بوليفنيلين كبريتيد، والاسم الكامل من كبريتيد بوليفنيلين، والاسم الإنجليزي من بوليفنيلينسولفيد، هو السلسلة الرئيسية من البلاستيك البلاستيكية البلاستيك فينيلثيو.
البولي فينيلين كبريتيد مقاومة للحرارة ممتازة، على المدى الطويل استخدام درجة الحرارة في 200 ℃، مقاومة كيميائية جيدة، على غرار الخصائص الكيميائية ممتازة من بتف، لديها أيضا جامدة خاصة، جيدة مع مجموعة متنوعة من الحشو والمواد البوليمر الأخرى من مزيج.في الوقت الحاضر، هو أدنى سعر ارتفاع في درجة الحرارة هندسة البلاستيك ولكن يمكن مصبوب بواسطة الطريقة العامة من أصناف اللدائن الحرارية.
بس هو مركب البوليمر الخطي الذي يتم ترتيب حلقات البنزين وذرات الكبريت بالتناوب.بما أن الهيكل الجامد للحلقة البنزين مرتبط بسندات ثيويثر، فإن له مقاومة حرارية ممتازة، مثبطات اللهب، متوسطة وجيدة تقارب مع غيرها من الحشو غير العضوية.ولكن غير المعدلة بوليفنيلين كبريتيد قوة الشد، والانحناء القوة ليست سوى مستوى معتدل، واستطالة وقوة تأثير منخفضة أيضا.
ولذلك، كبريتيد بوليفنيلين غالبا ما تستخدم الألياف الزجاجية وغيرها من الحشو غير العضوية لتعزيز تعديل التعبئة، مما يجعلها للحفاظ على مقاومة الحرارة، مثبطات اللهب ومقاومة وسائل الإعلام في نفس الوقت، لزيادة تحسين الخصائص الفيزيائية والميكانيكية.
وهنا عدد قليل من العيوب المنتج أكثر شيوعا ليتم تحليلها ومناقشتها.
أولا، المنتج درجة حرارة منخفضة، تلون، تظهر الأسود والأصفر والأسود البقع
بسبب مزيج جيد من كبريتيد بوليفنيلين، مع صلابة ممتازة، من خلال إضافة الألياف الزجاجية، صلابة يمكن زيادة تحسينها. بس مقاومة الحرارة جيدة جدا، وعادة ما يتم تعيين درجة حرارة برميل حقن في 280 ~ 340 ℃، وإنتاج منتجات درجة الحرارة فوق 200 ℃ على المدى الطويل استخدام درجة الحرارة، لماذا يمكن أن تنتج بعض المنتجات الكهربائية، وغالبا ما تظهر ظاهرة تلون؟
وذلك لأن السوق هو منافسة شرسة، من أجل خفض تكاليف الإنتاج، وبعض الشركات المصنعة تستخدم المنتجات منخفضة الدرجة في إنتاج المواد المتجددة (المواد المعاد تدويرها)، إضافة بعض المواد الأخرى، إضافة مثبطات اللهب الخاصة بهم، والحشو، وما إلى ذلك مع هذه المواد تدفق معقدة من السلع، الملدنات ومتطلبات عالية نسبيا من عملية التحكم أكثر صعوبة، لذلك ليس هناك مثل هذه المشكلة.
نقطة انصهار بس (282 ~ 285 ℃) وأضاف المواد ذوبان الفرق في درجة الحرارة كبير جدا، مما أدى إلى حروق المواد المضافة، تغويز، كربونات، وتغير لون أسود، تظهر البقع الصفراء والأسود.
في ضوء الظاهرة المذكورة أعلاه، تحتاج إلى النظر وإيجاد حلول من الجوانب التالية:
1. المواد الخام:
إذا كانت عملية الإنتاج قد تغير لونها، يجب علينا أولا التحقق ما إذا كان هناك مشكلة مع المواد، مثل مخدر مع المواد الأخرى والمواد الغريبة إلى المواد الجديدة لمشاكل الجودة، واستخدام المواد المعاد تدويرها مؤهل، مع المركب وضعت مع القانون صحيح، وما إلى ذلك، واحدا تلو الآخر، ومن ثم التحقق من الأسباب الأخرى.
