Одна из причин поверхностных проблем литьевых деталей TPE заключается в том, что качество сырья плохое, что также связано с неравномерной дисперсией состава, а во-вторых, с некоторыми параметрами процесса литьевого формования.
1, явление отбеливания:
Относится к стабилизатору, а другие сложные агенты мигрируют на поверхность формованного продукта, поверхность порошка распыляется так же, как и явление белого цвета.
Причина: В основном из-за чрезмерной совместимости со стабилизатором или несовместимости с полимером, вызванного несовместимостью, можно добавить к совместимому с Нанджином пластификатору. Следует выбрать хорошую совместимость с полимерным стабилизатором или Количество стабилизатора в лучшем диапазоне.
Во-вторых, также очень эффективно превращаться в стабилизатор с относительно высокой молекулярной массой, а также стабилизаторы, которые функционируют путем миграции на поверхность формованных изделий, например антистатических агентов, смазок и т. Д. Для таких стабилизаторов, Необходимо выбрать стабилизатор, который трудно отбеливать, даже если он перемещается.
Термопластичные эластомеры редко вызывают отбеливание, когда они используются в нормальных условиях. Однако, когда они используются при высоких температурах и влажности для длительного использования на открытом воздухе, термостабилизаторы (антиоксиданты), стабилизаторы погоды Очень необходимо. Особенно при высокой температуре, из-за его очень легко вызвать миграцию, поэтому выбор стабилизатора также очень важен.
2, липкое явление:
По сравнению со смолой, поверхность из мягкого термопластичного эластомера, более склонна к явлению липкости.
Причина: в основном генерируется из-за старения и низкой молекулярной массой полимерных пластификаторов, стабилизаторов мигрируют к поверхности, вызванного рода Но в обоих случаях, анализ означает использование инфракрасной спектроскопии (ИК) и тому подобное, липкий анализ. компоненты будут иметь возможность более легко определить вещество, связанное с этим.
Липкое основным формования температура слишком высока, полимер образуется путем термического разложением из-за низкие относительные молекулярные массовые видами. В то время как формовочная машина заданной температуры сам по себе не температура термического разложения, но при сдвиге тепло в процессе формования, чтобы достичь иногда он будет временно нагреваться до высоких температур.
Решение: в качестве противодействия уменьшению температуры формования, низкому сдвигу, очистке внутренней части корпуса цилиндра газообразным азотом является очень эффективным. Кроме того, в литьевой машине подвешен пластиковый материал, который долгое время остается в расплавленном состоянии в литье Полость машинной формы, иногда из-за термического старения и липкости. Кроме того, продукты, используемые при высоких температурах, склонны к липкому явлению. Поэтому выбор стабилизатора, типа смягчителя и дозировки очень важен ,
3, явление старения:
Механические свойства продуктов значительно снижены, внешний вид низкого качества.
Причины: По сравнению с неорганическими материалами и металлическими материалами, полимерными материалами, термостойкостью, плохой устойчивостью к УФ-излучению, вызванной продуктами старения. Большинство продуктов, вызванных старением, значительно уменьшают механические свойства, внешний вид низкого качества.
Решение: путем добавления стабилизатора тепла, атмосферостойкости и других стабилизаторов путем добавления УФ-поглотителей, светостабилизаторы, в определенной степени, могут препятствовать возникновению явления старения. Проблемы с литьевым формованием и контрмерами.
4, устьица:
В формованном продукте появляется явление вогнутой дыры, в основном из-за усадки формованного изделия во время процесса охлаждения в пресс-форме. Помимо материала, который должен быть заполнен полостью, также очень необходимо быстрое охлаждение. В частности, это повышение защиты Давление (вторичное давление), уменьшает температуру смолы и пресс-формы.
Кроме того, существует большая зависимость от формы формованного изделия, и поскольку пузырьки, вероятно, возникают в толстой области, для такого продукта следует использовать модельную конструкцию, такую как пластиковый инъекционный порт или клей-затвор ,
5, заусенцы:
Это вызвано утечкой смолы из полости, что является нормальным для литья под давлением из резины, но не является нормальным для смолы или термопластичного эластомера.
Причина в следующем:
По сравнению с резиновым соединением расплавленная смола или термопластичный эластомер имеет более высокую текучесть и более низкое давление впрыска.
Контакт с формой, охлаждение, в одно мгновение может быть отвержден, чтобы остановить поток. Поэтому смола или термопластичный эластомер обычно не подвержены вспышке.
Во-первых, необходимо уменьшить количество наполнения, уменьшить давление нагнетания и сократить время упаковки, а в случае пресс-формы, имеющей плохую точность размеров и зазор между разделительными поверхностями, необходимо отремонтировать формованный продукт в большой проекционной области Когда сила пресс-формы относительно ниже, чем давление впрыска, иногда происходит вспышка, поэтому необходимо использовать более крупную формовочную машину.
6, метки потока:
В литейной поверхности появляются различные феномены.
В общем, в литьевом формовании смолы:
Полосы полосы полос;
Формирование верхней и нижней поверхности формовочной фазы с относительно широкой полосой интервала;
Существуют три типа более узких интервальных полос, которые появляются выше и ниже поверхности формования.
Решить эту проблему можно с помощью этих методов, таких как добавление чистой мономерной смолы, увеличение скорости впрыска, температура формы, увеличение объема впрыска пластика, увеличение температуры смолы и скорости впрыска, увеличение температуры формования, температура формы или снижение скорости впрыска. При увеличении скорости впрыска и температуры формы действуют.
7, плохое освобождение плесени:
Плохое перемещение пресс-формы означает, что формованный продукт трудно удалять из формы или полностью деформировать во время процесса удаления. Это очень сложно вызвать проблему с адгезивным материалом, но форму покрывают средством для удаления пресс-формы Способ агента можно улучшить.
Кроме того, необходимо достаточно охлаждать формованный продукт, поскольку недостаточное охлаждение формованного изделия является недостаточным (отверждение), а также очень сложно формовать формованный продукт. В частности, В клей и другие детали легко наклеить модель, увеличьте порт впрыска с выдвижным углом, расширение в резину очень эффективно.
8, серебряные полосы:
Явление радиальных полос, центрированных на входе в пластиковый инжекционный порт, вызвано газификацией влаги или летучих компонентов в материале, из которых также может вызывать попадание воздуха в литейную форму или в форму. , Необходимо полностью высушить влагопоглощающий материал перед формованием и уменьшить температуру формования разлагаемого газового материала.
9, отсутствие пластмассы:
Не заполнен полостью конца явления, известного как недостаток пластика. Это происходит главным образом из-за отсутствия условий пластического наполнения, вызванных дискомфортом, но выхлопной формовочный материал недостаточен или дисбаланс потока (многополостная форма) будет Приведите это явление.
10, сожгли:
Средство не заполнено до конца, и полость не заполнена частью явления горения, как сжигание. Это происходит главным образом из-за недостаточного выхлопа, воздуха или газа, создаваемого сжатием тепловой изоляции, мгновенной температуры, вызванной значительным увеличением Результат (т. Е. Тепловое старение на поверхности формованного изделия).
Для улучшения выхлопа - лучшее решение, решение проблемы света, снижение скорости впрыска может быть разрешено.
11, цвет не является однородным:
При окрашивании материнской смеси с использованием частиц термопластичного эластомера и сухой смеси в качестве пигмента может возникнуть цветовая неравномерность формованного продукта, что приводит к неравномерному перемешиванию или плохому склеиванию.
В качестве контрмеры используйте подходящий связующий агент, совместитель и улучшите противодавление шнека, эффективно усиливают перемешивание наполнителя.