폴리 페닐 렌 설파이드, 폴리 페닐 렌 설파이드, 영어 이름 폴리 페닐 렌 설파이드, 분자 백본 페닐 티오 엔지니어링 열가소성 수지를했다.
폴리 페닐 렌 설파이드는 내열성 200 ℃의 장기 사용 온도를 갖고, 내 약품성이 우수한 화학적 성질 유사 PTFE를 갖는다 또한 뛰어난 강성, 좋은 충전제 및 각종 폴리머 재료를 갖는 낮은 가격과 고온 엔지니어링 플라스틱이지만, 또한 열가소성 가공 품종 성형의 일반적인 방법에서, 본 블렌드.
PPS는 벤젠 고리와 황 원자가 교대로 배열 된 선형 고분자 화합물로, 벤젠 고리의 견고한 구조가 티오 에테르 결합으로 연결되어 있기 때문에 내열성, 난연성, 중간 및 다른 무기 fillers와 좋은 친화력.하지만 수정되지 않은 polyphenylene sulfide 인장 강도, 굽힘 강도는 중간 수준, 연신율 및 충격 강도도 낮습니다.
따라서 폴리 페닐 렌 설파이드는 충진 개질을 향상시키기 위해 유리 섬유 및 다른 무기 충진제를 종종 사용하여 내열성, 난연성 및 내 매체 성을 동시에 유지하여 물리적 및 기계적 특성을 더욱 향상시킵니다.
다음은 분석되고 논의 될 일반적인 제품 결함 중 일부입니다.
첫째, 제품의 낮은 온도, 변색, 검은 색, 노란색과 검은 반점이 나타납니다
유리 섬유의 첨가를 통해 폴리 페닐 렌 설파이드와 우수한 강성을 갖기 때문에 강성을 더욱 향상시킬 수 있습니다 .PPS 내열성은 매우 좋으며 일반적으로 사출 배럴 온도는 280 ~ 340 ℃로 설정됩니다. 온도 제품은 200 ℃ 이상의 장기 사용 온도 이상이며, 왜 일부 전기 제품을 생산할 수 있습니까? 종종 변색 현상이 나타 납니까?
이는 시장이 치열하게 경쟁하기 때문에 생산 비용을 줄이기 위해, 일부 제조업체는 재생 가능한 재료 (재활용 재료) 생산에 저품질 제품을 사용하고, 다른 재료를 추가하고, 자체 난연제, 필러 등을 추가하기 때문입니다. 가소제의 복잡한 흐름과 공정 제어의 상대적으로 높은 요구 사항이 더 어렵 기 때문에 이러한 문제가 있습니다.
PPS는 융점 첨가 물질 많은 차이 (282 ~ 285 ℃) 용융 온도, 첨가 물질 연소, 가스화, 탄화 결과를 가지고, 색 검은 색은 옐로우 및 블랙 도트 패턴 현상이 나타난다.
다음과 같은 측면에서 위의 현상을 취급 할 때 필요하고 해결책을 찾기 :
1. 원료 :
변색이 생산 공정에 된 경우, 먼저 같은 재활용 재료의 사용, 자격이 프랑스와 공식을 믹싱 여부 품질 문제 경우 재료와 새로운 재료에 다른 이물질의 혼합으로 문제의 소재 여부를 확인해야합니다 정확하고 그래서, 후 하나씩 제외하고 다른 이유를 확인하십시오.
2. 공정 조건 :
주요 고려 사항, 특히 온도의 처음 두에서 융점 섹션 대체로 낮은 배럴 온도, 및 나일론 블렌드 변성 폴리 페닐 렌 설파이드 등의 다른 온도의 상이한 재료의 사용은, 현저하지만 충격 강도를 향상시킬 수있다. 두 폴리 페닐 렌 설파이드, 나일론, 및 친 화성 사이의 열분해 온도 차이의 용융 온도가 이상적이지 않지만 노즐 세그먼트 카트리지 고온. 온도 제어에서 용융물의 좋은 혼합 효과를 얻을 수있다 , 260 ℃, 280 ℃, 300 ℃, 310 ℃가 뒤 따른다.
