Le sulfure de polyphénylène, le nom complet du polyphénylène sulfure, le nom anglais de polyphénylène sulfure, est la principale chaîne de plastiques d'ingénierie phénylthio thermoplastique.
Polyphénylène sulfure excellente résistance à la chaleur, température d'utilisation à long terme à 200 ℃; Bonne résistance chimique, similaire aux excellentes propriétés chimiques du PTFE, a également un rigide spécial, bon avec une variété de charges et d'autres matériaux polymères Du mélange. Actuellement, c'est le prix le plus bas des plastiques techniques à hautes températures mais peut être moulé par la méthode générale des variétés thermoplastiques.
le sulfure de polyphénylène est un composé polymère linéaire et un atome de soufre, un cycle benzène sont disposées en alternance constituées, la structure rigide des noyaux benzéniques couplés ensemble souple liaison thioéther, il présente une excellente résistance à la chaleur, résistance à la flamme, moyenne et une bonne affinité avec une autre charge inorganique. mais résistance à la traction, résistance à la flexion seulement modérée, l'allongement et la résistance au choc de sulfure de polyphénylène du bas modifié.
Par conséquent, le polyphénylène sulfide utilise souvent des fibres de verre et d'autres charges inorganiques pour améliorer la modification du remplissage, ce qui lui permet de maintenir la résistance thermique, l'ignifugation et la résistance au support en même temps, pour améliorer encore les propriétés physiques et mécaniques.
Maintenant, sur certains des défauts de produits plus communs à analyser et discuté.
Une faible température de produit, la couleur, apparaît des motifs de points noirs, jaune et noir
Etant donné que bon mélange de sulfure de polyphénylène, il est excellent en termes de rigidité en ajoutant des fibres de verre seulement le rendement est encore améliorée. PPS présente une excellente résistance à la chaleur, est généralement injecté à une température de cylindre de 280 ~ 340 ℃, la production température du produit sont la température d'utilisation à long terme supérieure à 200 ℃, pourquoi dans la production de certains produits électriques, la décoloration se produisent souvent il?
En effet, le marché est une concurrence féroce pour réduire les coûts de production, certains fabricants utilisent un article à faible moyenne lorsque des matériaux renouvelables (rebroyés), ajouter des matériaux supplémentaires, leur compoundage un matériau ignifuge est ajouté, des charges et similaires. Étant donné que ces matériaux Pinliu hétérogène, la forte demande plastifiée, aspects technologiques de contrôle plus difficile, qui est apparu dans tel ou tel problème.
PPS point de fusion (282 ~ 285 ℃) matériau ajouté différence de température de fusion est trop grande, ce qui entraîne des brûlures de matériau ajouté, gazéification, carbonatation, changement de couleur noir, taches jaunes et noires apparaissent.
Compte tenu du phénomène ci-dessus, besoin d'examiner et de trouver des solutions à partir des aspects suivants:
1. matières premières:
Si le processus de production a été décoloration, nous devons d'abord vérifier s'il y a un problème avec le matériau, comme dopé avec d'autres matériaux et matières étrangères au nouveau matériau pour des problèmes de qualité, l'utilisation de matériaux recyclés est qualifiée, le composé est formulé avec la loi Corriger, etc., un par un, puis vérifier les autres raisons.
2. Conditions de processus:
Considérer principalement la température de fusion, généralement pour réduire progressivement la température du cylindre, en particulier les deux premières sections de la température, mais aussi pour différents matériaux utilisant des températures différentes, comme le polyphénylène sulfuré modifié par mélange de nylon, peut améliorer considérablement la résistance aux chocs. La température de fusion de polyphénylène sulfure et de nylon et la différence de température de décomposition thermique entre les pauvres, l'affinité n'est pas idéale, mais ils à des températures plus élevées peuvent produire un très bon effet de mélange de fusion.Température du canon au contrôle de segmentation de buse , Suivie par 260 ℃, 280 ℃, 300 ℃, 310 ℃.
PC polycarbonate, PPO polyphénylène éther, PTFE polytétrafluoroéthylène, PI polyimide et ainsi de suite toutes sortes de matériau de polyphénylène sulfuré modifié, la température de chauffage du baril sont différents.Bien sûr, la température de moulage La sélection finale doit également tenir compte de la forme du produit, de la taille, de la structure du moule, des exigences de performance du produit, etc.
En outre, si la vitesse de la vis trop rapide, la contre-pression est trop élevée, le débit d'injection est trop rapide, et l'ouverture de la buse, la grille, la taille de la grille est trop petite pour faire fondre la chaleur de cisaillement. Et facile de faire la cavité du gaz ne peut pas être déchargée à temps, provoquant le produit brûle noir.
3. Matériaux, méthodes d'opération:
Si la chaussure a des taches noires, qui sont principalement liées au matériau stocké dans le canon, il convient de noter que la méthode de fonctionnement, lorsque le matériau stocké dans le canon avant PPS, le matériau doit être utilisé à la température de moulage 3 4 fois (injection d'air) .Si le matériel stocké pour d'autres matériaux, en particulier la mauvaise stabilité thermique des matériaux tels que PVC, POM, qui exige la botte ne peut pas augmenter la température, et ne peut pas être nettoyé avec la cartouche de PPS, seulement À des températures plus basses avec une bonne stabilité thermique des matériaux tels que le polystyrène PS, le polyéthylène PE et d'autres matériaux propres.
