، به طور کامل اجتناب از استرس داخلی، تنها برای به حداقل رساندن استرس های داخلی و یا سعی در ایجاد توزیع استرس داخلی در محصول است.
روش این است:
① تزریق نفوذ دما بر اندازه یک استرس بزرگ در این مقاله، باید مناسب باشد برای بهبود دمای سیلندر برای اطمینان از مواد پلاستیک خوب، یکنواخت قطعات برای کاهش انقباض، تنش های داخلی کاهش می یابد؛ درجه حرارت قالب، آهسته خنک کننده مقاله، جهت استراحت مولکول ها، استرس های داخلی را کاهش می دهد.
② زمان فشار بالا ساکن مدت می تواند جهت گیری مولکولی پلاستیک اثر و یک بزرگ بیشتر از یک نیروی برشی بزرگ، به طوری که استرس زیادی مقاله تراز مولکول های پلاستیکی دستور زو، بنابراین، امکان استفاده از یک فشار تزریق کم؛ اگر زمان ماندگاری بسیار طولانی است، فشار داخل قالب افزایش به دلیل عمل جبران فشار، ذوب بالاتر تولید شده توسط اثر فشار، بهبود درجه جهت گیری مولکولی، تنش های داخلی از مقاله زو زمان بزرگ، ساکن نیست بیش از حد طولانی.
③ اثر تزریق در دبی تزریق بسیار کمتر از استرس و دما، فشار و عوامل دیگر، اما ترجیحا تزریق با سرعت متغیر، به عنوان مثال، حالت شارژ سریع است، پس از حفره قالب را پر کاهش سرعت، تغییر فرآیند قالب گیری تزریقی از یک سو پر شدن سریع ، کاهش علامت جوش، از سوی دیگر بسته بندی کم سرعت می تواند جهت گیری مولکولی را کاهش دهد.
④ دروازه موقعیت طراحی، موقعیت دروازه به طور کلی در این مقاله باید در ضخامت، استفاده از محصول تخت دروازه تخت، دروازه فن را تعیین کنید. مواد PPS مناسب زیردریایی نقطه دروازه دستگاه بالا باید طراحی شود به بزرگتر. خروج سطح بالای فلزی؛ شیب سلب کردن بزرگ است.
⑤ هنگامی که مقاله با درج فلز، درج به قبل از گرم می شود (به طور کلی نیاز به گرمایش برای حدود 200 ℃)، برای جلوگیری از مواد فلزی سیم و مواد پلاستیکی عامل تورم تنش های داخلی متناقض، مورد نیاز در انتقال انتقال قوس الکتریکی.
⑥ پس از تولید محصولات قالب در عرض 24 ساعت برای از بین بردن استرس، درجه حرارت حرارت حدود 200 ℃ است، زمان نگهداری از 2 تا 3 ساعت است. ماهیت آن مولکول های پلاستیکی در زنجیره است، لینک برخی از فعالیت توانایی تغییر شکل پذیری الاستیک را آرام می کند، جهت گیری مولکول ها به حالت تصادفی.