یکی از دلایل مشکلات سطح قطعات قالب گیری تزریقی TPE این است که کیفیت مواد خام ضعیف است که همچنین به پراکندگی فرمولاسیون ناهموار مربوط می شود و در مرحله دوم به برخی از پارامترهای فرآیند قالب گیری تزریق می شود.
1، پالایش سفید کننده:
اشاره به تثبیت کننده و دیگر عوامل پیچیده مهاجرت به سطح محصول قالب، سطح پودر اسپری با همان نشان دادن یک پدیده سفید است.
دلیل: عمدتا به دلیل سازگاری بیش از حد با تثبیت کننده یا ناسازگاری با پلیمر ناشی از ناسازگاری می توان به سازگاری سازگار با سازنده نانجینگ پلاستیک تایلند برای حل آن اضافه کرد. باید یک سازگاری خوب با تثبیتکننده پلیمری یا مقدار کنترل تثبیت کننده در بهترین محدوده.
در مرحله دوم، جایگزینی یک بالا تثبیت کننده وزن مولکولی نیز بسیار موثر است. علاوه بر این، وجود دارد نیز به سطح قالب ریزی و سازه های تثبیت عوامل که تابع مهاجرت، برای مثال، عوامل ضد آب، گریس، و غیره در شرایط چنین تثبیت کننده، را انتخاب کنید از تثبیت کننده حتی اگر به نظر می رسد مهاجرت سفید دشوار بسیار ضروری است.
به ندرت رخ می دهد که الاستومر گرمانرم مورد استفاده در مشکل به طور کلی زیست محیطی سفید، اما در گرم، مرطوب، که در آن استفاده طولانی مدت در فضای باز، بهبود دوام تثبیت کننده حرارت اضافی (آنتی اکسیدان) در اتصالات، تثبیت کننده هوازدگی آن را بسیار ضروری است، به ویژه در دماهای بالا، به دلیل آن را به آسانی می تواند باعث مهاجرت، پس از انتخاب تثبیت کننده نیز بسیار مهم است.
2، چسبندگی:
در مقایسه با رزین، سطح یک الاستومر نرم گرمانرم بیشتر در معرض ابتلا به این پدیده از چسبندگی است.
دلیل: عمدتا به دلیل افزایش سن و وزن مولکولی کم بلستسزرس پلیمری تولید شده، تثبیت کننده های مهاجرت به سطح ناشی از جنس اما در هر دو مورد، تجزیه و تحلیل به معنای استفاده از طیف سنجی مادون قرمز (IR) و مانند آن، تجزیه و تحلیل رنگ ورو رفته. اجزای قادر به آسان تر ماده مرتبط با این تعیین می شود.
رنگ ورو رفته دمای عمدتا قالب بیش از حد بالا است، که این پلیمر تجزیه حرارتی تشکیل به دلیل گونه جرم نسبی مولکولی کم است. در حالی که مدل سازی دستگاه تنظیم دمای خود است که دمای تجزیه حرارتی نیست، اما گرما برشی در فرآیند قالب گیری برای رسیدن به گاه آن به طور موقت درجه حرارت بالا برسد.
راه حل: به عنوان یک اقدام متقابل، کاهش درجه حرارت قالب ریزی و سازه های برشی پایین، خالی با نیتروژن در داخل سیلندر از دستگاه هیدرولیک بسیار موثر است علاوه بر این، زمانی که دستگاه در حالت مذاب در قالب ریزی و سازه متوقف شد، آدامس زمان ماند. ماشین آلات حفره، گاهی اوقات چسبنده به علت پیری حرارتی. علاوه بر این، مقالات مورد استفاده در درجه حرارت بالا چسبنده در معرض ابتلا به این پدیده است. بنابراین، تثبیت کننده عزم، انتخاب مرطوب کننده از نوع و مقدار بسیار مهم است .
3 پدیده پیری:
خواص مکانیکی محصولات به طور قابل توجهی کاهش می یابد، ظاهر کیفیت پایین.
دلیل: در مقایسه با مواد معدنی و مواد فلزی، مواد پلیمری مقاوم در برابر حرارت، مقاومت در برابر نور ماوراء بنفش با توجه به محصولات پیری ترین محصولات ناشی از افزایش سن میزان قابل توجهی کاهش خواص مکانیکی آنها، با کیفیت ظاهر ضعیف ضعیف است.
راه حل: با استفاده از گرما، تثبیت کننده مقاوم در برابر هوا، با اضافه کردن یک جاذب اشعه ماوراء بنفش، یک تثبیت کننده نور از روش، تا حدودی، پدیده پیری را می توان سرکوب به تولید مشکلات و اقدامات متقابل در ارتباط با قالب گیری تزریق.
4، stomata:
به نظر می رسد در یک مقاله تولیدات رفتگی پدیده محصول تولیدات در طول خنک کننده در داخل قالب به علت انقباض ناشی از علاوه بر مواد مورد نیاز برای پر کردن حفره یک بیرونی، خنک کننده سریع ضروری است. به گفته دیگر، آن است که برای افزایش امنیت فشار (فشار ثانویه)، دمای رزین و قالب را کاهش دهید.
