ポリフェニレンスルフィドは、ポリフェニレンスルフィドの英名であり、フェニルチオ熱可塑性エンジニアリングプラスチックの主鎖である。
ポリフェニレンサルファイド優れた耐熱性、200℃での長期使用温度;良好な耐薬品性、PTFEの優れた化学的性質に似て、また、特殊な硬質、様々なフィラーや他の高分子材料現在のところ、それは高温エンジニアリングプラスチックの最も低い価格ですが、熱可塑性品種の一般的な方法で成形することができます。
PPSは、ベンゼン環と硫黄原子とが交互に配列した線状高分子化合物であり、ベンゼン環の剛直構造がチオエーテル結合により連結されているため、耐熱性、難燃性、他の無機フィラーとの中程度かつ良好な親和性。しかし、未変性ポリフェニレンサルファイド引張強度、曲げ強度は中程度であり、伸びおよび衝撃強度も低い。
したがって、ポリフェニレンサルファイドはガラス繊維などの無機フィラーを使用して充填改質を強化し、耐熱性、難燃性、耐久性を同時に維持し、物理的および機械的特性をさらに向上させています。
ここでは、分析され、議論されるより一般的な製品の欠陥のいくつかがあります。
まず、製品の低温、変色、黒、黄色と黒のスポットが表示されます
ポリフェニレンサルファイドの良いブレンドので、それだけで性能がさらに向上されたガラス繊維を添加することにより、剛性に優れている。PPSは、通常、シリンダー温度280〜340℃、生産で注入され、耐熱性に優れています200℃以上の長期使用温度は、生成物の温度が、なぜ一部の電気製品の生産において、しばしば変色を発生？
市場は、生産コストを削減するために熾烈な競争であるため、これは、いくつかのメーカーが時に再生可能な材料（リグラインド）低〜中の物品を使用し、充填材など、その配合難燃性材料が追加され、いくつかの追加の材料を追加している。これらの材料ので、このまたはその問題に登場Pinliuの異種、可塑化需要の高い、より困難な制御の技術的側面、。
PPSの融点（282〜285℃）に材料の融解温度差が大きくなり過ぎて、材料の燃焼、ガス化、炭酸化、色の変化が黒、黄色、黒色の斑点が現れます。
上記の現象を考慮して、以下の側面からの解決策を検討し、見つける必要があります。
1.原材料：
製造プロセスが変色している場合、我々は最初に、品質問題のために新しい材料に他の材料および異物をドープした材料に問題があるかどうかをチェックしなければならず、その材料は法律1つ1つ訂正してから、他の理由を確認してください。
2.プロセス条件：
主に、温度の最初の2つのセクションだけでなく、ナイロンブレンド変性ポリフェニレンスルフィドなどの異なる温度を使用して異なる材料のバレル温度を徐々に徐々に減少するために、溶融温度を考慮すると、大幅に衝撃強度を向上させることができます。ポリフェニレンスルフィドとナイロンの両方の溶融温度と貧弱な間の熱分解温度差、親和性は理想的ではありませんが、高温では非常に良好な溶融混合効果が得られます。 、続いて260℃、280℃、300℃、310℃。
PCポリカーボネート、PPOポリフェニレンエーテル、PTFEポリテトラフルオロエチレン、PIポリイミドなどの変性ポリフェニレンサルファイド材料のすべての種類、バレル加熱温度が異なります。もちろん、成形温度最終的な選択では、製品の形状、サイズ、モールド構造、製品性能要件なども考慮する必要があります。
また、スクリュー速度が速すぎると、背圧が高すぎ、射出速度が速すぎてノズル開口、ランナー、ゲートサイズが小さすぎると高せん断熱が溶融し、PPS溶融破壊の結果となり、ガスの空洞を作るのは簡単で時間内に放電することができず、製品が黒く燃えます。
3.材料、操作方法：
