O sulfureto de polifenileno, o nome completo do sulfureto de polifenileno, o nome em inglês do sulfureto de polifenileno, é a principal cadeia de plásticos de engenharia termoplástica de feniltio.
Sulfure de polifenileno excelente resistência ao calor, temperatura de uso a longo prazo de 200 ℃; Boa resistência química, semelhante às excelentes propriedades químicas do PTFE, também tem um rígido especial, bom com uma variedade de enchimentos e outros materiais poliméricos Da mistura. No presente, é o preço mais baixo dos plásticos de engenharia de alta temperatura, mas pode ser moldado pelo método geral de variedades de termoplásticos.
O PPS é um composto polimérico linear em que os anéis de benzeno e os átomos de enxofre são alternadamente dispostos. Uma vez que a estrutura rígida do anel de benzeno está ligada por uma ligação tioéter, possui excelente resistência ao calor, resistência à chama, resistência Afinidade média e boa com outros enchimentos inorgânicos. Mas a resistência à tração de sulfureto de polifenileno não modificado, a resistência à flexão é apenas um nível moderado, o alongamento e a resistência ao impacto também são baixos.
Portanto, o sulfureto de polifenileno geralmente usa fibra de vidro e outras cargas inorgânicas para melhorar a modificação do enchimento, tornando-o a manter a resistência ao calor, retardamento da chama e resistência à mídia ao mesmo tempo, para melhorar ainda mais as propriedades físicas e mecânicas.
Aqui estão alguns dos defeitos de produto mais comuns a serem analisados e discutidos.
Primeiro, a baixa temperatura do produto, a descoloração, aparecem manchas pretas, amarelas e pretas
Devido à boa mistura de sulfureto de polifenileno, com excelente rigidez, através da adição de fibra de vidro, sua rigidez pode ser ainda melhorada. A resistência ao calor do PPS é muito boa, geralmente a temperatura do barril de injeção é fixada em 280 ~ 340 ℃, a produção de Os produtos de temperatura estão acima de temperatura de uso de longo prazo de 200 ℃, porque podem produzir alguns produtos elétricos, muitas vezes aparecem fenômeno de descoloração?
Isso ocorre porque o mercado é ferozmente competitivo, para reduzir os custos de produção, alguns fabricantes usam produtos de baixa qualidade na produção de materiais renováveis (materiais reciclados), adicionam alguns outros materiais, adicionam seus próprios retardadores de chama, enchimentos, etc. Com estes materiais O fluxo complexo de mercadorias, o plastificante e os requisitos relativamente elevados do controle do processo são mais difíceis, então existe um problema.
Ponto de fusão de PPS (282 ~ 285 ℃) A diferença de temperatura de fusão do material adicionado é muito grande, resultando em queimaduras, gaseificação, carbonatação, mudança de cor, manchas pretas, amarelas e pretas aparecem.
Em vista do fenômeno acima, precisa considerar e encontrar soluções dos seguintes aspectos:
1. Matérias-primas:
Se o processo de produção tiver sido a descoloração, primeiro devemos verificar se há um problema com o material, como dopado com outros materiais e materiais estranhos para o novo material para problemas de qualidade, o uso de materiais reciclados é qualificado, com o composto formulado com lei Corrigir, etc., um a um, e depois verificar por outros motivos.
2. Condições do processo:
Considere principalmente a temperatura de fusão, geralmente para reduzir gradualmente a temperatura do barril, especialmente as duas primeiras seções da temperatura, mas também para diferentes materiais que utilizam temperaturas diferentes, como o sulfureto de polifenileno modificado por mistura de nylon, pode melhorar significativamente a resistência ao impacto. Tanto a temperatura de fusão de sulfureto de polifenileno como a temperatura de derretimento de nylon e a diferença de temperatura de decomposição térmica entre os pobres, a afinidade não é ideal, mas eles em temperaturas mais altas podem produzir muito bom efeito de mistura de fusão. Temperatura do controle de segmentação do cano para o bocal , Seguido por 260 ℃, 280 ℃, 300 ℃, 310 ℃.
