| La boîte à gants que l'on appelle, est un gaz inerte de pureté élevée dans le boîtier, et dans lequel la boucle à filtrer dans un équipement de laboratoire matériau actif. Ce qui est utilisée pour la fabrication de l'emballage Impression 3D . Et le point important et lussi les procédés de soudage En outre, il est également utilisé dans les produits suivants: Semiconductor Cellule solaire Diode électroluminescente Batterie au lithium-ion Une série d'équipements médicaux; Pharmaceutique Chimique . Boîte à gants souvent remplis et analogues tel que l'argon ou une atmosphère de gaz d'azote peut rester libre de l'opérateur réactif, non volatil et inerte dans le procédé de fabrication est généralement responsable de remplissage, la surveillance du gaz de purge et le programme manuel comporte quatre de ces inconvénients .: Lorsque de petites quantités sont en cours de traitement ou d'outils changent, la volatilité peut se produire. Les opérateurs doivent suivre une formation de sécurité rigoureuse et causer de l'anxiété si quelqu'un opère un jour de repos. L'argon et l'azote peuvent être coûteux. La journalisation enregistrée sur un ordinateur ou à la main est beaucoup moins efficace que la numérisation qui peut enregistrer des données dans la seconde seconde. Désormais, Inert et Siemens se sont associés pour construire le système de boîte à gants PureLab HE 4GB 2500, assemblé dans les universités et les laboratoires, soudé, imprimé en 3D, etc. La boîte à gants PureLab mesure 10 x 6 x 3,5 pieds et a une surface de travail interne de 8 x 3 x 2,5 pieds, en acier, chacun pesant 550 lb. Non seulement cela, le système est modulaire afin que les chercheurs et les fabricants peuvent facilement ajouter au besoin.  Inert ajoute également le contrôleur logique programmable (PLC) SIMATIC S7-1200 et le panneau couleur SIMATIC HMI à la boîte à gants pour un contrôle précis de la température et du débit d'air. Les langues et les protocoles spécifiques des utilisateurs sont personnalisés et l'accès à distance est également disponible. Les concepteurs et les fabricants de systèmes et d'appareils du monde entier sont guidés par des équipementiers mil / aero pour les aider à atteindre leurs objectifs COTS et SWaP-C Répondez aux normes de qualité rigoureuses telles que définies par l'AS9100), et les équipementiers médicaux respectent les normes réglementaires telles qu'amendées par la norme ISO 13485: 2016, avec leurs installations et leurs chaînes de montage allant de l'avant. Alors que la technologie des salles blanches est toujours présente, la solution souvent négligée à une variété de défis de fabrication est le micro-environnement communément appelé «boîte à gants» Avec les réalisations d'étanchéité d'aujourd'hui et les offres de contrôle numérique, Ils sont désormais à la pointe du développement de centres de fabrication avancés dans le futur. Source: 3D Tiger |
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