2. شروط العملية:
والاعتبار الرئيسي من درجة حرارة انصهار، وانخفاض درجة الحرارة عموما برميل في الفروع، وخاصة في أول اثنين من درجة الحرارة، واستخدام مواد مختلفة من درجة حرارة مختلفة، مثل النايلون مزيج تعديل كبريتيد polyphenylene، يمكن أن تحسن بشكل كبير من قوة تأثير بالرغم من ذلك. درجة حرارة تذوب من كبريتيد polyphenylene والنايلون، والحرارية الاختلافات في درجة الحرارة التحلل بين تقارب ليست مثالية، لكنها قادرة على انتاج يمزج تأثير جيد جدا للذوبان في ارتفاع درجة الحرارة. التحكم في درجة الحرارة من خرطوشة إلى الجزء فوهة ، تليها 260 ℃، 280 ℃، 300 ℃، 310 ℃.
بيسي البولي، بو بوليفنيلين الأثير، السليكوون بوليتيترافلورثيلين، بي بوليميد وهلم جرا جميع أنواع المواد بوليفنيلين كبريتيد تعديل، درجة حرارة التدفئة برميل مختلفة.بطبيعة الحال، فإن درجة حرارة صب وينبغي أن الاختيار النهائي أيضا النظر في شكل المنتج، وحجم، هيكل العفن، ومتطلبات أداء المنتج وهلم جرا.
وبالإضافة إلى ذلك، إذا كان سرعة المسمار سريع جدا، والضغط الخلفي مرتفع جدا، ومعدل حقن سريع جدا، وفتحة فوهة، عداء، وحجم البوابة صغيرة جدا سوف تذوب قص الحرارة العالية، مما أدى إلى بس ذوبان ظاهرة كسر، وسهلة لجعل تجويف الغاز لا يمكن تصريفها في الوقت المناسب، مما أدى إلى حرق المنتجات السوداء.
3. المواد وطرق عملها:
إذا تم العثور على الحذاء أن يكون البقع السوداء، والتي ترتبط في معظمها إلى المواد المخزنة في برميل، وتجدر الإشارة إلى أن طريقة التشغيل، عندما المواد المخزنة في برميل قبل السلطة على بس، يجب أن تستخدم المواد في صب برميل تنظيف درجة الحرارة 3 ~ 4 مرات (حقن الهواء). إذا كانت المواد المخزنة للمواد الأخرى، وخاصة الاستقرار الحراري الفقراء للمواد مثل بك، بوم، الأمر الذي يتطلب الحذاء لا يمكن أن تزيد من درجة الحرارة، ولا يمكن تنظيفها مع خرطوشة بس، فقط في درجات حرارة منخفضة مع الاستقرار الحراري الجيد للمواد مثل البوليسترين بس، البولي ايثيلين بي والمواد النظيفة الأخرى.
بعد التنظيف، ثم ارتفعت درجة حرارة الاسطوانة إلى بس درجة حرارة المعالجة العادية، ومن ثم استخدام المواد بس لتنظيف قبل المعالجة.في عملية المعالجة، وإذا كانت الحاجة إلى تعليق مؤقت للإنتاج، ودرجة الحرارة برميل المطلوبة لتكون أقل من 280 ℃ العزل، (بسبب درجة حرارة انصهار بس 280 ℃)، حتى لا أكثر من الوقت التحلل المادي وتلون.
الثانية، والفقراء أجزاء جودة السطح، وضعف الانتهاء، الألياف الزجاجية المكشوفة
تظهر أعلاه عدة جوانب من المشكلة، والسبب الرئيسي هو درجة حرارة العفن منخفضة، مما أدى إلى نوعية رديئة من سطح الشغل.
