Una de las razones de los problemas superficiales de las piezas moldeadas por inyección de TPE es que la calidad de las materias primas es pobre, lo que también está relacionado con la dispersión irregular de la formulación y, en segundo lugar, con algunos parámetros del proceso de moldeo por inyección.
1, fenómeno de blanqueamiento:
Se refiere al estabilizador y otros agentes complejos que migran a la superficie del producto moldeado, la superficie del polvo rociado con el mismo que muestra un fenómeno blanco.
Motivo: Principalmente debido a la compatibilidad excesiva con el estabilizador o la incompatibilidad con el polímero causada por la incompatibilidad se puede agregar al plastificante compatible con Nanjing para resolver. Debe elegir una buena compatibilidad con el estabilizador de polímero o La cantidad de control de estabilizador en el mejor rango.
En segundo lugar, también es muy efectivo cambiar a un estabilizador con un peso molecular relativamente alto, y también estabilizadores que funcionan migrando a la superficie de productos moldeados, por ejemplo, agentes antiestáticos, lubricantes, etc. Para tales estabilizadores, Es necesario elegir un estabilizador que sea difícil de blanquear incluso si se migra.
Los elastómeros termoplásticos rara vez causan blanqueamiento cuando se usan en condiciones normales. Sin embargo, cuando se usan a altas temperaturas y humedad para uso en exteriores a largo plazo, estabilizadores térmicos (antioxidantes), estabilizadores del clima Es muy necesario. Especialmente a alta temperatura, debido a que es muy fácil causar migración, por lo que la elección del estabilizador también es muy importante.
2, fenómeno pegajoso:
En comparación con la resina, la superficie de un elastómero termoplástico blando es más propenso al fenómeno de la pegajosidad.
Motivo: genera principalmente debido al envejecimiento y a plastificantes poliméricos de bajo peso molecular, estabilizadores migran a la superficie causado por el género Pero en ambos casos, los medios de análisis utilizando espectroscopia infrarroja (IR) y similares análisis, pegajoso. Los componentes podrán identificar más fácilmente las sustancias relevantes.
Pegajoso temperatura de moldeo principalmente es demasiado alto, el polímero se forma por descomposición térmica debido a especies de masa molecular relativa baja. Si bien la máquina de moldeo de temperatura se fijó no es la temperatura de descomposición térmica, pero el calor de cizallamiento en el proceso de moldeo para lograr veces Lo hará alcanzar temporalmente altas temperaturas.
Solución: Como una contramedida para reducir la temperatura de moldeo, bajo cizallamiento, purificar el interior del cuerpo del cilindro con gas nitrógeno es muy eficaz.Además, en la máquina de moldeo se suspende, el material plástico para permanecer en estado fundido durante mucho tiempo en la moldura Cavidad del molde de la máquina, a veces debido al envejecimiento térmico y pegajoso Además, los productos utilizados a altas temperaturas son propensos a fenómenos pegajosos. Por lo tanto, la elección del estabilizador, tipo de suavizante y la dosificación es muy importante .
3, fenómeno de envejecimiento:
Las propiedades mecánicas de los productos reducen significativamente, la apariencia de mala calidad.
Motivo: En comparación con materiales inorgánicos y materiales metálicos, materiales poliméricos, resistencia al calor, resistencia a los rayos UV pobres causados por productos de envejecimiento. La mayoría de los productos debido al envejecimiento y sus propiedades mecánicas disminuyeron significativamente, la apariencia de mala calidad.
Solución: con el calor, tiempo estabilizador de resistencia, mediante la adición de un absorbente de ultravioleta, un estabilizador de la luz del método, en cierta medida, el fenómeno de envejecimiento puede ser suprimida para producir problemas y contramedidas asociados con el moldeo por inyección.
4, estomas:
Aparece en un artículo moldeado rebajes fenómeno es un producto moldeado durante el enfriamiento dentro del molde debido a la contracción provocada por la adición al material necesario para llenar la cavidad tiene una refrigeración externa, el rápido es esencial. Específicamente hablando, es para aumentar la seguridad Presión (presión secundaria), reduzca la temperatura establecida de la resina y del molde.