PC 폴리 카보 네이트, PPO 폴리 페닐 렌 에테르, PTFE 폴리 테트라 플루오르 에틸렌, PI 폴리이 미드 등 모든 종류의 변성 폴리 페닐 렌 설파이드 재료, 배럴 가열 온도가 다릅니다. 물론 성형 온도 최종 선택은 또한 제품 형태, 크기, 금형 구조, 제품 성능 요구 사항 등을 고려해야합니다.
또한 나사 속도가 너무 빠르면 배압이 너무 높고 분사 속도가 너무 빠르며 노즐 구멍, 러너, 게이트 크기가 너무 작 으면 고 전단 열이 녹아 PPS 용융 균열 현상이 발생하고, 그리고 가스의 캐비티를 쉽게 만들 수 없어 시간 내에 배출되어 제품이 검은 색으로 타 오르게됩니다.
3. 재료, 작동 방법 :
부츠가 배럴에 저장된 재료와 대부분 관련이있는 검은 점이 발견되면 전원을 켜기 전에 배럴에 저장된 재료가 PPS 인 경우 작업 방법에주의해야합니다. 재료는 성형 온도 배럴 청소에서 3 ~ 4 회 (공기 주입). 다른 재료, 특히 PVC, POM과 같은 재료의 열 안정성이 좋지 않은 부츠를 필요로하는 재료가 온도를 상승시킬 수 없으며 PPS 카트리지로만 청소할 수없는 경우 PS 폴리스티렌, PE 폴리에틸렌 및 기타 깨끗한 재료와 같은 우수한 열 안정성을 지닌 저온에서.
청소 후, 실린더 온도는 PPS 정상 처리 온도로 상승 후 처리하기 전에 청소를 위해 PPS 재료를 사용합니다. 처리의 과정에서, 생산의 일시 중단에 대한 필요성이 있다면, 배럴 온도는 280도 이하로해야 단열, (녹는 온도 PPS 280 ℃로 인해) 시간이 지남에 따라 재료의 분해와 변색이 없습니다.
둘째, 열악한 표면 품질 부품, 열악한 마감, 유리 섬유 노출
문제의 여러 측면 위에 나타나면 주된 이유는 금형 온도가 낮아 품질이 떨어지는 부품 표면이 발생한다는 것입니다.
폴리 페닐 렌 설파이드는 결정 성 고분자 화합물이기 때문에, 금형의 온도는 폴리 페닐 렌 설파이드 제품의 성능에 중요한 영향을 미친다.
강성을 향상시키면서, 금형 온도의 증가는, 물품의 결정 성이 향상 될 것이다 기계적 강도, 내열 재료가 감소되도록 급격한 냉각 조 충분히 결정화 될 수 없다.
PPS 활성의 점도에 상당한 증가를 초래 PPS 속도 냉각 용융 상태로 성형 된 부품의 용융 결정화 냉각 속도의 효과가 세그먼트, 세그먼트 전극 격자 재배치 점프 경우 작아진다 감소 결정화에도 한정 될 수 없다 또한, 결정의 작은 정도의 결정화, 용융 시간 결정에서 서서히 냉각하는 경우에는, 금형 온도를 향상 크게 확대하고, 문서의 결정 성이 향상된다.
1. 정상적인 상황에서 금형 온도를 120 ℃ 이상으로 조절해야하며, 금형 가열이 필요한 이유는 무엇입니까?
폴리 페닐 렌 설파이드 성형 부품의 성형 온도는 38 ℃에서 5 % 미만의 결정 성을 가지기 때문에 형상의 기본 부분은 아니지만 부품의 내부 구조가 아직 부분 가공의 필요성에 도달하지 않았지만 후 공정이 필요하지만, 204 ℃에서 30 분 동안 열처리하면 결정 성이 60 %까지 증가 할 수 있으므로 사출 성형 공정의 규칙에 따라 공정 열처리가 제공됩니다. 제품은 48 시간 이내에 가공해야합니다.
