دمای قالب بر روی چرخه قالب گیری و کیفیت تشکیل دهنده تأثیر می گذارد که در عمل با پایین ترین درجه مناسب دمای قالب تعیین می شود و سپس با توجه به کیفیت وضعیت تا افزایش مناسب.
به طور صریح، درجه حرارت قالب به درجه حرارت سطح حفره در زمان شکل گیری اشاره دارد و مهم است نه تنها برای حفظ درجه حرارت مناسب بلکه برای توزیع شرایط هموار در قالب قالب و قالب سازی قالب.
توزیع درجه حرارت نامنظم، منجر به انقباض نامطلوب و استرس داخلی می شود، به طوری که دهان تشکیل دهنده مستعد ابتلا به تغییر شکل و پیچیدگی است.
افزایش دمای قالب برای به دست آوردن اثرات زیر:
اضافه شدن بلورینگی محصول و ساختار یکنواخت تر.
به طوری که قالب گیری به طور کامل کاهش می یابد، پس از انقباض کاهش می یابد.
مقاومت و مقاوم در برابر حرارت محصولات قالب گیری را بهبود بخشید.
کاهش استرس باقی مانده، جهت گیری مولکولی و تغییر شکل.
کاهش جریان هنگام پر کردن مقاومت منفی، کاهش فشار را کاهش دهید
ظاهر محصول را براق تر و بهتر کنید
احتمال شل شدن روی محصول قالب را افزایش دهید.
افزایش در نزدیکی قطعات دروازه و کاهش طول دروازه بخشی از فرصت های غرق شده.
سطح آشکار خط اتصال را کاهش دهید
زمان خنک سازی را افزایش دهید
تنظیم فشار در قالب تزریق: در ماشین های قالب گیری تزریقی هیدرولیکی یا الکتریکی، تمام حرکات در فرآیند قالب گیری تزریقی فشار ایجاد می کنند و با کنترل مناسب فشار مورد نیاز، می توان یک محصول با کیفیت مناسب تولید نمود.
مقررات فشار و سیستم اندازه گیری در دستگاه قالب گیری تزریق هیدرولیک، تمام حرکات توسط خط نفت انجام می شود مسئول:
چرخش پیچ در مرحله پلاستیکی
کانال لغزان (نازل در نزدیکی بوش نازل)
حرکت محوری اسلحه تیراندازی در هنگام تزریق و بستن
پایه های رادیویی نزدیک به میله خوراک را تا زمانی که پیستون یا ضامن اهرم گسترش کل سکته مغزی بستن کامل شده است.
شروع به جمع آوری بخار برای خارج کردن بخشی
ولتاژ در دستگاه کامل، با تمام جنبش یک آهنربا بدون جاروبک موتور سنکرون دائمی انجام شده توسط صنعت ماشین ابزار شده است با استفاده از یک بلبرینگ پیچ، حرکت دورانی به حرکت خطی از کل فرایند تبدیل بستگی به کارایی فرایند بلستسزرس، از آن ، پیچ نقش بسیار مهمی ایفا می کند.
پیچ باید اطمینان حاصل شود که مواد ذوب شود و هموژن این فرایند را می توان با استفاده از یک فشار به جلوگیری از گرم شدن قابل تنظیم است. عناصر اختلاط می توانید سرعت جریان بیش از حد تولید کند، در غیر این صورت ممکن تخریب بسپار شود.
هر پلیمر با نرخ های مختلف جریان حداکثر، و اگر آن را بیش از این حد، مولکول کشیده، پلیمر اصلی پدیده های زنجیره ای بریدگی رخ می دهد. با این حال، تمرکز هنوز هم در کنترل پیچ در طول تزریق و برگزاری محوری حرکت رو به جلو فرایند خنک کننده پس از آن، از جمله جنبه تنش های داخلی، تحمل و تاب برداشتن، مهم است برای اطمینان از کیفیت محصول می باشد. همه از آن است با کیفیت از قالب تعیین می کند، خنک کننده forehearth برای بهینه سازی، برای اطمینان از کنترل درجه حرارت حلقه بسته مؤثر، به ویژه شده است. سیستم کاملا مستقل است، آن را با تنظیم مکانیکی دخالت نمی کنیم.
بستن قالب و قالب بالا و مانند آن باید حرکت دقیق و کارآمد است. معمولا پروفیل سرعت برای اطمینان از دقت نزدیک به عضو متحرک است. حفظ نیروی تماس قابل تنظیم است. بنابراین می توان نتیجه گرفت، بدون توجه به مصرف انرژی و قابلیت اطمینان مکانیکی، شرایط اضافی همان (به عنوان مثال کمتر می میرند جرم) از این فرض، کیفیت محصول به طور عمده در فاز سیستم کنترل حرکت رو به جلو در پیچ ماشین های تزریق هیدرولیک بستگی دارد، این تطابق با تشخیص فشار روغن به دست آورد.
به طور خاص، کنترل پانل است که توسط یک شیر هیدرولیک فعال، مایع توسط عمل از کنترل تولید و تنظیم و منتشر شد.
کنترل سرعت تزریق شامل یک کنترل حلقه باز، کنترل نیمه بسته حلقه و گزینه های کنترل حلقه بسته سیستم های حلقه باز در دریچه متناسب مشترک تکیه می کنند. تنش نسبت مایع نسبت مورد نظر به کار گرفته، به طوری که مایع ایجاد یک فشار در سیلندر تزریق، به طوری که پیچ تزریق قبل از ورزش به یک سرعت خاص.
سیستم حلقه نیمه بسته با استفاده از یک حلقه بسته پورت دریچه متناسب حلقه بسته بسته است است که در یک موقعیت قرار گرفته است، و نسبت جریان کنترل بندر نفتی بسته با حرکت دریچه در سیستم حلقه بسته بسته است وقتی که پیچ سرعت ترجمه مدار با استفاده از سنسور سرعت (معمولا یک نوع پتانسیومتر)، زمان بندی تنش کسب کاهش سرعت سوخت جریان از طریق تنظیم دریچه متناسب می توان جبران انحراف رخ می دهد.
کنترل حلقه بسته به قطعات الکترونیکی اختصاصی متصل شده با دستگاه متصل شده است. کنترل کننده فشار حلقه بسته، فشار یکنواخت را در طول تزریق و نگهداری و همچنین فشار برگشتی یکنواخت در تمام دوره ها تنظیم می کند. مقدار فشار برای جبران جبران تنظیم را تنظیم کنید.
به طور کلی، فشار هیدرولیکی را می توان تحت نظارت قرار داد، با این حال، یکی دیگر از روش های موثر برای تشخیص فشار ذوب در نازل یا حفره است. یک راه حل قابل اعتماد تر است برای مدیریت شیر مناسب با خواندن نازل یا فشار فشار حفره. تشخیص فشار بر اساس افزایش تشخیص دما، به ویژه برای مدیریت فرآیند مفید است.
بدانید مواد می تواند فشار واقعی مقاومت در برابر و همچنین کمک به پیش بینی قالب ریزی و سازه واقعی با توجه به وزن و اندازه فشار مجموعه دما و شرایط. در واقع، با تغییر مقدار فشار ساکن، بیشتر مواد را می توان به حفره قالب معرفی شده است، عضو به منظور کاهش انقباض، دیدار با تحمل طراحی (از جمله انقباض قالب از پیش تعیین شده). در نزدیکی شرایط ذوب، پلیمر نیمه بلورین نمایشگاه قابل توجهی تغییر حجم خاص. در این زمینه، از طریق پر کردن کند عضو تخلیه مانع است.