ブーツに黒い斑点があることが判明している場合は、バレルに保管されている材料にほとんど関係していますが、電源投入前にバレルに保管されている材料がPPSの場合は、成形温度バレルクリーニングで3〜 4回（空気注入）。他の材料のために貯蔵された材料、特にブートを必要とするPVC、POMなどの材料の熱安定性が悪いと、温度を上昇させることができず、PPSカートリッジではクリーニングすることができない低温では、PSポリスチレン、PEポリエチレンおよび他の清浄な材料のような材料の良好な熱安定性を有する。
、生産のための一時停止、低下必要シリンダー温度280゜洗浄した後、次に温度がシリンダPPS通常の加工温度を上昇させ、その後、処理中、処理前のPPS材料を洗う。] C以下断熱、（融解温度PPS 280℃のため）、材料の分解や変色に時間が掛からないように。
第二に、表面品質の悪い部分、仕上げ不良、ガラス繊維露出
問題のいくつかの側面の上に現れる、主な理由は、金型温度が低く、品質の悪い部品表面をもたらす。
ポリフェニレンスルフィドは結晶性高分子化合物であるため、金型の温度はポリフェニレンサルファイド物品の性能に大きな影響を及ぼす。
剛性を向上させつつ、金型温度上昇は、物品の結晶性が改善され、機械的強度、耐熱性材料が小さくなるように急激な冷却に物品を十分に結晶化することができません。
PPS活性の粘度の実質的な増加を生じる、条件PPS溶融冷却速度によって成形部品の溶融結晶の冷却速度の効果は、セグメント、セグメント電極格子転位ジャンプケースが小さくなり、結晶化も制限することができない減少しますよく、結晶の小さな度を結晶化し、融液が時間結晶にゆっくり冷却されたときには、金型温度を向上させる、大幅に拡大した、物品の結晶性が向上します。
1.通常の環境下で金型温度を120℃以上に制御する必要があります。
、5％よりも38℃未満ポリフェニレンサルファイド、物品の成形金型温度における結晶化度が、その部分の基本的な形状が言うことができるが、部品の内部構造がまだ要件を満たしていない。一部の結晶性を向上させるために、後処理されなければならないため熱処理204℃30分で、結晶化度は60％まで増加させることができるので、ルールは、射出成形プロセスの熱処理工程で指定された：48時間以内に処理された請求項の物品。
停止200の後、室温で1時間かけて、物品のないつ以上の倍の厚さであるオーブンに入れ物品は、Lの度で2時間保持】C、（成分が比較的大きい場合、時間遅延バック）オフオーブンパワー冷却停止と室温で、物品を除去するが、金型温度が低く記載の成形品です。
表面仕上げは十分ではない、部品の艶消し表面仕上げの要件が高くない、基本的な要件を満たすことができます（注：部品の表面仕上げの要件、金型温度は120℃以上で制御する必要があります。
2.金型キャビティの表面仕上げは高くはないが、パーツの表面仕上げも高い理由ではない
高表面仕上げ部品、金型キャビティ研磨、メッキ、そして使用要件までの研磨が必要です。
第三に、部品割れ等
これは、主に製品内の内部応力によるものです。
外部応力のない内部応力、不適当な成型、温度変化および他の原因による内部プラスチック、その本質は形成された製品の凍結されているプラスチック分子の高弾性変形です。
プラスチック内部応力は、機械的特性およびそのような反り、変形や小さなクラックなどの製品の性能に影響を及ぼし得る：ストレスが射出成形品は、流れ方向に高い機械的特性を示すようになります、そして、流れ方向に垂直強さは、このように、物品を加熱したり割れ加速する特定の溶媒と接触している場合は特に、記事に影響を与え、製品の低、不均一なパフォーマンスです。
記事の向きによって、PPS内部応力は時々不適切なリリースに関連するストレスと熱ストレスによって引き起こされます。
1.方向付けられたストレス
内部高分子配向を注入すると、内部応力が生じやすくなり、応力集中が生じる。
射出成形での溶融（材料）急冷、低温での溶融粘度、分子の配向を完全に緩和することができないため、機械的特性や寸法安定性に影響する内部応力が影響を受けているため、溶融温度（シリンダー温度）を上げると、溶融物の粘度が低下し、せん断応力と配向応力が減少します。