제품을 오븐에 넣고 200 ℃의 상온에서 1 시간 내에 제품의 3 배 이하의 두께를 2 시간 동안 유지 (큰 부품, 지연 시간 지연) 오븐 냉각만으로 전원 공급을 차단합니다 실내 온도, 제품을 제거하지만, 금형 온도를 설명하기 위해 낮은 성형 제품입니다.
표면 조도가 충분하지 않아, 무광택 표면 마무리에 필요한 구성 요소에 형성되는 것이 요구 사항을 만족시킬 수있는 높은 없다 (참고 : 부품의 필요한 표면 처리, 금형 온도가 상기 한 120 ℃로 조절한다] C.한다.).
2. 곰팡이 표면 표면 마무리가 높지 않다뿐만 아니라 부분의 표면 마무리가 높은 이유 중 하나가 아닙니다
높은 표면 마감 부품, 금형 캐비티 연마, 도금 및 사용 요구 사항까지의 연마가 필요합니다.
셋째, 부품 균열 등
이것은 주로 제품 내부의 스트레스 때문입니다.
스트레스, 부적당 한 성형 플라스틱으로 외력 내부 응력의 부재를 지칭 성형체에 고정되는 고분자 탄성 소성 변형은 본질적으로, 이는 발생하는 온도 변화.
플라스틱 내부 응력은 기계적 특성 및 휨 변형 심지어 작은 균열 등의 제품의 성능에 영향을 미칠 수 응력이 사출 성형품의 유동 방향으로 기계적 특성을 나타낼 수 있도록하며, 흐름 방향에 직각 강도 따라서 물품을 가열 또는 분해 가속화 특정 용매와 접촉 특히 문서 영향 용품의 낮은 불균일 한 성능이다.
PPS 제품의 내부 응력은 방향 응력 및 온도 응력에 의해 발생하며 때로는 부적절한 이형에도 관련됩니다.
1. 지향적 인 스트레스
내부 거대 분자 배향을 주입하면 내부 응력이 쉽게 발생하여 응력 집중이 유발됩니다.
사출 성형시 급속 냉각, 저온에서 용융 점도가 떨어지면 분자의 배향이 완전히 풀릴 수 없으므로 기계적 물성과 부품의 치수 안정성에 영향을 미칩니다. 따라서 용융 체온 (실린더 온도)은 방향 응력에 가장 큰 영향을 미치며 용융 온도 (실린더 온도)를 높이면 용융물의 점도가 감소하고 전단 응력과 방향 응력이 감소합니다.
① 높은 용융 온도 (배럴 온도)에서는 배향 응력의 완화가 크지 만 점도가 낮아지면 사출기의 스크류가 금형 캐비티에 전달하는 압력이 증가하여 전단 속도가 증가하고 오리엔테이션 스트레스가 생길 수 있습니다 증가 시키십시오.
드웰 시간 ② 것이 너무 길어서, 연신 응력이 증가 : 인한 전단 응력 및 전단 율이 증가 스트레스의 증가를 동일한 시스템의 분사 압력을 증가 정렬을 일으켰다.
③ 사출 내부 응력 방향의 응력이 성형 부재 천천히 몰드 캐비티에 용융 냉각 냉각 두꺼운 벽 긴 완화 시간 때문에, 감소되는 사출 성형품의 두께 증가, 제품의 두께에 영향을 미치는, 분자의 배향이 복귀 할 수있는 충분한 시간을 가질 임의 상태.
④ 금형 온도가 높으면 용융 속도가 느려지고 배향 응력을 줄일 수 있습니다.
2. 온도 스트레스
용융 온도 (물질 온도) 및 몰드의 온도 사이에 큰 온도 차이 몰딩 플라스틱 사출은 용융물이되도록 냉각 될 때, 문서의 체적 내에 균일 한 응력 분포를 생성 가까운보다 신속한로 주형 벽.