PC policarbonato, PPO éter de polifenileno, politetrafluoroetileno de PTFE, PI poliimida e assim por diante, todos os tipos de material de sulfureto de polifenileno modificado, a temperatura de aquecimento do barril são diferentes. Claro que a temperatura de moldagem A seleção final também deve considerar a forma do produto, tamanho, estrutura do molde, requisitos de desempenho do produto e assim por diante.
Além disso, se a velocidade do parafuso é muito rápida, a contrapressão é muito alta, a taxa de injeção é muito rápida e a abertura do bico, o corredor, o tamanho do portão é muito pequeno, derretem o calor de corte alto, resultando em fenômeno de fratura de derretimento PPS, E fácil de fazer a cavidade do gás não pode ser descarregada no tempo, fazendo com que o produto queima preto.
3. Materiais, métodos de operação:
Se o arranque for encontrado com manchas pretas, que são principalmente relacionadas ao material armazenado no barril, deve notar-se que o método de operação, quando o material armazenado no cano antes de ligar é PPS, o material deve ser usado na temperatura de moldagem de limpeza do barril 3 ~ 4 vezes (injeção de ar). Se o material armazenado para outros materiais, especialmente a baixa estabilidade térmica de materiais como PVC, POM, que requer a inicialização não pode aumentar a temperatura e não pode ser limpo com cartucho PPS, apenas Em temperaturas mais baixas com boa estabilidade térmica de materiais como PS poliestireno, PE polietileno e outros materiais limpos.
Após a limpeza e, em seguida, a temperatura do cilindro subiu para a temperatura de processamento normal do PPS e, em seguida, use o material PPS para limpeza antes do processamento. No processo de processamento, se a necessidade de suspensão temporária da produção, a temperatura do barril deve ser inferior a 280 ℃ Isolamento, (devido à temperatura de fusão PPS 280 ℃), de modo a não ocorrer ao longo do tempo a decomposição e descoloração do material.
Em segundo lugar, as fracas peças de qualidade de superfície, acabamento fraco, fibra de vidro expostas
Aparecem acima de vários aspectos do problema, o principal motivo é que a temperatura do molde é baixa, resultando em uma superfície de peças de má qualidade.
Uma vez que o sulfureto de polifenileno é um composto de polímero cristalino, a temperatura do molde tem um efeito significativo no desempenho do artigo de sulfureto de polifenileno.
Partes devido ao resfriamento súbito e não totalmente cristalizadas, de modo que sua resistência mecânica, resistência ao calor do material diminuiu, a temperatura do molde aumenta, as partes da cristalinidade e rigidez resultantes também aumentaram.
A cristalização das peças moldadas por injeção de PPS é afetada pela taxa de resfriamento da massa fundida, o que leva a um arrefecimento rápido da massa fundida e a um aumento substancial da viscosidade do PPS, resultando em uma diminuição da mobilidade dos segmentos. Cristalização, a cristalinidade é pequena, quando a taxa de resfriamento do ponto de fusão é muito lenta e a cristalização, a cristalização continua a se expandir em grande medida, a temperatura do molde aumenta, a cristalinidade da peça aumentou.
1. Em circunstâncias normais, a temperatura do molde deve ser controlada em 120 ℃ ou mais, por que o aquecimento do molde?
Uma vez que o grau de cristalinidade, em uma temperatura de moldagem por fieira de artigo sulfureto de polifenileno 38 ℃ menos de 5%, pode ser dito que, embora a forma básica de peças, mas a estrutura interna das peças que ainda não cumprem os requisitos. A fim de melhorar a cristalinidade da parte, deve ser pós-processado, tratados a quente a 204 ℃ 30min, a cristalinidade pode ser aumentada para 60%, de modo que as regras especificadas em um processo de moldagem por injecção, um passo de tratamento com calor de: artigo de acordo com a reivindicação processado dentro de 48 horas.