Après le nettoyage, puis la température du cylindre a augmenté à PPS température de traitement normal, puis utiliser le matériau PPS pour le nettoyage avant le traitement. En cours de traitement, si le besoin de suspension temporaire de la production, la température du cylindre doit être inférieure à 280 ℃ Isolation, (en raison de la température de fusion PPS 280 ℃), afin de ne pas sur la décomposition du temps et la décoloration.
Deuxièmement, les mauvaises pièces de qualité de surface, mauvaise finition, fibre de verre exposée
Apparaissent ci-dessus plusieurs aspects du problème, la principale raison est la température du moule est faible, ce qui entraîne une mauvaise qualité des pièces de surface.
Puisque le poly (sulfure de phénylène) est un composé polymère cristallin, la température du moule a un effet significatif sur la performance de l'article de poly (sulfure de phénylène).
Les parties dues à un refroidissement soudain et pas entièrement cristallisé, de sorte que sa résistance mécanique, la résistance à la chaleur du matériau a diminué, la température du moule augmente, les parties de la cristallinité et la rigidité résultante ont également augmenté.
La cristallisation des pièces moulées par injection de PPS est affectée par la vitesse de refroidissement de la masse fondue, ce qui conduit à un refroidissement rapide de la masse fondue et à une augmentation substantielle de la viscosité du PPS, entraînant une diminution de la mobilité des segments. Cristallisation, la cristallinité est faible, lorsque la vitesse de refroidissement de la masse fondue est trop lente et la cristallisation, la cristallisation continue de se dilater dans une large mesure, la température du moule augmente, la cristallinité de la pièce augmentée.
1. Dans des circonstances normales, la température de moule devrait être commandée à 120 ℃ ou plus, pourquoi le chauffage de moule?
Parce que la température du moule de polyphénylène sulfure moulant des parties à 38 ° C moins de 5% de cristallinité, on peut dire que bien que les parties de base, mais la structure interne de la pièce n'a pas encore atteint l'exigence d'améliorer la cristallinité des pièces Le traitement thermique à 204 ℃ pendant 30 min, la cristallinité peut être augmentée à 60%, de sorte que les règles dans le processus de moulage par injection prévoit que le processus de traitement thermique: les produits nécessitent un traitement dans les 48 heures.
Le produit dans le four, l'épaisseur de pas plus de trois fois le produit dans 1 heure à température ambiante augmenter 200 ℃, maintenez pendant 2 heures, (parties plus grandes, le retard de retour) couper l'alimentation avec le refroidissement du four seulement La température ambiante, retirez le produit, mais pour illustrer la température de moule est bas produits moulés.
La finition de surface n'est pas assez bonne, la formation des conditions de finition de surface mate des pièces n'est pas élevée, la base peut répondre aux exigences. (Note: Exigences de finition de surface de pièces, la température de moule devrait être commandée à 120 ℃ ci-dessus.)
2. La finition de surface de cavité de moule n'est pas élevée, mais également la finition de surface de pièces n'est pas élevée une des raisons
Nécessite des pièces à haute finition de surface, polissage de la cavité du moule, plaquage et polissage jusqu'à l'utilisation.
Troisièmement, les pièces de craquage et ainsi de suite
Ceci est principalement dû à la contrainte interne au sein du produit.
Stress interne, en l'absence de force externe, le plastique interne en raison de moulage inadéquat, les changements de température et d'autres causes de stress, son essence est la déformation élastique élevée des molécules de plastique sont gelés dans le produit formé.
Plastique contrainte interne peut affecter les propriétés mécaniques et les performances des produits, tels que le gauchissement, la déformation et même de petites fissures: le stress fera les articles moulés par injection présentent des propriétés mécaniques élevées dans le sens d'écoulement et perpendiculaire à la direction de l'écoulement la résistance est faible, la performance inégale de l'article, affectant ainsi l'article, en particulier lorsque l'article est chauffé ou mis en contact avec un solvant particulier permettra d'accélérer la fissuration.
PPS contrainte interne par l'orientation des articles est causée par le stress et le stress thermique, parfois associée à la libération incorrecte.
1. Le stress Orientation
Facile à produire une contrainte interne à l'intérieur de l'article après orientation macromoléculaire d'injection, ce qui entraîne la concentration des contraintes.
Fondre (matériau) dans le moulage par injection refroidissement rapide, viscosité à l'état fondu à des températures plus basses, l'orientation des molécules ne peut pas être complètement détendue, de sorte que la contrainte interne résultante sur les propriétés mécaniques et la stabilité dimensionnelle des pièces ont affecté. La température du corps (température du cylindre) a le plus grand effet sur la contrainte d'orientation: l'augmentation de la température de fusion (température du cylindre) diminue la viscosité de la masse fondue et diminue la contrainte de cisaillement et la contrainte d'orientation.
