A temperatura do molde afeta o ciclo de moldagem e a qualidade de formação, o que, na prática, é ajustado pelo menor material de temperatura apropriado para a temperatura do molde e, em seguida, de acordo com a qualidade da situação para o aumento apropriado.
Falando corretamente, a temperatura do molde refere-se à temperatura da superfície da cavidade no momento da formação e é importante não só manter a temperatura adequada, mas também distribuir as condições uniformemente no processo de moldagem e formação do molde.
A distribuição irregular da temperatura do molde, levará ao encolhimento e ao estresse internos, de modo que a boca formadora seja propensa a deformação e à urdidura.
Aumente a temperatura do molde para obter os seguintes efeitos:
Adição de cristalinidade do produto e estrutura mais uniforme.
De modo que a moldagem encolhe mais completamente, após o encolhimento diminuir.
Melhore a resistência e a resistência ao calor dos produtos moldados.
Reduza o estresse residual, a orientação molecular e a deformação.
Reduzir o fluxo ao preencher a resistência negativa, reduzir a perda de pressão
Tornar a aparência do produto mais brilhante e bom
Aumente as chances de rebarbas no produto moldado.
Aumente perto das peças do portão e reduza o comprimento da parte do portão das oportunidades afundadas.
Reduzir o grau óbvio de linha de ligação
Aumenta o tempo de arrefecimento
Regulação de pressão em moldagem por injeção Tanto em máquinas de moldagem por injeção hidráulicas ou elétricas, todos os movimentos no processo de moldagem por injeção geram pressão e, com o controle adequado da pressão requerida, pode ser produzido um produto de qualidade razoável.
Regulação de pressão e sistema de medição Em uma máquina de moldagem por injeção hidráulica, todos os movimentos são realizados pela linha de óleo responsável por:
Rotação de parafuso na fase de plastificação.
Canal deslizante (bico perto da bucha do bocal)
Movimento axial do parafuso de disparo durante a injeção e habitação
Fechando o substrato à haste do projétil até que a alavanca do bastão seja totalmente estendida ou o curso de aperto do pistão for completo.
Inicie o conjunto ram para expulsar a parte
A tensão na máquina cheia, com todo o movimento tem um íman sem escovas motor síncrono permanente realizado pela indústria da máquina ferramenta tem vindo a utilizar um rolamento de esferas de parafuso, o movimento de rotação é convertida em movimento linear de todo o processo depende da eficiência do processo de plastificação, caracterizado O parafuso desempenha um papel muito importante.
Parafuso tem de garantir que o material é fundido e homogeneizado. Este processo pode ser ajustada por meio de uma pressão para trás para evitar o sobreaquecimento. Elementos de amassamento não pode gerar caudal excessivo, de outra forma pode causar degradação do polímero.
Cada polímero possui uma velocidade de fluxo máxima diferente, para além da qual as moléculas se esticarão e o esqueleto do polímero quebrará, mas o foco ainda está em controlar o movimento axial dianteiro do parafuso durante a injeção e morar Os processos de resfriamento subsequentes, incluindo tensões inerentes, tolerâncias e urdiduras, são importantes para garantir a qualidade do produto, tudo devido à qualidade do molde, especialmente para otimizar os canais de resfriamento e garantir o controle efetivo de temperatura em circuito fechado. Sistema completamente independente, não interferirá com o ajuste mecânico.
Os movimentos do molde, como o fechamento do molde e a ejeção, devem ser precisos e eficientes. Os perfis de velocidade são usualmente utilizados para garantir que as partes móveis estejam próximas. A força de contato pode ser ajustada para que se conclua que as condições adicionais são as mesmas independentemente do consumo de energia e da confiabilidade mecânica Qualidade do molde), a qualidade do produto depende principalmente do sistema que controla o movimento para a frente do parafuso e na máquina de moldagem por injeção hidráulica, este ajuste é conseguido através da detecção da pressão do óleo.
Especificamente, um conjunto de válvulas é ativado pela pressão hidráulica através do painel de controle, através do qual o fluido atua e é regulado e liberado.
As opções de controle de velocidade de injeção incluem controle em bucle aberto, controle de circuito fechado semi-fechado e controle de circuito fechado Os sistemas de circuito aberto dependem de uma válvula proporcional comum. A tensão proporcional é aplicada à proporção desejada de fluido, fazendo com que o fluido crie pressão no barril da seringa permitindo o parafuso de injeção Para uma certa velocidade de movimento direta.
O sistema de circuito fechado usa uma válvula proporcional de fecho fechado que fecha na posição onde a porta fechada está localizada e a porta fechada controla o caudal do óleo através do movimento dentro da válvula. O sistema de circuito fechado fecha-se na velocidade de conversão do parafuso. Para o tipo do potenciômetro), a tensão de detecção da temporização diminua. Pressione a válvula para fora do óleo através do ajuste, para compensar o surgimento do desvio de velocidade.
O controle de circuito fechado depende de componentes eletrônicos dedicados integrados à máquina. O controle de pressão de circuito fechado garante uma pressão uniforme durante a injeção e a manutenção, bem como uma contrapressão uniforme em todos os ciclos. Ajustável por válvula proporcional para a pressão detectada, Defina o valor de pressão para a compensação de deslocamento.
Em geral, a pressão hidráulica pode ser monitorada, no entanto, é outro método eficaz para detectar a pressão de fusão no bico ou na cavidade. Uma solução mais confiável é gerenciar a válvula proporcional lendo a leitura da pressão do bico ou da cavidade. Detecção de pressão com base no aumento da detecção de temperatura, especialmente favorável ao gerenciamento de processos.
Compreender as pressões reais que um material pode suportar também pode ajudar a prever o peso real e o tamanho da peça moldada com base em condições de pressão e temperatura definidas. De fato, alterando o valor da pressão de pressão, pode ser introduzido mais material na cavidade do molde, Para reduzir o encolhimento do componente, para ajustar as tolerâncias de projeto, que incluem o encolhimento de injeção predefinido e próximas das condições de fusão, o polímero semi-cristalino mostra uma mudança de volume específica muito grande, caso em que a sobrecarga não prejudica a ejeção do componente.