O artigo colocada num forno, que é não mais do que três vezes a espessura do artigo, ao longo de 1 hora à temperatura ambiente após o batente 200 é L deg.] C, mantida durante 2 horas, (quando o componente é relativamente grande, um atraso de tempo para trás) com a potência do forno fora paragem arrefecimento à temperatura ambiente, remover o artigo, mas uma temperatura de molde é baixo ser descrito artigo moldado.
O acabamento superficial não é bom o suficiente, a formação de requisitos de acabamento superficial mate das peças não é alta, o básico pode atender aos requisitos. (Nota: Requisitos do acabamento da superfície das peças, a temperatura do molde deve ser controlada em 120 ℃ acima).
2. O acabamento da superfície da cavidade do molde não é alto, mas também o acabamento superficial das peças não é alto, uma das razões
Requer peças de alto acabamento superficial, polimento de cavidades de moldagem, chapeamento e depois polimento até os requisitos de uso.
Terceiro, peças quebrando e assim por diante
Isto é principalmente devido ao estresse interno dentro do produto.
Estresse interno, na ausência de força externa, o plástico interno devido a moldagem imprópria, mudanças de temperatura e outras causas de estresse, sua essência é a deformação de alto teor de elástico de moléculas de plástico são congeladas no produto formado.
Os produtos de plástico, o estresse interno podem afetar as propriedades mecânicas e o desempenho de produtos, tais como deformação, deformação e até pequenas rachaduras: o estresse interno também fará com que os produtos moldados por injeção na direção do fluxo mostrem propriedades mecânicas mais altas e perpendiculares à direção do fluxo Quanto menor a resistência, o desempenho do produto não é uniforme, afetando assim o uso de produtos, especialmente quando o produto é aquecido ou o contato com solventes especiais irá acelerar a fissuração.
O estresse interno dos produtos PPS é causado por estresse de orientação e estresse por temperatura, e às vezes também está relacionado ao desmoldagem impróprio.
1. Estresse orientado
A injeção de orientação interna da macromolécula conduz facilmente ao estresse interno, resultando em concentração de estresse.
Derretimento (material) no resfriamento rápido de moldagem por injeção, viscosidade de fusão a temperaturas mais baixas, a orientação das moléculas não pode ser completamente relaxada, de modo que o estresse interno resultante nas propriedades mecânicas e estabilidade dimensional das peças afetou. Portanto, a fusão A temperatura corporal (temperatura do cilindro) tem o maior efeito sobre o estresse de orientação. O aumento da temperatura de fusão (temperatura do cilindro) diminui a viscosidade da massa fundida e diminui o esforço de cisalhamento e a tensão de orientação.
① À temperatura de fusão elevada (temperatura do barril), o abrandamento do estresse de orientação é maior, mas quando a viscosidade diminui, a pressão fornecida pelo parafuso da máquina de injeção para a cavidade do molde aumenta, o que pode aumentar a taxa de cisalhamento e levar ao estresse de orientação Aumentar.
② o tempo de permanência é muito longo, aumentando o estresse de orientação: o aumento da pressão da máquina de injeção também será devido ao aumento do esforço de cisalhamento e a taxa de cisalhamento do estresse de orientação aumenta.
A espessura dos produtos moldados por injeção também tem um impacto no estresse interno. O estresse de orientação diminui com o aumento da espessura dos produtos moldados por injeção. Como as peças moldadas por injeção de paredes grossas são arrefecidas lentamente, a massa fundida é arrefecida na cavidade do molde, o tempo de relaxamento é maior e as moléculas de orientação têm tempo suficiente para retornar Estado aleatório.
④ Se a temperatura do molde estiver alta, o resfriamento lento do derretimento, o estresse de orientação podem ser reduzidos.
2. Estresse de temperatura
A grande diferença de temperatura entre a temperatura de fusão (temperatura do molde) ea temperatura do molde durante a moldagem por injeção permite que a massa fundida perto da parede do molde esfrie mais rapidamente, resultando em uma distribuição desigual dos esforços no volume do produto.