علاوه بر این، شکل کالا تولیدات همچنین دارای وابستگی زیادی به دلیل خلل و فرج در ضخیم ترین قسمت از مستعد، به طوری که این مقالات، مدل باید فراهم شود و یا طراحی توزیع باز کردن در مسیر جریان های پلاستیکی که در اطراف .
5، burrs:
این است که با رزین از سرریز از حفره قالب تزریق لاستیک تولیدات مربوط می شود ایجاد می شود، یک بیماری فلش طبیعی است، اما رزین یا یک الاستومر گرمانرم طبیعی نیست.
دلیل این است:
در مقایسه با ترکیب لاستیک، رزین مذاب یا الاستومر گرمانرم دارای سیالیت بالاتر و فشار تزریق پایین است.
تماس با قالب، سرد شده و در یک لحظه به پایان دادن به جریان جامد در میآید. بر این اساس، رزین یا یک الاستومر گرمانرم است به طور کلی پدیده پلیسه دشوار رخ می دهد.
به عنوان یک اقدام متقابل، باید آن را به میزان پر هم کاهش می دهد، ساکن و کوتاه کاهش زمان توقف. علاوه بر این، دقت ابعادی فقیر، یک چهره قالب فراق دارای یک شکاف از نظر تعمیر آن ضروری است. در بزرگ منطقه طرح ریزی تولیدات محصول، بستن نیروی نسبتا پایین تر از مورد که در آن فشار تزریق، گاهی اوقات به نظر می رسد پلیسه، باید یک دستگاه بزرگتر استفاده است.
6، علامت جریان:
رگه براق مختلف را بر روی پدیده های سطحی مقاله تولیدات.
به طور کلی، در ریخته گری تزریق رزین عبارتند از:
نوار ضبط نوار؛
آن رخ می دهد فاصله نسبتا گسترده ای از فاز راه راه با سطح عمودی از مقاله تولیدات؛
راه راه فواصل نسبتا باریک از سه نوع مراحل نابجا در سطح و پایین کالا تولیدات ظاهر می شود.
راه حل این مشکل را می توان با این روش ها، رزین های مونومر خالص مانند اضافه کردن حل، برای افزایش سرعت تزریق، درجه حرارت قالب، افزایش پورت توزیع، افزایش میزان دمای رزین و تزریق، افزایش درجه حرارت قالب ریزی و سازه، درجه حرارت قالب و یا کاهش سرعت تزریق و مانند آن. با افزایش سرعت تزریق و دمای قالب معتبر هستند.
7، انتشار قالب ضعیف:
اشاره به یک مقاله از لاستیک releasability فقیر را دشوار است به حذف به طور کامل و یا تغییر شکل در طول خروج از قالب. مواد داشتن چسبندگی راحتی می تواند باعث مشکل است، اما استفاده از یک عامل انتشار است قبل بر روی قالب در یک پوشش انتشار اضافه شده و یا تشکیل روش عامل می تواند بهبود یابد.
علاوه بر این، لازم است که به اندازه کافی محصول سرد را خنک نگه دارید، زیرا کم خنک کننده محصول قالب (کاهشی) کم است و همچنین برای تولید قالب تولید بسیار دشوار است. در چسب و دیگر قطعات آسان برای چسباندن مدل، افزایش پورت تزریق زاویه، گسترش به لاستیک بسیار موثر است.
8، نوار های نقره ای:
در توزیع باز محور راه راه پدیده شعاعی، و یا مواد در آب ناشی از تبخیر ترکیبات فرار که، و یا درگیر در هوا فرآیند بلستسزرس خروج از قالب همچنین می توانید حافظه برای این پدیده شود. بنابراین ، لازم است قبل از ریخته گری مواد رطوبت را کاملا خشک و درجه حرارت قالب بندی مواد تجزیه پذیر را کاهش دهید.
9، کمبود پلاستیک:
پر نمی حفره در بخش پایان پدیده لخت شناخته شده است. این است که عمدتا به عدم مقدار پرکننده ناراحتی های ناشی از شرایط قالب ریزی و سازه به علت، اما تشکیل جریان اگزوز کانال های پلاستیکی کافی و یا ناهموار (قالب چند حفره) است خواهد شد منجر به این پدیده می شود.
10، سوخته:
اشاره به یک بخش پایان و یک بخش پر نشده با حفره قالب به عنوان پیری رخ می دهد به عنوان سوخته پر نشده است. این است که عمدتا به گاز خروجی کافی، هوا یا گاز تولید شده در اثر حرارت فشرده سازی به دلیل، درجه حرارت بلافاصله باعث افزایش قابل توجهی در نتایج (یعنی: سطح مقاله تولیدات رخ می دهد پیری حرارتی).
بهبود حالت اگزوز است یک راه حل بهتر، در زیر نور از حد از این شرایط، به منظور کاهش سرعت تزریق می تواند حل شود.
11، یک ناهمواری رنگ:
در مورد الاستومر گرمانرم و ذرات خشک مخلوط رنگ آمیزی استاد رنگدانه گروهی است، ناهمواری در معرض ابتلا به این پدیده از یک رنگ محصول تختخواب، محدود نیست و یا مخلوط غیر یکنواخت است.
به عنوان یک اقدام متقابل، استفاده از یک عامل اتصال مناسب، سازگار. پیچ تماس افزایش فشار، مواد تقویت می ورز موثر است.