Die Formtemperatur beeinflusst den Formzyklus und die Formgebungsqualität, was in der Praxis durch das niedrigste geeignete Formtemperatur-Ausgangsmaterial festgelegt wird, und dann entsprechend der Qualität der Situation entsprechend erhöht wird.
Richtigerweise bezieht sich die Formtemperatur auf die Temperatur der Formhohlraumoberfläche zum Zeitpunkt des Formens, und es ist wichtig, nicht nur die richtige Temperatur beizubehalten, sondern auch die Bedingungen gleichmäßig in dem Formdesign und Formprozess zu verteilen.
Ungleiche Werkzeugtemperaturverteilung, führt zu ungleichmäßiger Schrumpfung und innerer Spannung, so dass die sich bildende Öffnung anfällig für Verformung und Verzug ist.
Erhöhen Sie die Formtemperatur, um folgende Effekte zu erzielen:
Zugabe von Produktkristallinität und gleichmäßigere Struktur.
Damit schrumpft das Formteil stärker, nachdem die Schrumpfung abnimmt.
Verbessern Sie die Festigkeit und Wärmebeständigkeit von Formteilen.
Verringern Sie die Restspannung, molekulare Ausrichtung und Verformung.
Verringern Sie den Durchfluss, wenn Sie negativen Widerstand füllen, reduzieren Sie den Druckverlust
Machen Sie das Aussehen des Produkts glänzend und gut
Erhöhen Sie die Wahrscheinlichkeit von Graten auf dem geformten Produkt.
Erhöhen Sie in der Nähe der Torteile und verringern Sie die Länge des Torteils der versunkenen Möglichkeiten.
Verringern Sie den offensichtlichen Grad der Bindungslinie
Kühlzeit erhöhen
Druckregulierung im Spritzguss Ob in hydraulischen oder elektrischen Spritzgießmaschinen, alle Bewegungen im Spritzgießprozess erzeugen Druck, und mit der richtigen Steuerung des erforderlichen Druckes kann ein Produkt in vernünftiger Qualität hergestellt werden.
Druckregulierungs- und Dosiersystem In einer hydraulischen Spritzgießmaschine werden alle Bewegungen von der Ölleitung ausgeführt, die verantwortlich ist für:
Schraubenrotation in der Plastifizierstufe.
Schieberkanal (Düse nahe der Düsenbuchse)
Axialbewegung der Schießschraube während Injektion und Verweilzeit
Verschließen des Substrats mit der Projektilstange, bis der Kniehebel vollständig ausgefahren oder der Kolbenspannhub beendet ist.
Starten Sie den Montagezylinder, um das Teil auszuwerfen
Die Spannung auf der vollen Maschine, mit allen Bewegung hat einen bürstenlosen Permanentmagnetsynchronmotor von der Werkzeugmaschinenindustrie durchgeführt wurde unter Verwendung einer Kugellagerschraube, eine Drehbewegung in eine lineare Bewegung des gesamten Prozesses umgewandelt, hängt von der Effizienz der Plastifizierung, wobei Die Schraube spielt eine sehr wichtige Rolle.
Die Schnecke muss sicherstellen, dass das Material geschmolzen und homogenisiert wird, und dieser Prozess kann durch Gegendruck unterstützt werden, um eine Überhitzung zu vermeiden, die nicht zu einer übermäßigen Durchflussrate führen kann, die sonst eine Zersetzung des Polymers verursachen würde.
Jedes Polymer hat eine unterschiedliche maximale Strömungsgeschwindigkeit, jenseits derer sich die Moleküle dehnen und das Polymergerüst bricht, aber der Fokus liegt immer noch auf der Steuerung der axialen Vorwärtsbewegung der Schnecke während der Injektion und Verweilzeit Anschließende Kühlprozesse, einschließlich Eigenspannung, Toleranzen und Verzug, sind wichtig, um die Qualität des Produkts sicherzustellen, alles aufgrund der Qualität der Form, insbesondere zur Optimierung der Kühlkanäle und zur Sicherstellung einer effektiven Temperaturregelung im geschlossenen Regelkreis. System völlig unabhängig, wird nicht mit der mechanischen Einstellung stören.
