| SLAC 국립 가속기 연구소는 금속을 피하는 법을 연구하고 있습니다. 3D 인쇄 부품의 결함 : X- 레이 관찰 프로세스로보다 안정적인 3D 인쇄 부품이 생성됩니다.  가정에서 3D 프린터 여부, 공장, 선박, 또는 공간에서, 당신은 항상 미적 목적인지, 약간의 결함이 3D 오브젝트가 가능 나타납니다 인쇄하려면, 또는 보장하는 그것의 기능 키 부분이. 그러나, 때때로 결함의 원인을 확인하는 것이 어려울 수 있습니다 : 예 3D 인쇄물 또는 부품을 구축하기위한 CAD 3D 모델에서 아마도이 결함 3D 프린터 자체? SLAC의 국립 가속기 연구소 (National Accelerator Laboratory)의 과학자들은 3D 인쇄 부품 (특히 금속 3D 인쇄 부품)이 결함이있는 경향이있어 X- 레이 관찰 테이블을 사용하여 3D 인쇄 오류의 원인을보다 잘 이해할 수 있는지 궁금해합니다. 우리는이 연구가 우주 항공, 자동차 및 건강 관리와 같은 3D 인쇄 제품의 다양한 제조 업체에게 도움이 될 수 있다고 생각합니다. 이 연구는 SSRL (Stanford Synchrotron Light Source)에서 수행되었으며 미국 에너지 부 (Lawrence Livermore National Laboratory)와 Ames Laboratory (Ames Laboratory)의 과학자들에 의해 지원됩니다. 금속 3D 인쇄 프로세스에서 어떤 일이 벌어지고 있는지 보려면 - 아직 정제되지 않은 놀라운 기술. SLAC의 Staffing and Project Leader 인 Johanna Nelson Weker는 다음과 같이 말했습니다. " 3D 인쇄 기술 당신은 복잡한 형상을 가진 부품을 만들 수 있습니다,이 부분은 이론과 같은 일반 금속 부품으로 캐스트 할 수없는이 빠른 전환 될 수 있습니다 원격 위치에서 심플한 디자인, 전송, 인쇄,하지만 우리는하지 않은 우리는 여전히 견고한 부품을 만드는 데 관련된 모든 매개 변수를 파악해야합니다. 독자는 잘 FDM 3D는 다양한 발생 불량하지만 문제 금속 3D 프린터 고유의 세트의 존재 프린터. 예를 들어, 선택적 레이저 용융 (SLM) 공정에서 레이저 빔 용융 공정 불균일 금속이 냉각 및 이룬 수도 땅에 구덩이 나 약한 반점이 있고, 동시에 층을 쌓아 올리는데 왜 그런 일이 일어나고 어떻게 피할 수 있습니까? 이 연구 동안 SLAC 과학자들은이 첨가물 제조 문제의 최하단까지 자세히 조사하고 사용되는 금속의 유형, 레이저의 열 수준, 금속 가열 및 냉각 속도 및 3D 인쇄 구성 요소에 결함을 일으킬 수있는 다른 요인을 분석하려고합니다 . SSRL Materials Science의 과학자 Chris Tassone은 "우리가 제공하는 기본적인 물리학 연구는 금속 3D 인쇄의 어떤 측면이 중요한지 결정하는 데 도움이 될 것입니다." 과학자들은 대신 열 화상 장치의 X 선 사용이 구덩이 형성의 비밀을 잠금을 해제 할 수 있다고 생각합니다. 그들은 서로 다른 두 가지 X 선 기술, 소위 마이크론 해상도 이미지 캡처를 사용하는 경우 무슨 일이 일어날의 금속 층 빌드 업, 기타 하나는 X 선의 원자 반사에 의해 물질의 원자 구조를 분석 한 다음 냉각시키는 것입니다. 현재 연구자 넬슨 Weker 및 Tassone, 케빈 스톤, 안소니 퐁, 앤드류 키스, 비벡 Thampy는 명확한 답변하지 않았다, 그러나 그들은 새로운 X 선 설정이 이유 금속 3D 프린팅 형태의 구덩이과 약점을 이해하는 데 도움이 될 수 있습니다 생각합니다. 이 연구는 또한 방향성 에너지 증착을 포함하여 다른 유형의 금속 3D 인쇄를 관찰하는데도 사용됩니다. 연구가 진행됨에 따라 과학자들은 제조 프로세스 사진과 비디오를 캡처하는 고속 카메라를 비롯하여 다른 관측 도구를이 프로세스에 도입 할 계획이었으며 이미지를 자신의 이미지와 결합 할 수있게되었습니다. X- 레이 데이터가 일치하여 금속 3D 인쇄 장치의 상황을보다 완벽하게 파악할 수 있습니다. 넬슨 베커 (Nelson Weker)는 다음과 같이 설명했다. "우리는 제조업체가 카메라에서 본 것을 카메라에서 측정 한 것과 연관시켜 제조업체가 금속 표면 아래에서 일어나는 일을 추론 할 수 있기를 바랍니다. 출처 : 3D Tiger |
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