①高い溶融温度（バレル温度）では配向応力の緩和が大きいが、粘度が低下すると射出機のスクリューから金型キャビティへの圧力が大きくなり、せん断速度が速くなり方向応力が発生する増加する。
②時間は、配向応力増加が長すぎる滞留：によるせん断応力とせん断速度の増加応力の増加に同じマシンの射出圧力を高めるアラインメントを引き起こしました。
③注射内部応力が配向応力が成形部材が徐々に金型キャビティ内の溶融物を冷却する冷却される厚い壁は、より長い緩和時間であるので、低減される射出成形品の厚さを増加させる、製品の厚さに影響を与え、分子の配向を返すのに十分な時間を持っていますランダム状態。
④金型温度が高い場合、溶融物がゆっくり冷却され、位置合わせは、応力を低減することができます。
2.温度ストレス
プラスチック射出成形は、溶融温度（材料温度）、金型の温度との間の大きな温度差を成形する際に、溶融物は、物品のボリューム内の均一な応力分布をもたらすより迅速になるように金型壁近くに、冷却されます。
①PPS大容量の自由熱収縮率、熱伝導率のため、物品の表面層は、物品の表面上に形成されたシェルは、物品の内側に引っ張り応力を生じさせる結果内部冷却を妨げ続ける凝固、高速内側層よりも冷却され外層には圧縮応力が存在する。
②熱可塑性の収縮によって生成された大きな応力、すなわち圧力保持時間圧縮によって生成された下金型内部応力に材料が短く、低保持圧は、応力を十分に低減することができます。
③物品の内部応力の形態及びサイズも大きな影響を有している。大きな表面積物品の体積比、速い冷却面、大きい方位ストレス、温度ストレス。
配向応力は、主に製品表層に発生するため、製品表面の体積率の増加に伴って配向応力が増加すると考えられる。
⑤製品の厚さにばらつきがある場合や、製品の金属インサートに配向応力がかかりやすい場合は、インサートとゲートを厚肉製品にセットしてください。
以上のような分析を行うことにより、プラスチックの成形特性や射出成形条件により、内部応力を完全に回避することはできず、内部応力を最小限に抑えたり、
メソッドは次のとおりです。
①射出温度は、製品内の応力の大きさに大きな影響を与え、材料の良好な可塑化を確保するためにバレルの温度を適切に上昇させる必要があるため、収縮を低減し、分子配向を緩和するために、ストレスを軽減。
②高圧長い滞留時間は、プラスチックの分子配向を達成することができ、プラスチック分子順序付け物品整列ZO大きな応力は、したがって、可能な、低噴射圧力を使用するように、大きな剪断力の大きな拡大を有し、もし滞留時間が長すぎると、金型内の圧力は、圧力による補償の作用に増加スクイーズ効果による高い溶融、分子配向度を向上させる、大型物品ZOの内部応力が、長すぎない時間滞留されています。
金型キャビティが充填された後に③注入速度で注入効果は、ストレス、温度、圧力および他の要因よりもはるかに小さい、好ましくは可変速度、すなわち、急速充電モードの注射の速度を減らし、一方、高速充填で射出成形プロセスをシフト一方、低速パッキンは、分子の向きを減らすことができます。
④ゲート設計位置、ゲート位置は厚い、平坦な製品の使用フラットゲート、ファンゲートに設定されるべき物品に一般的であり、PPS材料適し潜水艦ゲートポイント昇降装置が大きくなるように設計されるべきです。上部金属面の排出;大きな勾配を取り除く。
⑤金属インサートを有する物品、インサートを予熱する場合、遷移アーク遷移に必要な金属線材及びプラスチック材料の膨潤率矛盾内部応力を防止するために、（一般的に約200℃加熱を必要とします）。
⑥成形が内部応力を除去するために処理後24時間以内に実行される後、熱処理温度が2〜3時間の保持時間、約200℃である。本質的にはプラスチックの分子セグメントは、リンクは、いくつかの活性を有することです弾性変形を凍結する能力は、分子がランダムな配向状態に戻り、緩和されます。