Schließen der Form und der Oberform und dergleichen müssen genaue und effiziente Bewegung sein. In der Regel Geschwindigkeitsprofilgenauigkeit der Nähe des beweglichen Elements zu gewährleisten. Behält Anpreßkraft einstellbar ist. So kann es ohne Rücksicht auf den Energieverbrauch und die mechanische Zuverlässigkeit geschlossen werden, die gleichen zusätzlichen Bedingungen (z.B. Untergesenk Masseverhältnis) die Prämisse, in erster Linie die Qualität des Produkts auf der Phase des Formmaschinen-Steuersystemes von Vorwärtsschneckenbewegung in der hydraulischen Einspritz abhängt, wird diese Anpassung durch Erfassen des Öldruckes erreicht.
Speziell wird die Systemsteuerung durch ein Hydraulikventil aktiviert wird, wird das Fluid durch die Wirkung des Manipulators erzeugt wird, und eingestellt und freigegeben.
Einspritzgeschwindigkeitssteuerung umfasst eine offene Schleifensteuerung, semi-closed loop-Steuerung und Regelung Optionen Open-Loop-Systeme beruhen auf einem gemeinsames Proportionalventil. Verhältnis Spannung wird an das Fluid des gewünschten Verhältnis angelegt, so dass das Fluid einen Druck in dem Einspritzzylinder erzeugt, so dass die Einspritzschnecke vor dem Training zu einer bestimmten Geschwindigkeit.
Semi-Closed-Loop-System mit einem geschlossenen Kreisproportionalventil Port mit geschlossenem Regelkreis geschlossen ist, ist an einer Position angeordnet ist, und das Steuerfluß Verhältnis der Ölöffnung geschlossen, indem das Ventils in dem geschlossenen Kreislaufsystem in Bewegung ist geschlossen, wenn die Schraube Translationsgeschwindigkeit System mit geschlossener Schleife unter Verwendung von Drehzahlsensoren (typischerweise ein Potentiometer-Typ), verringerte Zeiterfassung Spannungsgeschwindigkeit des Kraftstoffs durch das Proportionalventilregler fließenden kompensiert werden können Abweichungen auftreten.
Die Regelung beruht auf dedizierten elektronischen Komponenten, die in die Maschine integriert sind. Die Druckregelung im geschlossenen Regelkreis gewährleistet einen gleichmäßigen Druck während des Einspritzens und des Haltens sowie einen gleichmäßigen Gegendruck über alle Zyklen. Stellen Sie den Druckwert für die Offset-Kompensation ein.
Im Allgemeinen kann der Hydraulikdruck überwacht werden, jedoch stellt es eine weitere effektive Methode zum Erfassen des Schmelzedrucks in der Düse oder dem Hohlraum dar. Eine zuverlässigere Lösung besteht darin, das Proportionalventil durch Ablesen der Düsen- oder Werkzeuginnendruckablesung zu steuern. Die Druckerfassung basiert auf der Erhöhung der Temperaturerfassung, was insbesondere für das Prozessmanagement förderlich ist.
Erfahren Materialien können den tatsächlichen Druck standhalten, sondern auch dazu beitragen, die tatsächlichen Formen entsprechend dem Gewicht und der Größe der eingestellten Druck- und Temperaturbedingungen. In der Tat vorherzusagen, indem die Verweilzeit Druckwert variiert wird, kann mehr Material in den Formhohlraum eingebracht werden, Element, um die Schrumpfung zu verringern, ist die Designtoleranz genügen (einschließlich der voreingestellten Verarbeitungsschwindung). in der Nähe des geschmolzenen Zustand zeigen semikristalline Polymere signifikante spezifische Volumenänderung. in diesem Zusammenhang durch das Füllelement nicht den Auswurf nicht behindert.