| A chamada caixa de luvas, é preenchida com gás inerte de alta pureza dentro da caixa e filtra as substâncias activas no equipamento de laboratório. É a indústria de fabricação para embalagem Impressão em 3D E soldagem de projetos importantes e altamente mantidos no processo de produção. Além disso, também é usado na seguinte produção: Semicondutor Célula solar Diodo emissor de luz Bateria de iões de lítio Uma série de equipamentos médicos; Farmacêutico Química As caixas de luvas são muitas vezes preenchidas com gases como argônio ou nitrogênio para manter a atmosfera não reativa, não volátil e inerte, e os operadores no processo de fabricação são geralmente responsáveis pelo enchimento, monitoramento e purga de gases. Esses procedimentos manuais têm quatro inconvenientes: Podem ocorrer grandes balanços enquanto o processamento em lote pequeno ou as ferramentas estão mudando. Os operadores devem ser submetidos a treinamento de segurança rigoroso e causar ansiedade se alguém atuar em um dia de folga. O argônio e o nitrogênio podem ser caros. O registro gravado em um computador ou manualmente é muito menos eficiente do que a digitalização que pode gravar dados no segundo segundo. Agora, a Inert e a Siemens se uniram para construir o sistema de luvas PureLab HE 4GB 2500, que foi montado em universidades e laboratórios, soldados, impressos em 3D, etc. A luva PureLab mede 10 x 6 x 3,5 pés e possui uma área de trabalho interna de 8 x 3 x 2,5 pés, feitos de aço, cada um pesando 550 lb. Não só isso, o sistema é modular para que pesquisadores e fabricantes possam adicionar facilmente, conforme necessário.  Inerte também adiciona o controlador de lógica programável SIMATIC S7-1200 (PLC) eo painel de cores SIMATIC HMI para a caixa de luvas para controle preciso de temperatura e fluxo de ar. Todos os sistemas podem ser gerenciados a partir de uma interface, Os idiomas e protocolos de usuários específicos são personalizados. O acesso remoto também está disponível. Como os criadores e fabricantes de dispositivos e sistemas em todo o mundo estão sendo conduzidos por OEMs mil / aero para ajudá-los a atingir seus objetivos COTS e SWaP-C (enquanto ainda Conheça os rigorosos padrões de qualidade definidos pelo AS9100), e os fabricantes de equipamentos eletrônicos médicos atendem aos padrões regulatórios conforme alterado pelo ISO 13485: 2016, com suas instalações e linhas de montagem avançando. 'Embora a tecnologia de sala limpa é sempre lá, mas para uma variedade de desafios de produção, muitas vezes é negligenciado solução é muitas vezes referida como' porta-luvas' micro-ambiente. Com controle digital oferta de hoje e de vedação níveis de realização, Eles estão agora na vanguarda do desenvolvimento de centros de fabricação avançados no futuro. Fonte: Tiger 3D |
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