①PPS tem uma grande capacidade de calor específica e uma pequena condutividade térmica, de modo que a camada superficial do produto é arrefecida muito mais rápido do que a camada interna. O invólucro solidificado formado na superfície do produto dificulta o encolhimento livre quando o interior é refrigerado continuamente. Como resultado, o esforço de tração é gerado dentro do produto, Na camada externa há um esforço de compressão.
② Contração termoplástica pelo maior estresse, o material no molde devido ao efeito de compactação do menor estresse, que o tempo de permanência é curto, a pressão de empacotamento é baixa, pode reduzir o estresse.
A forma do produto ③ e o tamanho do estresse interno também têm um grande impacto na área de superfície do produto e na relação de volume, quanto mais rápido o resfriamento da superfície, o estresse de orientação, maior o estresse de temperatura.
O estresse de orientação é gerado principalmente na camada superficial do produto, portanto, pode-se considerar que o estresse de orientação deve aumentar com o aumento da proporção de volume da superfície do produto.
⑤ Se a espessura do produto desigual ou as inserções de metal com produtos são propensas ao estresse de orientação, a inserção e o portão devem ser ajustados nos produtos de paredes grossas.
Através da análise dos aspectos acima, devido às características estruturais das condições do processo de moldagem de plástico e injeção, é impossível evitar completamente o estresse interno, apenas para minimizar o estresse interno ou tentar fazer a distribuição interna do estresse dentro do produto.
O método é:
A temperatura de injeção ① tem um grande impacto sobre o tamanho do estresse dentro do produto, é necessário aumentar adequadamente a temperatura do barril para garantir uma boa plastificação do material, de modo que a composição seja uniforme para reduzir o encolhimento e reduzir o estresse interno, aumentar a temperatura do molde, o produto esfriando lentamente, Para relaxar a orientação das moléculas, reduza o estresse interno.
② o tempo de retenção de pressão muito alta é muito longo pode tornar a orientação molecular de plástico do papel maior e ter uma maior força de cisalhamento, as moléculas de plástico dispostas em ordem, o estresse de orientação do produto aumenta, portanto, para tentar usar uma menor pressão de injeção; O tempo de permanência é muito longo, a pressão do molde devido ao papel do aumento de pressão, a massa fundida produzida pelo efeito de compressão mais elevada, o grau de orientação molecular aumentou, de modo que os produtos dentro do estresse aumentam, então o tempo de permanência não deve ser muito longo.
③ taxa de injeção de estresse nas peças de moldagem por injeção do que a temperatura, pressão e outros fatores é muito menor, mas a melhor injeção de velocidade variável, enchimento rápido, quando a cavidade é preenchida com baixa velocidade, injeção de velocidade variável, por um lado, o processo de enchimento rápido Reduzir as marcas de solda, por outro lado, a embalagem de baixa velocidade pode reduzir a orientação molecular.
④ localização do portão de design, em geral, a posição do portão deve ser configurada nos produtos de paredes grossas, produtos planos para usar o portão plano, o portão do ventilador; o material PPS não atende ao portão do ponto potencial. O dispositivo superior deve ser projetado para grande Ejeção superior da superfície metálica, inclinação inclinada para ser grande.
⑤ Quando o produto com uma inserção de metal, a inserção a ser pré-aquecida (geralmente requer aquecimento de 200 ℃ ou mais), a fim de evitar inconsistências entre o coeficiente de expansão linear do material metálico e o material plástico para produzir estresse interno, a transição para a transição do arco de necessidade.
⑥ depois dos produtos do molde a serem processados dentro de 24 horas para eliminar o estresse, a temperatura do tratamento térmico é de cerca de 200 ℃, mantendo o tempo de 2 a 3 horas. Sua essência é fazer as moléculas plásticas na cadeia, o link tem alguma atividade A capacidade de congelar a deformação elástica é relaxada, a orientação das moléculas de volta ao estado aleatório.