| Die sogenannte Glovebox, ist innerhalb der Box mit hochreinem Inertgas gefüllt und filtert die Wirkstoffe in Laborgeräten aus. Es ist die verarbeitende Industrie für Verpackungen 3D-Druck Und das Verschweißen wichtiger und hochgepflegter Projekte im Produktionsprozess, darüber hinaus wird es auch in der folgenden Produktion eingesetzt: Halbleiter Solarzelle Leuchtdiode Lithium-Ionen-Batterie Eine Reihe von medizinischen Geräten; Pharmazeutisch Chemisch Handschuhkästen sind oft mit Gasen wie Argon oder Stickstoff gefüllt, um die Atmosphäre nicht-reaktiv, nicht-flüchtig und inert zu halten, und die Bediener im Herstellungsprozess sind normalerweise für das Füllen, Überwachen und Reinigen von Gasen verantwortlich. Diese manuellen Verfahren haben vier Nachteile: Große Schwankungen können auftreten, während sich Kleinserienverarbeitung oder Werkzeuge ändern. Bediener müssen sich einem strengen Sicherheitstraining unterziehen und Angstzustände verursachen, wenn jemand an einem Ruhetag arbeitet. Argon und Stickstoff können teuer sein. Digitale Aufzeichnung kann in der zweiten aus zweiter Hand oder auf einem Computer als der Protokollaufzeichnung viel geringere Effizienz der Datenverarbeitung erfasst werden. Nun haben Inert und Siemens haben gemeinsam eine detaillierte PURELAB HE 4GB 2500 Glovebox System zu schaffen, die Montage war, Schweißen, 3D-Druck, und so weiter in Universitäten und Laboratorien. PURELAB Glove-Box Größe 10 x 6 x 3,5 Fuß internen Arbeitsbereich 8 x 3 x 2,5 Fuß aus Stahl, kann jedes Rad, das Gewicht von 550 lbs zu widerstehen. Darüber hinaus ist das System modular aufgebaut ist, so dass Forscher und Hersteller leicht nach Bedarf hinzugefügt werden können.  Inert fügt der Glovebox auch die SIMATIC S7-1200 Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) und das SIMATIC HMI Farbpanel zur präzisen Temperatur- und Luftmengenregelung hinzu.Alle Systeme können über eine Schnittstelle verwaltet werden, Spezifische Benutzersprachen und -protokolle werden angepasst. Fernzugriff ist ebenfalls verfügbar. Weltweit werden Geräte- und Systementwickler sowie Hersteller auf der ganzen Welt von Mil-Aero-OEMs angetrieben, um ihnen dabei zu helfen, ihre COTS- und SWaP-C-Ziele zu erreichen Erfüllt die strengen Qualitätsstandards, die vom AS9100 definiert werden, und OEMs aus dem medizinischen Bereich erfüllen die regulatorischen Standards in der Fassung von ISO 13485: 2016, mit ihren Anlagen und Fertigungslinien. ‚Obwohl die Reinraumtechnik ist immer da, aber für eine Vielzahl von Fertigungs Herausforderungen, es wird oft Lösung übersehen wird oft als‘ Handschuhfach‘Mikroumgebung. Mit dem heutigen Angebote digitaler Steuerung und Dichtungsleistungsniveau, Sie stehen jetzt an der Spitze der Entwicklung fortschrittlicher Fertigungszentren in der Zukunft. Quelle: 3D Tiger |
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