منذ كبريتيد بوليفنيلين هو مركب البوليمر البلورية، ودرجة حرارة القالب له تأثير كبير على أداء المادة كبريتيد بوليفنيلين.
المادة بسبب التبريد المفاجئ لا يمكن تبلورت بما فيه الكفاية، بحيث القوة الميكانيكية، وانخفض مادة مقاومة للحرارة بها؛ ارتفاع درجة الحرارة العفن، وسوف يتم تحسين التبلور من هذه المادة، مع تحسين صلابة.
تأثير معدل التبلور تذوب الجزء مصبوب التبريد بسبب الظروف PPS ميلت سرعة التبريد، مما أدى إلى زيادة كبيرة في اللزوجة من النشاط PPS يقلل الجزء، الجزء الكهربائي شعرية حالة إعادة ترتيب قفزة يصبح أصغر، لا يمكن أن يقتصر تبلور حتى تبلورت بشكل جيد، وعلى درجة صغيرة من التبلور، وعندما يتم تبريد تذوب ببطء في بلورات الوقت الذي توسعت إلى حد كبير، وتحسين درجة الحرارة العفن، وسوف يتم تحسين التبلور من هذه المادة.
1. في ظل الظروف العادية، يجب السيطرة على درجة الحرارة العفن في فوق 120 درجة.] C، تسخين القالب لماذا؟
لأن درجة التبلور في درجة حرارة الصب يموت من polyphenylene كبريتيد المادة 38 ℃ أقل من 5٪، ويمكن القول أنه بالرغم من أن الشكل الأساسي للأجزاء، ولكن البنية الداخلية للأجزاء لا تلبي حتى الآن متطلبات، ومن أجل تحسين التبلور الجزء، يجب أن يكون في مرحلة ما بعد معالجتها، حرارة المعالجة في 204 ℃ 30min في، ويمكن زيادة التبلور إلى 60٪، وبالتالي فإن قواعد المحددة في عملية حقن صب، والعلاج خطوة حرارة: المادة المطالبة معالجتها في غضون 48 ساعة.
المادة وضعت في فرن، وهي ليست أكثر من ثلاثة أضعاف سماكة المادة، أكثر من 1 ساعة في درجة حرارة الغرفة بعد توقف 200 هي L درجة.] C، الذي عقد لمدة 2 ساعة، (عندما المكون كبير نسبيا، تأخير وقت الظهر) مع الفرن خارج السلطة تبريد المحطة في درجة حرارة الغرفة، وإزالة هذه المادة، ولكن درجة حرارة القالب هو انخفاض وصفها المادة مصبوب.
الانتهاء من السطح ليست جيدة بما فيه الكفاية، وتشكيل ماتي متطلبات الانتهاء من السطح من أجزاء ليست عالية، ويمكن الأساسية تلبية متطلبات (ملاحظة: متطلبات الانتهاء من أجزاء السطح، وينبغي التحكم في درجة الحرارة العفن في 120 ℃ أعلاه).
2. العفن تجويف سطح الانتهاء ليست عالية، ولكن أيضا الانتهاء من السطح من أجزاء ليست عالية واحدة من الأسباب
يتطلب أجزاء الانتهاء من السطح عالية، العفن تجويف تلميع، والطلاء ثم تلميع حتى متطلبات الاستخدام.
ثالثا، أجزاء تكسير وهلم جرا
ويرجع ذلك أساسا إلى الضغط الداخلي داخل المنتج.
الإجهاد الداخلي، في غياب قوة خارجية، والبلاستيك الداخلي بسبب صب غير لائق، وتغيرات درجة الحرارة وغيرها من أسباب الإجهاد، وجوهرها هو تشوه عالية المرونة من جزيئات البلاستيك وتجميد في المنتج تشكلت.
