Температура пресс-формы влияет на цикл формования и качество формирования, которое на практике устанавливается самым низким подходящим исходным материалом для температуры формы, а затем в соответствии с качеством ситуации для соответствующего увеличения.
Правильно, температура пресс-формы относится к температуре поверхности полости во время формования, и важно не только поддерживать надлежащую температуру, но также равномерно распределять условия в процессе формования и формования.
Неравномерное распределение температуры формы приведет к неравномерной усадке и внутреннему напряжению, так что образующийся рот подвержен деформации и короблению.
Увеличьте температуру формы, чтобы получить следующие эффекты:
Добавление кристалличности продукта и более однородная структура.
Таким образом, формование сжимается более полно, после уменьшения усадки.
Повысить прочность и термостойкость формованных изделий.
Уменьшите остаточное напряжение, молекулярную ориентацию и деформацию.
Уменьшите расход при заполнении отрицательного сопротивления, уменьшите потерю давления
Сделайте внешний вид продукта более блестящим и хорошим
Увеличьте шансы заусенцев на формованный продукт.
Увеличьте около частей ворот и уменьшите длину затвора заложенных возможностей.
Уменьшите очевидную степень привязки линии
Увеличьте время охлаждения
Регулирование давления в литье под давлением. В гидравлических или электрических машинах для литья под давлением все движения в процессе литьевого формования создают давление, и при надлежащем контроле требуемого давления может быть произведен разумный качественный продукт.
Регулирование давления и система замера. В гидравлической литьевой машине все движения выполняются масляной линией, отвечающей за:
Вращение винта на стадии пластификации.
Канал слайдера (сопло вблизи втулки сопла)
Осевое перемещение стрелочного винта во время инъекции и пребывания
Закрытие подложки до стержня снаряда до полного выдвижения рычага переключения передач или завершения хода зажима поршня.
Запустите сборку, чтобы извлечь деталь
На машинах с полным напряжением все движения выполняются бесщеточным синхронным двигателем с постоянным магнитом, который преобразует вращательное движение в линейное движение с помощью шарикового подшипника, который использовался в промышленности станков. Эффективность всего процесса частично зависит от процесса пластификации, где , Винт играет очень важную роль.
Винт должен гарантировать, что материал расплавлен и гомогенизирован, и этому процессу может помочь противодавление во избежание перегрева, что не может привести к чрезмерному расходу, который в противном случае мог бы вызвать разложение полимера.
Каждый полимер имеет разную максимальную скорость потока, за которой молекулы будут растягиваться, а полимерная основа разрушается, но фокус все еще находится на регулировании прямого осевого перемещения винта во время инъекции и удержания Последующие процессы охлаждения, включая присущие стресс, допуски и коробление, важны для обеспечения качества продукта, все из-за качества пресс-формы, особенно для оптимизации каналов охлаждения и обеспечения эффективного контроля температуры в замкнутом контуре. Система полностью независимая, не будет мешать механической регулировке.
Движения плесени, такие как закрытие и выталкивание пресс-формы, должны быть точными и эффективными. Профили скорости обычно используются для обеспечения непосредственной близости движущихся частей. Могут быть отрегулированы контактные усилия, поэтому можно сделать вывод, что дополнительные условия одинаковы независимо от потребления энергии и механической надежности Качество пресс-формы), качество продукта зависит в основном от системы, которая контролирует движение вперед винта, а на гидравлической машине для литья под давлением эта настройка достигается путем определения давления масла.
В частности, набор клапанов активируется гидравлическим давлением через панель управления, через которое жидкость действует и регулируется и отпускается.
Варианты управления скоростью впрыска включают в себя управление с разомкнутым контуром, управление с полузамкнутым контуром и управление с замкнутым контуром. Системы с разомкнутым контуром полагаются на общий пропорциональный клапан. Пропорциональное натяжение прикладывается к желаемому соотношению текучей среды, в результате чего жидкость создает давление в цилиндре шприца, что позволяет впрыскивать винт Для определенной скорости движения вперед.
В системе с замкнутым контуром используется пропорциональный клапан замкнутого контура, который закрывается в том месте, где расположен закрытый порт, а закрытый порт управляет скоростью потока масла через движение внутри клапана. Закрытая система закрывается со скоростью сдвига винта. Для типа потенциометра) натяжение датчика времени вниз. Извлеките клапан из масла через регулировку, чтобы компенсировать возникновение отклонения скорости.
Управление замкнутым контуром зависит от специализированных электронных компонентов, встроенных в машину. Контроль давления в замкнутом контуре обеспечивает равномерное давление во время впрыска и удержания, равномерное противодавление на всех циклах. Регулируется пропорциональным клапаном для обнаруженного давления, Задайте значение давления для компенсации смещения.
В общем, можно контролировать гидравлическое давление, однако это еще один эффективный метод определения давления расплава в сопле или полости. Более надежным решением является управление пропорциональным клапаном путем считывания показаний давления сопла или полости. Определение давления, основанное на увеличении обнаружения температуры, особенно благоприятное для управления процессом.
Понимание фактических давлений, которые может выдерживать материал, также может помочь предсказать фактический вес и размер формованной детали на основе заданного давления и температурных условий. Фактически, изменяя значение давления удержания давления, в полость формы можно вводить больше материала, Чтобы уменьшить усадку компонентов, чтобы соответствовать конструктивным допущениям, которые включают предустановленную усадку инъекций и близкие к условиям плавления, полукристаллический полимер показывает очень большое изменение удельного объема, и в этом случае перезарядка не препятствует выбросу компонента.