① PPS 대용량의 유리 열 수축률 때문에, 열전도율, 물품의 표면층은, 물품의 표면에 형성된 쉘 응고하는 문서 내부에 인장 응력을 일으키는 결과를 내부 냉각을 방해하는 것, 빠른 내층보다 냉각 외층에는 압축 응력이있다.
② 열가소성 수축은 응력이 클수록 낮은 응력의 압축 효과로 인한 금형 내의 재료가 그만큼 짧아지고, 포장 압력이 낮아서 스트레스를 줄일 수있다.
③ 제품의 형상과 내부 응력의 크기 또한 제품 표면적과 체적비에 큰 영향을 미치며, 표면 냉각, 배향 응력이 빠를수록 온도 스트레스가 커집니다.
배향 응력은 제품의 표층에 주로 발생하므로 제품 표면의 부피 비율이 증가함에 따라 배향 응력이 증가해야한다고 생각할 수 있습니다.
⑤ 제품 두께가 고르지 않거나 금속 인서트에 제품이 늘어나면 인서트와 게이트는 두꺼운 벽면에 설치해야합니다.
이러한 측면의 분석을 통해 플라스틱의 구조적 특성 및 사출 성형 공정 조건으로 인해 내부 응력을 완전히 피하거나 내부 응력을 최소화하거나 제품 내부 응력 분포를 만들 수 없습니다.
방법은 다음과 같습니다.
① 문서 내에서 큰 응력의 크기에 주입 온도 영향, 그것은 우수한 플라스틱 물질을 확인하기 위해 배럴 온도를 향상시키기 위해 적절해야 수축을 감소시키는 성분의 균일는, 내부 응력이 감소되고, 금형 온도, 느린 문서 냉각 분자의 방향을 완화하려면 내부 응력을 줄이십시오.
② 고압 긴 체류 시간은 수지의 분자 배향에 영향을 줄 수 및 플라스틱 분자 정렬 기술 배향 ZO 큰 응력이 때문에, 가능한 한 낮은 분사 압력을 사용하도록, 큰 전단력의 큰 확대가, 만약 드웰 시간 것이 너무 길어서, 금형 내 압력이 분자 배향의 정도가 너무 길지 문서 ZO 큰 전환 시간의 내부 응력을 향상 의한 압력 보상의 작용 스퀴즈 효과에 의해 생성 된 높은 용융물을 증가시킨다.
온도, 압력 및 기타 요인보다 사출 성형 부품에 ③ 스트레스의 사출 속도는 훨씬 작지만 최고의 가변 속도 분사, 빠른 충진, 캐비티가 한 손으로 작성 과정에서 저속, 가변 속도 분사로 채워질 때 , 용접 표를 줄이고, 다른 한편으로 저속 패킹은 분자 방위를 감소시킬 수있다.
④ 디자인 게이트 위치, 일반적으로, 게이트 위치는 두꺼운 벽 제품, 평면 게이트, 팬 게이트를 사용하는 평면 제품에 설정해야합니다 PPS 재료는 잠재적 인 포인트 게이트를 충족하지 않습니다. 상단 금속 표면 방출, 스트립 스 로핑이 커야 함.
⑤ 금속 인서트 문서 인서트가 예열 될 때 전이 아크 전이에 요구되는 금속 배선 재료와 플라스틱 재료 팽창 계수 불일치 내부 응력을 방지하기 위해 (일반적으로 약 200 ℃ 가열을 요구한다).
⑥ 성형이 내부 응력을 제거하는 처리 후 24 시간 내에 수행되어야하면, 열처리 온도가 2 ~ 3 시간의 유지 시간이 약 200 ℃이다. 본질은 플라스틱 분자 세그먼트, 링크가 어떤 활성을 가지고있다 탄성 변형을 동결시키는 능력은 분자의 방향이 무작위 상태로 돌아가는 것을 완화시킨다.