قد يؤثر البلاستيك التوتر الداخلي الخواص الميكانيكية وأداء المنتجات، مثل انفتال، وتشوه والشقوق الصغيرة حتى: سوف الإجهاد جعل المواد حقن مصبوب يحمل خصائص ميكانيكية عالية في اتجاه التدفق، وعمودي على اتجاه تدفق القوة هي منخفضة، وأداء متفاوتا من هذه المادة، مما يؤثر على المادة، وخصوصا عندما المقال ساخنة أو اتصلت مع مذيب معين سوف تسريع تكسير.
ويتسبب الإجهاد الداخلي لمنتجات بس من الإجهاد التوجه والإجهاد في درجة الحرارة، وأحيانا أنه يرتبط أيضا إلى إزالة القوالب غير لائق.
1. الموجه الإجهاد
حقن داخلي جزيء التوجه يؤدي بسهولة إلى الإجهاد الداخلي، مما أدى إلى تركيز الإجهاد.
تذوب (المواد) في حقن صب التبريد السريع، وذوبان اللزوجة في درجات حرارة منخفضة، والتوجه من الجزيئات لا يمكن أن تكون مريحة تماما، وبالتالي فإن الضغوط الداخلية الناتجة عن الخواص الميكانيكية والاستقرار الأبعاد للأجزاء قد تأثرت، وبالتالي فإن ذوبان زيادة درجة حرارة الجسم (درجة حرارة الاسطوانة) لها أكبر تأثير على الإجهاد التوجه.زيادة درجة الحرارة تذوب (درجة حرارة الاسطوانة) يقلل من اللزوجة من ذوبان ويقلل من إجهاد القص والإجهاد التوجه.
① في درجة حرارة ذوبان عالية (درجة حرارة برميل)، والاسترخاء من التوتر التوجه أكبر، ولكن عندما تنخفض اللزوجة، والضغط الذي يلقيه المسمار من آلة الحقن إلى تجويف القالب يزيد، والتي قد تزيد من معدل القص وتؤدي إلى الإجهاد التوجه يزيد.
② يسكن وقت طويل جدا، ويزيد من التوتر التوجه: زيادة ضغط الحقن من نفس الجهاز ويرجع ذلك إلى زيادة إجهاد القص والقص زيادة معدل التوتر الناجم المحاذاة.
③ حقن التوتر الداخلي يؤثر على سماكة المنتج، والتأكيد على التوجه يزيد من سمك حقن المادة مصبوب يتم تخفيض، منذ جدار سميك يتم تبريد صب عضوا التبريد ببطء تذوب في تجويف القالب أطول وقت الاسترخاء، والتوجه للجزيئات لديهم الوقت الكافي للعودة حالة عشوائية.
④ إذا كانت درجة حرارة العفن عالية، ذوبان التبريد بطيئة، يمكن تخفيض الإجهاد التوجه.
2. الإجهاد درجة الحرارة
عندما حقن البلاستيك صب فارق كبير بين درجة الحرارة ودرجة الحرارة تذوب (درجة حرارة المواد) ودرجة حرارة القالب، يتم تبريد المصهور بحيث الجدار العفن على مقربة من أسرع، مما أدى إلى توزيع الضغط موحدة في حجم المادة.
① منذ نسبة انكماش الحرارة خالية من PPS سعة كبيرة، والموصلية الحرارية، ويتم تبريد الطبقة السطحية من هذه المادة أسرع من الطبقة الداخلية، وترسيخ قذيفة تشكلت على سطح المادة زالت تعرقل التبريد الداخلي مما يؤدي يؤدي إلى إجهاد الشد داخل المادة، والضغط الضغط في الطبقة الخارجية.
② الإجهاد أكبر الناتجة عن انكماش بالحرارة، والمواد في انخفاض الضغط الداخلي العفن الناتجة عن الضغط، أي في وقت عقد الضغط قصيرة، وانخفاض ضغط عقد، والإجهاد يمكن أن تخفض بشكل جيد.
لديها ③ التشكل التوتر الداخلي وحجم المقالة أيضا تأثير كبير. مساحة أكبر لنسبة حجم المادة، وسطح أسرع التبريد، والإجهاد التوجه، والإجهاد الحراري أكبر.