① A température de fusion élevée (température du corps), la relaxation de la contrainte d'orientation est plus importante, mais lorsque la viscosité diminue, la pression délivrée par la vis de la machine d'injection augmente, ce qui peut augmenter le taux de cisaillement Augmenter
② le temps de séjour est trop long, la contrainte augmente d'orientation: augmenter la pression d'injection de la même machine en raison de l'augmentation de la contrainte de cisaillement et vitesse de cisaillement accrue stress causé alignement.
③ Injection contrainte interne affecte l'épaisseur du produit, le stress d'orientation augmente l'épaisseur de l'article moulé par injection est réduite, étant donné que la paroi épaisse élément de moulage est refroidi en refroidissant lentement la masse fondue dans la cavité de moule est plus long temps de relaxation, l'orientation des molécules ont un temps suffisant pour revenir Etat aléatoire.
④ Si la température du moule est élevée, le refroidissement lent en fusion, la contrainte d'orientation peut être réduite.
2. Stress thermique
Lorsque l'injection de matière plastique à mouler une grande différence de température entre la température de fusion (température de la matière) et la température du moule, la masse fondue est refroidie de telle sorte que la paroi du moule à proximité de la plus rapide, ce qui entraîne une répartition uniforme des contraintes dans le volume de l'article.
① Puisque le rapport de retrait thermique libre de PPS grande capacité, la conductivité thermique, la couche de surface de l'article est refroidi plus rapidement que la couche intérieure, la coquille de solidification formée sur la surface de l'article continuera à entraver le refroidissement interne qui en résulte provoque une contrainte de traction à l'intérieur de l'article, Dans la couche externe il y a une contrainte de compression.
② plus grande contrainte générée par le retrait de la matière thermoplastique, le matériau de la contrainte interne inférieure du moule produit par le compactage, à savoir le temps de maintien de pression est courte, une faible pression de retenue, le stress peut être ainsi réduit.
③ morphologie des contraintes internes et la taille de l'article a aussi une grande influence. Plus grande surface rapport de volume de l'article, plus la surface de refroidissement, la contrainte d'orientation, le stress de température supérieure.
La contrainte d'orientation est principalement générée dans la couche de surface du produit, par conséquent, on peut considérer que la contrainte d'orientation devrait augmenter avec l'augmentation du rapport de volume de la surface du produit.
⑤ Si l'épaisseur du produit n'est pas homogène ou si les inserts métalliques avec les produits sont soumis à des contraintes d'orientation, l'insert et la grille doivent être réglés sur les produits à paroi épaisse.
Grâce à l'analyse des aspects ci-dessus, en raison des caractéristiques structurelles des conditions de processus de moulage par injection et plastique, il est impossible d'éviter complètement la contrainte interne, seulement pour minimiser les contraintes internes ou essayer de répartir les contraintes internes dans le produit.
La méthode est:
① température d'injection a un grand impact sur la taille de la contrainte dans le produit, il est nécessaire d'augmenter correctement la température du baril pour assurer une bonne plastification du matériau, afin que la composition soit uniforme pour réduire le rétrécissement et réduire les contraintes internes, augmenter la température du moule Pour détendre l'orientation des molécules, réduire le stress interne.
② temps de maintien de pression trop élevé est trop long, la pression peut faire augmenter l'orientation moléculaire plastique et produire une force de cisaillement plus grande, les molécules de plastique disposées dans l'ordre, la tension d'orientation du produit augmente, pour essayer d'utiliser une pression d'injection inférieure; Temps de séjour est trop long, la pression de moule due au rôle de la pression augmente, la fusion produite par l'effet de compression plus élevé, le degré d'orientation moléculaire a augmenté, de sorte que les produits dans le stress augmentent, donc le temps de séjour ne devrait pas être trop long.
③ taux d'injection sur les pièces de moulage par injection que la température, la pression et d'autres facteurs est beaucoup plus faible, mais la meilleure injection à vitesse variable, remplissage rapide, lorsque la cavité est remplie de faible vitesse, injection à vitesse variable d'une part le processus de remplissage rapide , Réduire les marques de soudure, d'autre part à faible vitesse d'emballage peut réduire l'orientation moléculaire.
④ emplacement de la porte de conception, en général, la position de la porte doit être définie dans les produits à parois épaisses, les produits plats à utiliser porte plate, porte de ventilateur, matériel PPS ne correspond pas à la porte de point potentiel. Éjection de la surface métallique supérieure, pente de dénudage importante.
⑤ Lorsque le produit avec un insert métallique, l'insert à préchauffer (nécessite généralement 200 heating ou plus), afin d'éviter les incohérences entre le coefficient de dilatation linéaire du matériau métallique et la matière plastique pour produire une contrainte interne, la transition au besoin.
⑥ après les produits de moule à traiter dans les 24 heures pour éliminer le stress, la température de traitement thermique est d'environ 200 ℃, le temps de maintien de 2 à 3 heures Son essence est de faire les molécules de plastique dans la chaîne, le lien a une certaine activité La capacité de geler la déformation élastique est relâchée, l'orientation des molécules revient à l'état aléatoire.