Además, existe una gran dependencia en la forma del producto moldeado, y dado que es probable que ocurra una ampolla en el área gruesa, se usa un diseño de modelo como un puerto de inyección de plástico o una compuerta de pegamento para tal producto .
5, rebabas:
Esto es causado por el derrame de resina de la cavidad, que es normal para el moldeo por inyección de caucho, pero no es normal para resina o elastómero termoplástico.
El motivo es:
En comparación con el compuesto de caucho, la resina fundida o elastómero termoplástico tiene mayor fluidez y menor presión de inyección.
El contacto con el molde, enfriamiento, en un instante se puede curar para detener el flujo. Por lo tanto, la resina o elastómero termoplástico generalmente no es propenso al fenómeno de destello.
Como contramedida, se debe reducir la cantidad de llenado, reposo y acortando a reducir el tiempo de permanencia. Además, la mala precisión dimensional, una cara de separación del molde tiene una brecha en términos de su reparación es necesaria. En el gran área de proyección producto moldeado, junto Cuando la fuerza del molde es relativamente menor que la presión de inyección, a veces se produce un destello, por lo que se debe usar una máquina de moldeo más grande.
6, las marcas de flujo:
En la superficie de moldeo aparecen diferentes fenómenos marginales.
En general, en el moldeo por inyección de resina son:
Rayas de grabación a rayas;
La formación de la superficie superior e inferior de la fase de moldeo con una franja de intervalo relativamente ancha;
Hay tres tipos de franjas de intervalo más angostas que aparecen arriba y debajo de la superficie de moldeo.
Solución a este problema puede ser resuelto por estos métodos, resinas monoméricas puras tales como la adición, para aumentar la velocidad de inyección, temperatura del molde, aumentar el orificio de dispensación, aumentar la tasa de temperatura de la resina y la inyección, aumentar la temperatura de moldeo, la temperatura del molde o disminuyendo la velocidad de inyección y similares. Al aumentar la velocidad de inyección y la temperatura del molde son válidos.
7, lanzamiento pobre del molde:
La mala capacidad de liberación del molde significa que el producto moldeado es difícil de extraer del molde o deformarse por completo durante el proceso de eliminación. Es muy probable que cause el problema con el material adhesivo, pero el molde está recubierto con el agente de desmoldeo. El método del agente se puede mejorar.
Además, es necesario enfriar suficientemente el producto moldeado, porque el enfriamiento insuficiente del producto moldeado es insuficiente (bajo curado) y también es muy difícil moldear el producto moldeado. En el modelo de pegamento y otras partes fácil de pegar, aumentar el puerto de inyección de ángulo de extracción, ampliando en el caucho son muy eficaces.
8, rayas de plata:
El fenómeno de las rayas radiales centradas en el orificio de inyección de plástico es causado por la gasificación de la humedad o los componentes volátiles en el material, de los cuales el aire atrapado en el molde o en el molde también puede causar este fenómeno. , Es necesario secar completamente el material absorbente de humedad antes del moldeado y reducir la temperatura de moldeo del material de gas descomponible.
9, la falta de plástico:
No está lleno de la cavidad del fenómeno conocido como la falta de plástico. Esto se debe principalmente a la falta de las condiciones de llenado de plástico causadas por la incomodidad, pero el escape de moldeo no es suficiente o el desequilibrio de flujo (molde de múltiples cavidades) Conducir a este fenómeno
10, quemado:
Medios no llenos hasta el final y la cavidad no se llena con la parte del fenómeno de la quema como la quema. Esto se debe principalmente a la extracción inadecuada, aire o gas generado por la compresión de aislamiento térmico, temperatura instantánea causada por un aumento significativo El resultado (es decir, envejecimiento por calor en la superficie del producto moldeado).
Para mejorar el escape es una mejor solución, el caso de la luz, reducir la velocidad de inyección se puede resolver.
11, el color no es uniforme:
En la coloración de la mezcla madre que usa las partículas de elastómero termoplástico y la mezcla seca como un pigmento, es probable que se produzca la irregularidad del color del producto moldeado, lo que da como resultado una mezcla irregular o una unión pobre.
Como contramedida, utilice un agente de acoplamiento adecuado, compatibilizador y mejore la contrapresión del tornillo, fortaleciendo la eficacia de la mezcla de relleno.