| Le Laboratoire national des accélérateurs du SLAC étudie comment éviter le métal Impression 3D Défauts dans les pièces Le processus d'observation par rayons X produit des pièces d'impression 3D plus fiables.  Que votre imprimante 3D soit à la maison, à l'usine, sur un bateau ou dans l'espace, vous voulez toujours que votre impression 3D soit aussi parfaite que possible à des fins esthétiques, ou pour que sa fonctionnalité en soit un élément clé. Parfois, il peut être difficile d'identifier la cause d'un défaut: oui Matériel imprimé en 3D Ou l'imprimante 3D elle-même? Peut-être cette faille provient-elle du modèle CAO 3D utilisé pour construire la pièce? Les scientifiques du Laboratoire national des accélérateurs du SLAC sont également curieux de savoir pourquoi les pièces imprimées en 3D (en particulier les pièces métalliques imprimées en 3D) sont sujettes aux défauts. Ils utilisent donc une table d'observation pour mieux comprendre pourquoi l'impression 3D a mal tourné. Nous pensons que cette recherche peut bénéficier à une variété de fabricants de produits imprimés en 3D tels que l'aérospatiale, l'automobile et la santé. L'étude est menée sur la source lumineuse synchrotron de Stanford (SSRL) du laboratoire et est assistée par des scientifiques du Laboratoire national Lawrence Livermore et du laboratoire Ames du Département américain de l'énergie, qui ont utilisé deux méthodes de rayons X Pour voir ce qui se passe dans le processus d'impression 3D en métal - une technique incroyablement utile qui n'a pas encore été affinée. Johanna Nelson Weker, responsable de la dotation et du projet, SLAC, a déclaré: Technologie d'impression 3D Vous pouvez réaliser des pièces avec des géométries complexes qui ne peuvent pas être moulées comme des pièces métalliques normales, ce qui peut théoriquement être un retournement rapide: il suffit de concevoir, d'envoyer, d'imprimer à distance, mais nous n'avons pas encore Nous avons encore besoin de comprendre tous les paramètres impliqués dans la fabrication de pièces solides. Les lecteurs peuvent être très conscients des différents défauts qui peuvent survenir avec les imprimantes FDM 3D, mais les imprimantes 3D métalliques ont un certain nombre de problèmes, comme la fusion du faisceau laser lors d'un processus de fusion laser sélectif non uniforme lorsque le métal est refroidi et durci Il y a des fosses ou des points faibles dans la terre, et en même temps construire des couches, mais pourquoi cela arrive-t-il et comment pouvons-nous l'éviter? Au cours de ces études, les scientifiques du SLAC tentent d'approfondir ce problème de fabrication additive et d'analyser le type de métal utilisé, le niveau de chaleur dans le laser, le taux de chauffage et de refroidissement du métal et d'autres facteurs . Chris Tassone, un scientifique à SSRL Materials Science, a commenté: «La recherche fondamentale en physique que nous fournissons nous aidera à déterminer quels aspects de l'impression 3D en métal sont importants. Les scientifiques pensent que l'utilisation des rayons X au lieu de dispositif d'imagerie thermique peut déverrouiller les secrets de la formation des stands. Ils utilisent deux techniques de rayons X, un soi-micron résolution d'image capture, lorsque la couche métallique accumulation de ce qui se passera, d'autres la première consiste à analyser les atomes dans le matériau qui la réflexion des rayons X la structure atomique, puis on le refroidit. À l'heure actuelle, les chercheurs Nelson Weker et Tassone, Kevin Pierre, Anthony Fong, Kiss Andrew, Vivek Thampy n'a pas eu de réponses définitives, mais ils croient les nouveaux paramètres de rayons X peuvent aider à comprendre les raisons métalliques de puits de forme d'impression 3D et faiblesses. Le étude également observée pour d'autres types de métal impression en 3D, comprenant un dépôt d'énergie dirigée. Au fur et à mesure que la recherche progressait, les scientifiques ont également prévu d'introduire d'autres outils d'observation dans le processus, y compris une caméra à haute vitesse qui capture les photos et vidéos du processus de fabrication, et ils seront en mesure de combiner leurs images avec leurs Les données de rayons X correspondent pour obtenir une image plus complète de ce qui se passe avec l'unité d'impression 3D en métal. Nelson Weker explique: «Nous voulons que les fabricants puissent relier ce qu'ils voient sur la caméra à ce que nous mesurons ici, afin qu'ils puissent déduire ce qui se passe sous la surface du métal. Source: 3D Tiger |
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