La temperatura del molde afecta el ciclo de moldeo y la calidad de la formación, que en la práctica se establece por el material de partida de la temperatura del molde más baja posible, y luego de acuerdo con la calidad de la situación al aumento apropiado.
Hablando correctamente, la temperatura del molde se refiere a la temperatura de la superficie de la cavidad en el momento de la formación, y es importante no solo mantener la temperatura adecuada sino también distribuir las condiciones uniformemente en el diseño del molde y el proceso de moldeo.
La distribución desigual de la temperatura del molde conducirá a una contracción desigual y tensión interna, de modo que la boca de formación puede deformarse y deformarse.
Aumente la temperatura del molde para obtener los siguientes efectos:
Adición de cristalinidad del producto y una estructura más uniforme.
De modo que el molde se contrae más completamente, después de que la contracción disminuye.
Mejore la resistencia y la resistencia al calor de los productos moldeados.
Reduce el estrés residual, la orientación molecular y la deformación.
Reduzca el flujo al llenar la resistencia negativa, reduzca la pérdida de presión
Haga que el aspecto del producto sea más brillante y bueno
Aumenta las posibilidades de rebabas en el producto moldeado.
Casi el punto de entrada y reducir el riesgo de depresión del punto de puerta distante.
Reduce el grado obvio de la línea vinculante
Aumentar el tiempo de enfriamiento
Durante la presión de moldeo por inyección se ajustó cualquiera de las máquinas de moldeo por inyección hidráulica o eléctrica, el proceso de moldeo por inyección todo movimiento generará presión. Controlar adecuadamente la presión deseada con el fin de producir una calidad razonable del producto acabado.
regulación de la presión y sistema de medición en una máquina de moldeo por inyección hidráulica, el movimiento de todas las siguientes acciones realizadas por el paso responsable:
Tornillo de rotación en la etapa de plastificación.
canal de alimentación del carro (cerca del casquillo de la boquilla de colada)
Movimiento axial del tornillo de disparo durante la inyección y el tiempo de permanencia
Cerrar el sustrato a la varilla del proyectil hasta que la palanca de palanca esté completamente extendida o la carrera de sujeción del pistón se haya completado.
Inicie el ariete de montaje para expulsar la pieza
En máquinas de voltaje completo, todos los movimientos se realizan mediante un motor sincrónico sin escobillas con un imán permanente que transforma el movimiento rotatorio en movimiento lineal mediante el tornillo de bolas que se utiliza en la industria de la máquina herramienta. La eficacia del proceso global depende en parte del proceso de plastificación, donde , El tornillo juega un papel muy importante.
El tornillo debe garantizar que el material se derrita y se homogenice, y este proceso puede ser asistido por contrapresión para evitar el sobrecalentamiento, que no puede dar como resultado un caudal excesivo que de otro modo causaría la degradación del polímero.
Cada polímero tiene una velocidad de flujo máxima diferente más allá de la cual las moléculas se estirarán y la cadena principal del polímero se romperá, pero el foco sigue estando en controlar el movimiento axial hacia adelante del tornillo durante la inyección y el tiempo de permanencia. Los procesos de enfriamiento posteriores, incluidos el estrés inherente, las tolerancias y el alabeo, son importantes para garantizar la calidad del producto, todo debido a la calidad del molde, especialmente para optimizar los canales de enfriamiento y garantizar un control efectivo de la temperatura del circuito cerrado. El sistema completamente independiente no interferirá con el ajuste mecánico.
Cerrar el molde y el molde superior y similares debe haber movimiento preciso y eficaz. Por lo general, el perfil de velocidad para asegurar la precisión cerca del elemento móvil. Mantiene la fuerza de contacto es ajustable. Por lo tanto se puede concluir, sin tener en cuenta el consumo de energía y fiabilidad mecánica, las mismas condiciones adicionales (por ejemplo, Calidad del molde), la calidad del producto depende principalmente del sistema que controla el movimiento hacia adelante del tornillo, y en la máquina de moldeo por inyección hidráulica, este ajuste se logra mediante la detección de la presión del aceite.
Específicamente, un conjunto de válvulas se activa mediante presión hidráulica a través del panel de control, a través del cual el fluido actúa y se regula y libera.
control de la velocidad de inyección comprende un control de lazo abierto, control semi-bucle cerrado y opciones de control de bucle cerrado sistemas de bucle abierto se basan en una válvula proporcional común. tensión Ratio se aplica al fluido de la relación deseada, tal que el fluido crea una presión en el cilindro de inyección, de modo que el tornillo de inyección antes del ejercicio a una determinada velocidad.
sistema de bucle semi-cerrado usando un puerto de bucle cerrado proporcional válvula cerrada bucle está cerrado se encuentra en una posición, y la relación de flujo de control del puerto cerrado de aceite moviendo la válvula dentro del sistema de bucle cerrado se cierra cuando el sistema de circuito cerrado tornillo de velocidad de traslación usando sensores de velocidad (típicamente es un tipo potenciómetro), el momento de tensión adquisición disminución de la velocidad del combustible que fluye a través del regulador de la válvula proporcional puede ser compensada se producen desviaciones.
control de bucle cerrado se basa en la máquina para integrar uno componentes electrónicos específicos. de control de presión de bucle cerrado para garantizar que la presión es uniforme en la inyección y habitar etapas, y para asegurar que uniforme contrapresión en cada ciclo. El ajuste de la válvula proporcional por un valor de presión detectado de acuerdo con valor de presión predeterminado Offset compensación.
En general, el monitoreo de la presión hidráulica, sin embargo, se funden boquilla de presión o en la cavidad del molde es otro método eficaz para detectar la inyección. La solución es más fiable gestionado por la lectura de las lecturas de presión de la válvula proporcional o de la cavidad de la boquilla. En el aumento de la sonda de temperatura detectado sobre la base de presión, especialmente a favor de la gestión de procesos.
Comprender las presiones reales que un material puede soportar también puede ayudar a predecir el peso real y el tamaño de la pieza moldeada basándose en las condiciones de presión y temperatura establecidas. De hecho, cambiando el valor de presión de retención de presión, puede introducirse más material en la cavidad del molde. Para reducir la contracción del componente, adaptarse a tolerancias de diseño, que incluyen contracción de inyección preestablecida, y cerca de las condiciones de fusión, el polímero semicristalino muestra un cambio de volumen específico muy grande, en cuyo caso la sobrecarga no impide la expulsión del componente.