يتم توليد الإجهاد التوجه أساسا في الطبقة السطحية للمنتج، وبالتالي، فإنه يمكن اعتبار أن الإجهاد التوجه يجب أن تزيد مع زيادة نسبة حجم سطح المنتج.
⑤ إذا كان سمك المنتج متفاوتة أو إدراج المعادن مع المنتجات عرضة للإجهاد التوجه، وبالتالي فإن إدراج والبوابة يجب تعيين في المنتجات ذات الجدران السميكة.
من خلال تحليل الجوانب المذكورة أعلاه، ويرجع ذلك إلى الخصائص الهيكلية للبلاستيك وحقن ظروف عملية الصب، فمن المستحيل تجنب تماما الإجهاد الداخلي، فقط للحد من التوتر الداخلي أو محاولة لجعل توزيع التوتر الداخلي داخل المنتج.
الطريقة هي:
① حقن درجة الحرارة تأثير على حجم الضغط الكبير داخل المادة، فإنه ينبغي أن تكون مناسبة لتحسين درجة الحرارة برميل لضمان المواد البلاستيكية جيدة، والزي مكونات للحد من الانكماش، ينخفض الضغط الداخلي؛ درجة حرارة القالب، وبطء تبريد المادة، للاسترخاء في اتجاه الجزيئات، والحد من التوتر الداخلي.
② وقت ارتفاع ضغط يسكن طويلة يمكن أن تؤثر على التوجه الجزيئي من البلاستيك ولها توسيع أكبر قوة القص كبيرة، وحتى الضغط على المادة محاذاة جزيئات البلاستيك أمر زوي كبير، لذلك، يمكن استخدام حقن ضغط منخفض، وإذا يسكن وقت طويل جدا، يتم زيادة الضغط داخل القالب نتيجة لعمل من تعويضية الضغط، وارتفاع ذوبان التي تنتجها تأثير الضغط، وتحسين درجة التوجه الجزيئي، والضغط الداخلي من هذه المادة زوي كبيرة، يسكن الوقت لم يمض وقت طويل جدا.
③ تأثير حقن على معدل الحقن هو أصغر بكثير من الضغط ودرجة الحرارة والضغط وعوامل أخرى، ولكن يفضل حقن مع متغيرة السرعة، أي وضع تهمة السريع، بعد أن يتم ملء تجويف القالب تقليل السرعة، وتحول عملية حقن صب من ناحية ملء سريع ، والحد من علامات اللحام، من ناحية أخرى التعبئة منخفضة السرعة يمكن أن تقلل من التوجه الجزيئي.
④ بوابة تصميم الموقف، موقف بوابة عادة ما تكون في يجب تعيين في سميكة، واستخدام المنتج شقة مسطحة البوابة، بوابة تأجيج المادة؛ وينبغي تصميم الغواصة رفع الجهاز نقطة بوابة PPS مادة مناسبة لتكون أكبر. أعلى طرد السطح المعدني؛ تجريد المنحدر ليكون كبيرا.
⑤ عندما المنتج مع إدراج المعادن، إدراج لتكون مسخن (عموما تتطلب التدفئة 200 ℃ أو نحو ذلك)، من أجل منع التناقضات بين معامل التوسع الخطي من المواد المعدنية والمواد البلاستيكية لإنتاج الإجهاد الداخلي، والانتقال عند الحاجة الانتقال القوس.
⑥ بعد المنتجات العفن ليتم معالجتها في غضون 24 ساعة للقضاء على الإجهاد، ودرجة حرارة المعالجة الحرارية حوالي 200 ℃، وعقد الوقت من 2 إلى 3 ساعات، وجوهرها لجعل جزيئات البلاستيك في سلسلة، وصلة لديها بعض النشاط القدرة على تجميد تشوه مرن واسترخاء، وتوجه الجزيئات إلى الدولة العشوائية.