금형 온도는 성형 싸이클 및 성형 품질에 영향을 미치며, 실제적으로 최저 금형 온도 시작 재료에 의해 설정되며, 그 다음 적절한 품질 증가에 따라 품질이 향상됩니다.
정확히 말하면, 금형 온도는 성형시 캐비티 표면의 온도를 말하며, 적절한 온도를 유지하는 것뿐만 아니라 금형 설계 및 성형 공정에서 조건을 균일하게 분배하는 것이 중요합니다.
고르지 않은 금형 온도 분포는 불균일 한 수축 및 내부 응력을 초래하여 성형 구가 변형 및 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다.
금형 온도를 높이면 다음과 같은 효과가 나타납니다.
생성물 결정 성의 추가 및보다 균일 한 구조.
수축이 줄어들면 몰딩이 완전히 줄어들게됩니다.
성형 제품의 강도 및 내열성을 향상시킵니다.
잔류 응력, 분자 방향 및 변형을 줄입니다.
음의 저항을 채울 때 흐름 감소, 압력 손실 감소
제품의 외관을 더욱 빛나고 좋게 만드십시오.
성형 된 제품에 대한 버어 발생 가능성을 높입니다.
게이트 부분 근처에서 증가하고 가라 앉은 기회의 게이트 부분 길이를 줄입니다.
바인딩 라인의 명백한 정도 감소
냉각 시간 증가
사출 성형에서의 압력 조절 유압 또는 전기 사출 성형기에서든 사출 성형 공정의 모든 움직임은 압력을 발생시키고 요구되는 압력을 적절히 제어하면 합리적인 품질의 제품을 생산할 수 있습니다.
압력 조절 및 계량 시스템 유압 사출 성형 기계에서 모든 움직임은 다음을 담당하는 오일 라인에 의해 수행됩니다.
가소 화 단계에서 스크류 회전.
슬라이더 채널 (노즐 부싱 근처의 노즐)
사출 및 드웰 중 사격 스크류의 축 방향 이동
토글 레버가 완전히 확장되거나 피스톤 클램핑 스트로크가 완료 될 때까지 기판을 발사체로드에 닫습니다.
부품을 꺼내기 위해 어셈블리 램을 시작하십시오
전체 전압 기계에서 모든 움직임은 공작 기계 업계에서 사용 된 볼 베어링 나사에 의해 회전 운동을 직선 운동으로 변환하는 영구 자석이있는 브러시리스 동기 모터에 의해 수행됩니다. 전체 프로세스의 효율성은 부분적으로 가소 화 프로세스에 달려 있습니다. 나사는 매우 중요한 역할을합니다.
스크류는 재료가 녹아 균질화되도록해야하며,이 과정은 과열을 방지하기 위해 배압에 의해 보조 될 수 있으며 그렇지 않으면 폴리머의 분해를 유발할 수있는 과도한 유속을 초래할 수 없습니다.
각 폴리머는 분자가 늘어나고 폴리머 백본이 끊어지는 다른 최대 유속을 가지지 만 초점은 여전히 사출 및 드웰 중에 스크류의 전방 축 방향 이동을 제어하는 데 있습니다 고유 한 응력, 공차 및 휨을 포함한 후속 냉각 프로세스는 특히 냉각 채널을 최적화하고 효과적인 폐 루프 온도 제어를 보장하기 위해 금형의 품질 때문에 제품의 품질을 보장하는 데 중요합니다. 시스템은 완전히 독립적이며 기계적 조정을 방해하지 않습니다.
근접 가동 부재에 대한 정확도를 보장하기 위해, 몰드 및 상부 몰드 등이어야 정확하고 효율적인 동작. 보통 속도 프로파일 닫기. 유지 접촉력 것은 에너지 소비 및 기계적 안정성 같은 추가 조건에 관계없이. 따라서 체결 될 수 조절 (예를 들어 전제 질량 하형)는, 제품의 품질은 주로 유압 사출 성형기의 순방향 나사의 이동 제어 시스템의 위상에 따라, 이러한 조정은 유압을 검출함으로써 달성된다.
즉, 상기 제어 패널은 유체가 매니퓰레이터의 작용에 의해 발생하고, 조절 방출, 유압 밸브에 의해 작동된다.
사출 속도 제어 옵션에는 개방 루프 제어, 반 폐쇄 루프 제어 및 폐쇄 루프 제어가 포함됩니다. 개방 루프 시스템은 일반적인 비례 밸브를 사용합니다. 원하는 비율의 유체에 비례 장력이 적용되어 유체가 주사기 배럴에서 압력을 발생시켜 사출 스크류 앞으로 움직이는 속도.
폐 루프 시스템은 닫힌 포트가 위치한 위치에서 닫히는 폐 루프 비례 밸브를 사용하고 밸브 내에서의 움직임을 통해 닫힌 포트가 오일의 유량을 제어합니다. 폐 루프 시스템은 스크루 병진 속도로 닫힙니다. 전위차계 유형의 경우), 타이밍 감지 장력이 낮아집니다. 속도 편차의 출현을 보정하기 위해 조정을 통해 오일에서 압력 밸브를 빼냅니다.
폐쇄 루프 제어는 기계와 통합 된 전용 전자 부품을 사용합니다. 폐 루프 압력 제어는 분사 및 유지 중에 일정한 압력을 보장하고 모든 사이클에 걸쳐 균일 한 배압을 제공합니다. 검출 압력, 오프셋 보정을위한 압력 값을 설정하십시오.
일반적으로 수압을 모니터링 할 수 있지만 노즐 또는 캐비티의 용융물 압력을 감지하는 또 다른 효과적인 방법입니다.보다 안정적인 솔루션은 노즐 또는 캐비티 압력 판독 값을 읽음으로써 비례 밸브를 관리하는 것입니다. 압력 검출은 온도 검출의 증가에 기반하며, 특히 공정 관리에 도움이됩니다.
재료가 견딜 수있는 실제 압력을 이해하면 설정 압력 및 온도 조건에 따라 성형 부품의 실제 무게와 크기를 예측하는 데 도움이 될 수 있습니다. 실제로 압력 유지 압력 값을 변경하면 더 많은 재료가 금형 캐비티에 도입 될 수 있습니다. 부품 수축을 줄이기 위해 사전 설정된 주입 수축을 포함하고 용융 조건에 가까운 설계 공차에 맞추기 위해 반 결정질 폴리머는 매우 큰 비 체적 변화를 나타내며이 경우 과충전이 부품 배출을 방해하지 않습니다.